1、第二章 吊顶工程第一节 吊顶工程概述1、吊顶工程的构造1.1 基本概念吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是隐蔽电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等的隐蔽层。其形式有悬吊式吊顶.1.2 基本构造吊顶工程的构造由支承、基层和面层三部分组成，其构造如图 1 所示。1.2.1 支承部分：由吊杆和主龙骨组成。吊杆又称吊筋，是主龙骨与结构层（楼板或屋架）连接的构件，一般预埋在结构层内，也可以采用后置埋件，建筑装饰装修多采用后置埋件；主龙骨又称承载龙骨或大龙骨，主龙骨与吊杆相连接。1.2.2 基层：由次龙骨组成。是固定顶棚面层的主要构件
2、，并将承受面层的重量传递给支承部分并达到防火等级。1.2.3 面层：是顶棚的装饰层，使顶棚达到既有吸声、隔热、保温、防火等功能，又具有美化环境的效果。图 1 吊顶装配示意图 1.3 吊顶工程的分类按照施工工艺不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。1.3.1 暗龙骨吊顶又称隐蔽式吊顶。是指龙骨不外露，饰面板表面呈整体的形式。这种吊顶一般应考虑上人。1.3.2 明龙骨吊顶又称活动式吊顶。一般是和铝合金龙骨或轻钢龙骨配套使用，是将轻质装饰板明摆浮搁在龙骨上，便于更换。龙骨可以是外露的，也可以是半露的。按照采用的饰面材料不同，分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅吊顶等。按照采用的龙骨材料不同，分
3、为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶等。第二节 吊顶龙骨施工1、轻钢龙骨施工1.1 施工准备1.1.1 龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.1.2 检查设备管道安装完成情况，如有交叉施工，应进行合理安排。1.2 工艺流程：在墙柱面上弹出标高线楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线按标高线安装墙面边龙骨安装吊杆安装主龙骨按标高线及起拱要求调整主龙骨固定次龙骨安装横撑龙骨水平调整固定。1.3 轻钢龙骨吊顶示意图如图 2图2 U形龙骨吊顶示意图1.4 施工操作工艺1.4.1 龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面上测定标高基准点，弹出吊顶水平线；再按
4、吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰，位置正确。1.4.2 按墙面标高水平线固定边龙骨，按吊点的位置钻眼，安装镀锌膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆联接。1.4.3 吊杆一般采用直径 81Omm 螺纹镀锌丝杆或钢筋，间距应小于 1.2m 当吊杆与设备管道相遇时，应调整并增设吊杆；吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。1.4.4 吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊挂件安装时注意正反固定，吊杆应垂 m 直吊挂，旋紧双面丝扣。吊杆距主龙骨端部距离不大于 300mm，否则应增设吊杆。主龙骨与吊挂件分上人和不上人两种。靠墙第一根主龙骨距离墙面不大于 300mm。1.4.5 用联接件将次龙骨与主龙骨固定，
5、次龙骨长度方向可用接插件联接，再用支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。1.4.6 龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装台阶侧板，然后高跨部分，再安装低跨部分。详见附图 3 对于检修孔、上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置按设计要求留出，将封边横撑龙骨安装完毕。主次龙骨必须让开灯孔、喇叭等设备。图3 高低跨吊顶示意图1.4.7 在安装龙骨时，根据标高控制线使龙骨就位，龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的 l/200。走道长度超过 15 米或大面积吊顶转角处及大于 100应纵横方向
6、预留伸缩缝，主次龙骨及面层必须断开。遇到建筑变形缝处时，吊顶需根据建筑变形量设计变形缝尺寸及构造。2、铝合金龙骨施工2.1 铝合金龙骨吊顶分为以轻钢主龙骨、铝合金龙骨为骨架，矿棉板、金属板、格栅等为饰面材料的龙骨吊顶。2.2 施工准备、工艺流程同轻钢龙骨施工。2.3LT 形装配式铝合金龙骨吊顶轻便安装示意如图 4。图 4 LT 形装配式铝合金龙骨吊顶轻便安装示意2.3 施工操作工艺2.3.1 吊杆与主龙骨的安装参见轻钢龙骨吊顶 14 款。2.3.2 铝合金边龙骨沿标高水平线固定于墙面，铝合金主向龙骨按框架尺寸用联接件与主龙骨固定，然后将铝合金横撑龙骨接插于主向龙骨的插口里。铝合金龙骨的接缝应平
7、整、吻合。铝合金主向龙骨一般按房间、走道长方向走向。2.3.3 铝合金龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的 l/200。2.3.4 铝合金龙骨的框架布置模数一般为 600600(mm)，饰面材料尺寸与之协调统一。根据设计要求框架也可布置成 6001200、3001200、(mm)，饰面材料配套使用。铝合金龙骨格栅吊顶，格栅尺寸跟据设计要求一般为 100100(mm)、150150(mm)、200200 （mm） 。2.3.5 吊顶面板上的格栅灯具、风口篦子等设备尺寸应与铝合金龙骨框架模数协调一致。3、木龙骨施工3.1 施工准备、工艺流程同轻钢龙骨施工。3.
