1、编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 1/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期天压机开车天压机干气密封系统投用。前置隔离气压力维持在 10KPa 左右，后置隔离气维持在20KPa，密封气流量 40NM3/h 左右。1. 启动油泵运行，油泵投用后检查各轴承回油量是否正常，润滑油压力在0.120.15MPa 左右。将高位油槽油位加至正常液位，并将油泵联锁投用。2. 关闭天压机进出口阀，全开防喘振阀。3. 关闭天压机缸体导淋阀，利用密封气将缸体压力逐渐升至 0.3MPa 左右。4. 通知主控将天压机启动转速设定在 1
2、0Hz，即 2500rpm,中控 ITCC 确定无误后，现场启动天压机。5. 检查机组运行情况，机组运行情况正常，通知主控逐渐将天压机工作转速提高至64006600rpm 运行。6. 现场检查天压机的运行情况，运行情况正常后，稍开天压机进口阀，向系统充压。注意充压时压力上升的速度不能快，以防机组发生意外。7. 当缸体压力升至与密封气氮气压力接近时，可将密封气气源由氮气倒至由天压机出口气供给。8. 天压机缸体压力升至与总管压力相等后，将天压机进口阀全开。9. 缓慢开启天压机出口阀，向转化工序供气，直至全开。10. 全面检查天压机运行情况，及时调整干气密封系统密封气、隔离气，使之其流量、压力均在设
3、计的正常范围之内。根据工艺要求，如需提压可逐渐关小防喘振阀或提高天压机工作转速。天压机正常停车1) 在接到停车命令后，主控将天压机防喘振阀逐渐开启，直至全开。2) 现场手动将天压机出口切断阀关闭，直至全关。3) 现场手动将天压机进口切断阀关闭，直至全关。4) 现场将天压机缸体导淋排放阀打开，对系统进行卸压。5) 密切注意天压机干气密封系统的工作情况，当天压机出口压力下降至与氮气压力接近时，将天压机干气密封气气源由本机供给切换为由氮气气源供给。密封气源倒至氮气气源供给后，及时调整密封气流量和隔离气压力，使之其编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规
4、程 页码： 2/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期流量、压力在设计的正常范围之内。1.1. 与主控联系，逐渐将天压机工作转速降至最低工作转速，即 2500rpm。1.2. 与主控联系，现场手动停天压机。1.3. 停机后将天压机缸体导淋全开。1.4. 干气密封系统继续运行。保持隔离气的正常工作压力，密封汽流量可适当调低一点，维持在 3040NM 3/h 左右。1.5. 如有检修任务需停油泵，可在天压机停机后 30 分钟停止油泵运行，但干气密封系统仍然运行不得停下。天压机紧急停车1、现场立即手动将天压机进、出口切断阀关闭，要求关闭时间越短越好。2、将天压机缸体导淋阀全开，对
5、天压机缸体进行卸压。3、当缸体压力接近氮气压力时，将密封气气源由天压机出口气切换为氮气供给。将密封气流量调节维持在 4050 NM3/h 左右，隔离气压力仍维持在 20KPa 左右，防止压力出现大幅度波动。 合成压缩机操作规程合成压缩机开车操作步骤1、合成压缩机、循环压缩机干气密封系统已正常运行。各缸密封气、隔离气流量、压力均已调整至正常工作范围。2、 启动油泵运行，并向高位油槽上油至正常油位。3、 检查机组各轴承回油是否正常，机组调节油压力在 0.8MPa 以上，润滑油压力在0.15MPa 左右，油泵运行正常后将油泵联锁投用。4、 打开透平排气大阀和排气管上的导淋阀。5、 打开透平排气止逆阀
6、副线阀暖管。6、 打开高压蒸汽管线上的切断阀副线阀进行暖管，暖管结束后将高压蒸汽管线上的切断阀手动全开。7、 压缩机关闭缸体导淋阀，进行充压置换，直至置换合格。8、 将防喘振阀切断阀全开，防喘振阀 FV-12009 全关。9、 将 UV-11003 和合成压缩机出口切断阀及副线阀全关。编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 3/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期10、 S-105 出口阀、MOV-12001、UV-12001 全开，使合成压缩机循环回路建立。11、 E-119A/B、E-201 水冷器冷却水投用
7、。12、 合成压缩机循环系统置换合格后，逐渐将系统压力升至 0.3MPa 左右。13、 现场将电磁阀手柄复位，调节油压在 0.7MPa 以上。14、 联系主控将合成压缩机调速气阀全开。15、 现场手动开启透平自动主汽阀，冲转、冲转后维持转速在 1000rpm 以上暖机 30 分钟。16、 1000rpm 暖机结束，检查机组运行正常，现场手动开大自动主汽阀，升速至2000rpm 暖机 10 分钟。17、 2000rpm 暖机结束，检查机组运行正常，现场手动开大自动主汽阀，升速至3000rpm 暖机 10 分钟。18、 3000rpm 暖机结束，检查机组运行正常，现场手动开大自动主汽阀，逐渐将转速
8、升至 8800rpm，在通过机组临界转速时，注意机组振动情况，尽量不要在该区域停留。19、 转速升至 8800rpm 以上，透平调速汽阀应逐渐关小，当透平转速低于 8800rpm 后，现场手动开大自动主汽阀以维持机组转速。20、 反复上述操作，逐渐将自动主汽阀全开。21、 机组从 3000rpm 开始升速时，应注意压缩机出口压力的变化。当出口压力接近当时密封气氮气压力时。将压缩机密封气气源由氮气倒至由压缩机出口气供给。22、 全面对机组运行情况进行检查，如运行情况正常，通知主控可进行加压。合成压缩机停车操作步骤1、随着负荷减少，机组转速也随之下降，主控将防喘振阀逐渐开大直至全开。2、 关闭合成
9、压缩机至循环压缩机进、出口切断阀。3、 将 S-105 放空由 PV-11031 倒至 PV-11030 放空。4、 关闭 UV-11003，此时合成压缩机循环系统形成，并与工艺系统隔离。5、 逐渐降低合成压缩机出口压力，当合成压缩机出口压力降至与氮气压力接近时，将合成压缩机干气密封气源由出口气切换至由氮气供给，并及时调节密封气流量在正常范围之内。6、 现场手动关闭自动主汽阀，直至全关。编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 4/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期7、 当合成压缩机转速为“0”后，通知主控将 M
10、OV-12003、UV-12001 阀全关。8、 打开压缩机缸体导淋，卸压至“0” 。9、 关闭高压蒸汽大阀和中压蒸汽排气阀。10、 打开蒸汽管线上的导淋阀卸压排汽。11、 维持干气密封系统的正常运行。12、 油泵继续运行维持机组油循环。合成压缩机紧急停车步骤1、通知主控立即将合成压缩机进、出口阀，即 MOV-12003、UV-12001 关闭，现场关闭防喘振阀进口切断阀。2、打开合成压缩机高、低压缸缸体导淋阀，迅速将合成压缩机缸体卸压，当合成压缩机缸体压力接近氮气压力时，立即将干气密封气气源切换为氮气供给，并将密封气流量调整在100NM3/h 左右。3、 注意隔离气压力不得低于 20KPa，
11、并尽量保持压力稳定4、 将透平主汽阀关闭复位，主控将调速汽阀全关。5、 将油泵联锁切除，防止油泵联锁后双泵运行，造成电流烧电机。同时注意油泵运行情况，防止油压过高。6、 打开蒸汽管线上的导淋阀。高压蒸汽进气阀和中压蒸汽排气阀是否要关闭视情况而定，如果短时间内要重新开机就无必要关闭上述阀门。循环气压缩机操作规程循环气压缩机开车操作步骤1、循环机、合成机干气密封系统已正常运行。密封气、隔离气流量、压力均已调整至正常工作范围。2、 启动油泵运行，并向高位油槽上油至正常油位。3、 检查机组各轴承回油是否正常，机组调节油压力在 0.8MPa 以上，润滑油压力在0.15MPa 左右，油泵联锁投用。4、 打
12、开透平排汽管、进汽管上的导淋阀和透平缸体导淋阀。5、 打开透平排汽阀副线阀和止逆阀副线阀进行暖管。6、 打开透平排汽阀，直至全开排汽阀。编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 5/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期7、 打开透平排汽阀副线阀进行暖管。8、 打开透平进汽阀，直至全开进汽阀。9、 关闭循环机缸体导淋阀，将缸体压力逐渐升至 0.3MPa 左右，通知主控将循环机进、出口阀全开，建立循环回路。10、 现场将电磁阀手柄复位，调节有压力在 0.7MPa 左右。11、 通知主控将循环机透平调速汽阀全开。12、
13、开自动主汽阀冲转，维持机组转速 1000rpm 以上，暖机 30 分钟。13、 1000rpm 暖机结束，检查机组运行情况正常。现场手动开大自动主汽阀，将转速升至 2000rpm，暖机 10 分钟。14、 2000rpm 暖机结束，检查机组运行情况正常，现场开自动主汽阀，将转速升至3000rpm，暖机 10 分钟。15、 3000rpm 暖机结束后，检查机组运行情况正常，与主控联系现场开自动主汽阀，平稳、不停顿的将透平转速逐渐升至 7100rpm。当主控 ITCC 已能对透平进行控制后，现场逐渐开大自动主汽阀，直至全开。16、 全面检查机组运行情况。如油冷器油温温升高，应及时对油冷器油温进行调