8、2 木龙骨吊顶安装示意如图 5。图 5 木龙骨吊顶安装示意3.3 施工操作工艺3.3.1 根据设计标高，在四周墙柱面上弹出吊顶水平线，弹线应清晰，位置正确。3.3.2 吊杆的安装参见轻钢龙骨吊顶 13 款。使用木吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。断面尺寸常用 4060(mm)，305O(mm)。间距按设计要求。木吊顶与天棚顶基层联接不得使用木榫。3.3.3 根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。主龙骨间距一般控制在 600800mm，次龙骨的间距控制在 300400mm。钉固时要先钉主龙骨，后钉次龙骨。3.3.4 主龙骨安装，一般采用 4060(mm)或 5070(mm)的方木，用
9、吊挂件与吊杆联接或吊杆穿过主龙骨固定联接。3.3.5 次龙骨安装，一般采用 2540(mm)或 3050(mm)方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。沿墙龙骨按墙面标高水平线用木楔固定墙面，次龙骨用铁钉与主龙骨钉牢，选用的钉子长度要在 6080mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固联接。次龙骨与主龙骨垂直安装。钉中间部分的次龙骨时，要按规定调整主龙骨的起拱高度，一般 710m 跨度的房间起拱 3；l015m 跨度的房间起拱 5，起拱高度偏差控制在10mm 以内。3.3.6 木龙骨与墙体等接触处应进行防腐处理，木吊杆、木龙骨周边应涂刷防火涂料 23遍，并应符合有
10、关设计防火规范的规定。4、反支撑及转换层施工反支撑的作用主要是当室内产生负风压的时候，控制吊顶板面向上移动。如板面受到风荷载作用，板面会上下浮动，吊杆通常是用 6、8 或 10 的钢筋制作的，它可以控制板面向下的移动，而不能控制板面向上的移动，这时候反支撑就可以撑住板面不让板面向上移动，从而达到控制板面变形的作用。 反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于 1.5 米小于 3 米的范围内。大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。4.1反支撑常规做法反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构
11、抱箍等方法与建筑承重体固定。反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏。反支撑的数量应根据施工方案设置。在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，可根据实际情况调整。角钢制作反支撑如图 6。常规做法反支撑间距不大于 3000mm，距墙体不应大于1500mm，中间可以使用丝杆拉紧，丝杆间距不大于 1200mm，反支可以直接和主龙骨打孔采用 6 对敲螺丝固定。整体角钢转换层 角钢丝杆互用转换层 图 6 角钢反支撑安装图4.2注意事项4.2.1 在确定要
12、设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。4.2.2 反支撑一般使用角铁或直径 10mm 以上的钢筋，也有使用主龙骨的，但是要满足以下条件：A、 具有一定的刚度；B、 应满足防火、防腐要求；C、 与结构进行可靠连接；D、 数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。4.2.3转换层:顶层屋面及已做好防水的楼面，在安装膨胀螺栓时控制打孔深度，避免影响屋面，转换层采用L型钢作梁，如图7图 7 转换层采用 L 型钢4.2.4 吊杆上部为网架或钢屋架不宜打孔装吊杆，以免影响结构安全，吊顶面标高 2.5 米以上，应设钢架转换层。网架顶钢架转换层承载点在网架的圆球位置，转换层应进行承载计
13、算。 4.2.5 当吊杆与管道等设备相遇、吊顶造型复杂或内部空间较高时，应调整吊杆间距、增设吊杆或增加钢结构转换层。吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。如下图 8。图 8 采用吊杆吊方管，方管与吊顶基层相连4.2.6 当需要设置永久性马道时，马道应单独吊挂在建筑承重结构上，宽度不宜小于500mm，上空高度应满足维修人员通道的要求，两边应设防护栏杆，栏杆高度不应小于900mm，栏杆上不得悬挂任何设施或器具，马道应设置照明，并设置于人员进出的检修口。5.木结构层面5.1 吊杆与层面梁柱采用箍筋、角码打孔安装吊杆或焊接钢架转换层，详见附图 9图 9 木结构吊顶第三节 吊顶面板施工1、石膏板面板施工
14、1.1纸面石膏板是轻钢龙骨吊顶饰面材料中最常用的罩面板，根据设计使用要求，可分别选用普通纸面石膏板、防火纸面石膏板和防潮纸面石膏板，常用厚度有9.5mm、12mm。1.2纸面石膏板安装可使用烤漆或镀锌的自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定，螺钉与板边的距离不得小于1Omm，也不宜大于16mm，板四周钉距150200mm，钉头嵌入石膏板内0.51mm，钉帽应刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。1.3铺设大块纸面石膏板时，应使板的长边(包封边)沿纵向次龙骨，板中间螺钉的间距l50170mm，螺钉应与板面垂直且埋入板面，并不使纸面破损。1.4为防止面层接缝开裂，铺设的石膏板之间留46mm缝隙或按45度刨出倒角，底
15、口宽度23mm用石膏腻子嵌缝刮平，再用专用接缝带粘贴。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开不小于300mm，并不在同一根龙骨上接缝。1.5纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。1.6顶面造型转角处采用L形整体石膏板防止面层接缝开裂。1.7吊顶上的风口面板、灯具、烟感探头、喷淋洒头可在石膏板就位后安装，也可留出周围石膏板，待上述设备安装后再行安装。2、矿棉板面板施工2.1在较为干燥地区，矿棉板是铝合金、烤漆龙骨吊顶饰面材料中最常用的饰面板， 2.2搁置法:可与铝合金和轻钢T型龙骨配合使用，龙骨安装调直找平后，可将饰面板搁置在主、
16、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。2.3钉固法:在矿棉吸声板每四块的交角点和板的中心，用专门的塑料花托脚以螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨大多用木螺钉。2.4粘贴法:将矿棉吸声板用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其他吊顶小龙骨上。2.5企口暗缝法:将矿棉吸声板加工成企口暗缝的形式。龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，不用胶，靠两条肢将板担住。3、吸音板面板施工3.1材料(1) 玻璃棉装饰吸声板玻璃棉装饰吸声板板材常用规格：300400mm、400400mm、500500mm、600600mm、600300mm、
17、板材的厚度为1420mm、最厚可根据实际需要加工，其产品分为：玻璃纤维棉吸声板，半硬质玻璃棉装饰吸声板，硬质玻璃棉装饰玻璃板，玻璃棉悬吊式吸声板，离心玻璃棉空间消声体，玻璃纤维菱苦土吸声板等品种。玻璃纤维棉吸声板一般较适合采用 T 型铝合金龙骨或轻钢龙骨吊顶。(2) 矿棉吸声板吊顶施工见本章第三节。1) 操作步骤及施工方法玻璃棉装饰吸声板的施工均参考本章第三节矿棉板施工做法。4、扣板面板施工4.1扣板主要有塑料、铝合金、不锈钢等装饰板材。其长度在6m以内，宽度在100200mm之间，塑料扣板厚度一般在10mm左右，铝合金、不锈钢扣板厚度一般在0.71.2mm之间。4.2扣板一般固定于轻钢龙骨或
18、木龙骨骨架上，骨架也可采用方钢、角钢制作安装。4.3扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始，依次安装。4.4用自攻螺丝固定扣板。安装时，用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。4.5在检查孔、通风口与墙柱面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般常采用相同色彩的角铝或塑料角线封口收边。4.6在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。扣板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。4.7方形扣板基层龙骨和条形扣板基本相似，主龙骨方形扣板通常为倒三角形，安装时将扣板向上推进三角形龙骨卡槽，进
19、行调平并进行保护。5、格栅吊顶施工及挂片吊顶施工5.1木质开敞式吊顶施工5.1.1 工艺流程基层处理 弹线定位 单体构件拼装 单元安装固定 饰面成品保护5.2 施工要点5.2.1 基层处理：安装准备工作除与前边的吊顶相同外，还需对结构基底底面及顶棚以上墙、柱面及设备、管线等进行涂黑处理，或按设计要求涂刷其他深色涂料。5.2.2 弹线定位：由于结构基底及吊顶以上墙、柱面部分已先进行涂黑或其他深色涂料处理，所以弹线应采用白色或其他反差较大的液体。根据吊顶标高，用“水柱法”在墙柱部位测出标高，弹出各安装件水平控制线，再从顶棚一个直角位置开始排布，逐步展开。5.2.3 单体构件拼装：单体构件拼装成单元