14、整。17、 将干气密封气气源由氮气倒至循环机出口气供给，并将各流量、压力调整在设计正常范围之内。循环气压缩机停机操作步骤1、根据工艺负荷的变化情况，逐渐降低循环系统的压力，整个将压过程均由合成根据工艺情况进行调整。2、 当循环系统压力将至与氮气系统压力接近时，将循环机干气密封气源由循环机出口气倒至氮气供给，并将各流量、压力调整在设计正常范围之内。3、 现场手动关闭自动主汽阀，停循环机运行。4、 关闭中压蒸汽进气切断阀。5、 关闭低压蒸汽排汽切断阀。6、 将蒸汽管线上的导淋阀打开。7、 通知主控将循环机进、出口气动阀关闭，导淋开启。继续保持机组油循环。循环气压缩机紧急停车步骤编号：KBCQGZ-
15、630/01-14建滔天然气化工（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 6/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期1、通知主控将循环气压缩机进、出口气动阀全关。2、打开循环气压缩机缸体导淋排放卸压，当缸体压力接近氮气压力时，将密封气气源有循环气压缩机出口气切换为氮气供给。将密封气流量保持在 210 NM3/h 左右，隔离气压力维持在 20KPa 左右，并尽量保持压力稳定。3、 主控将透平调速汽阀关闭，现场将自动主汽阀关闭复位。4、 将油泵联锁切除，防止油泵联锁后双泵运行，造成电流烧电机。同时注意油泵运行情况，防止油压过高。5、 打开蒸汽管线上的导淋阀。中压蒸汽进气阀
16、和低压蒸汽排气阀是否要关闭视情况而定，如果短时间内要重新开机就无必要关闭上述阀门CO2 压缩机操作规程CO2 压缩机开车操作步骤1、打开循环水上水、回水总阀，和段间水冷器上水、回水阀门。2、检查各回水视镜，回水应正常，各冷却器糕点排气阀开启，排气完毕后关闭。3、 启动油泵运行，润滑油压力在 0.30.4MPa，油泵运行正常后将联锁投上，油温控制在25以上。4、 将 CO2 压缩机“三回一” 、 “一回一”全开，各水冷器、分离器导淋全开。出口阀、总管出口放空阀副线全开。5、 出口总管放空阀前、后切断阀全开，并将压力给定在 1.71.75MPa 左右，投自动。6、 打开 CO2 压缩机进口蝶阀，对
17、 CO2 压缩机工艺管线进行置换，置换时 CO2 进气压力应在 20KPa 以上。7、 启动盘车电机，对压缩机进行盘车。8、 通知电气对 CO2 电机送电，通知分析对 CO2 压缩机置换进行分析。置换合格后才能进行开车，不合格应继续进行置换，直至合格为止。9、 停止压缩机盘车电机，并将盘车手柄锁定。10、 通知主控和电气，现场准备启动 CO2 压缩机。11、 将现场启动联锁放至“手动”位置，按启动按钮启动 CO2 压缩机。12、 CO2 压缩机启动后，应对压缩机进行全面的检查，如机组运行情况正常，5 分钟后可将“三回一”阀逐渐关小，直至全关。编号：KBCQGZ-630/01-14建滔天然气化工
18、（重庆）有限公司 压缩机组安全操作规程 页码： 7/7一体化工作文件 版本 A 修订次数 0 修订人 修订日期13、 逐渐将“一回一”阀关小至 40%开度，全面对 CO2 压缩机进行检查，同时关小各水冷器、分离器的导淋阀。14、 如果 CO2 压缩机运行情况正常，可逐渐关小出口放空副线阀，将三段出口压力缓慢加至 1.7MPa 左右，直至将副线阀全关。此后 CO2 压缩机出口压力由出口压力调节阀来进行控制调节。15、 加压完毕后再次对 CO2 压缩机进行一次全面检查，发现异常情况应及时进行处理。CO2 压缩机停车操作步骤1、接到停机通知后将出口放空副线阀缓慢打开，直至全开。2、将“一回一”阀缓慢
19、全开。3、将“三回一”阀缓慢全开。4、通知中控，现场停 CO2 压缩机，CO2 压缩机停机后将联锁开关打至“停止”位置。5、 当 CO2 压缩机停止后，将盘车装置投用，盘车时间不少于 5 分钟，停止盘车后，将盘车手柄锁定。6、 关闭 CO2 压缩机进、出口蝶阀。5.4.2.7、CO2 压缩机停机 30 分钟后，停油泵运行。CO2 压缩机紧急停车步骤1、现场将“三回一” 、 “一回一” 、出口放空副线阀打开，将压机各段卸压。2、 关闭一段进口蝶阀和二段出口阀。3、 当各段卸压完成后，将盘车装置投用，对压缩机进行盘车。盘车 5 分钟以上，停盘车电机，并将手柄切换至“锁定” 。4、 油泵运行 30 分钟后可停油泵运行。