20、体可以是板与板的组合框格式、方木骨架与板的组合格式、盒式与方板组合式、盒与板组合式等，如图 10、图 11 所示。图 10 木板方格式单体拼装 图 11 方木骨架与板方格式单体拼装5.2.4 单元安装固定：吊点的埋设大多采用金属膨胀螺栓，吊杆必须垂直于地面，且能与单元体无变形的连接，因此吊杆的位置可移动调整，待安装正确后再进行固定。吊杆高低位置调整构造如图 12 所示。5.2.5 饰面成品保护：木质开敞式吊顶需要进行表面终饰。终饰一般涂刷高级清漆，以露出自然木纹。当完成终饰后安装灯饰等物件时，工人必须戴干净的手套仔细进行操作，对成品进行认真保护。必要时应覆盖塑料布、编织布加以保护。5.3 挂片
21、吊顶工艺流程5.3.1 工艺流程施工放线 龙骨安装 基层处理 挂片安装 饰面成品保护5.4 施工要点5.4.1 施工放线：根据图纸要求把顶面标高线在墙面明确标准，并在结构顶面找出吊杆位置，注意吊杆间距符合规范。5.4.2 龙骨安装参照轻钢龙骨吊顶 1.4.11.4.4。5.4.3 基层处理：对结构基底底面及顶棚以上墙、柱面及设备进行涂黑处理，或按设计要求涂刷其他深色涂料。5.4.4 挂片安装：将挂片与专用主龙骨紧密连接，控制整体水平。5.4.5 饰面成品保护：木质挂片及铝合金挂片一般都是成品组装，在安装时工人必须戴干净的手套仔细进行操作，对成品进行认真保护。必要时应覆盖塑料布、编织布加以保护。
22、图 12 吊杆高低位置的调整 6、金属开敞式吊顶施工6.1 金属格片式开敞式吊顶施工6.1.1 单体构件拼装：格片型金属单体构件拼装方式较为简单，只需将金属格片按排列图案先锯成规定长度，然后卡入特制的格片龙骨卡口内即可。6.1.2 单元安装固定：格片型金属单元体安装固定一般用圆钢吊杆及专门配套的吊挂件与龙骨连接。6.2 金属复合单板网络格栅型开敞式吊顶施工。6.2.1 单体构件拼装：参照 6.1.1。6.2.2 单元安装固定：此种网络格栅单元体整体刚度较好，一般可以逐个单元体直接用人力抬举至结构基体上进行安装。安装时应从一角边开始，循序展开。 6.3铝合金格栅型开敞式吊顶施工金属格栅型开敞式吊
23、顶施工中广泛应用的铝合金格栅，是用双层 0.5mm 厚的薄铝板加工而成的，其表面色彩多种多样，单元体组合尺寸一般为 610mm610mm 左右，有多种不同格片形状，但组成开敞式吊顶的平面图案大同小异，如 GD2、GD3 和 GD4，详见说明。 6.3.1 施工准备：与前述各类开敞式吊顶施工准备工作相同。 6.3.2 单体构件拼装：当格栅型铝合金板采用标准单体构件（普通铝合金板条）时，其单体构件之间的连接拼装，采用与网络支架作用相似的托架及专用十字连接，一般大面积的铝格栅吊顶组装接口不能在同一直线，现场错位编制施工，能确保平整度。如图 13 所示。当采用铝合金格栅式标准单体构件时，通常采用插接、
24、挂件或榫接的方法，如图 14。图 13 用十字连接件组装铝合金格栅 图 14 铝合金格栅型吊顶板拼装图 6.3.3 单元体安装固定一般有两种方法：第一种是将组装后的格栅单元体直接用吊杆与结构基体相连，不另设骨架支承。此种方法使用吊杆较多，施工速度较慢。第二种是用带卡口的吊管及插管，将数个单元体担住，并相互连接调平形成一个局部整体，再用通长的钢管将其整个举起，与吊杆连接固定。第二种方法使用吊杆较少，施工速度较快。不论采用何种安装方式，均应及时与墙柱面连接，如图 15。 图 15 单元体安装固定示意图7、其他罩面板施工水泥板的安装参见石膏板安装；金属板、铝塑板、木板等罩面板的安装，一般采用钉固法和
25、粘贴法，与墙面同类罩面板的操作工艺相同，参见金属饰面操作工艺、木质饰面操作工艺。第四节 特殊面板吊顶施工1、石材面板施工本节适用于石材干挂吊顶、石材复合板吊顶工程的施工。其中，用于吊顶工程的石材复合板，采用木质板、硅钙板、蜂窝铝板、浸渍树脂板、玻璃板等作为增强板，整体板材具有质地轻、强度高的特点。1.1 材料质量要求：1.1.1 钢龙骨所采用钢材的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合国家和行业标准的规定要求。1.1.2 石材吊顶工程所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓等的机械性能，均应符合国家标准要求。1.1.3 石材的各项性能应符合国家相应标准和规范的各项要求，如果
26、石材表面显现裂纹应及时更换，1.1.4 用于吊顶工程的石材复合板是一类新型的装饰材料，为确保安全可靠，要求所使用的材料应符合国家产品标准的规定，并应提供产品出厂合格证、性能检测报告等。1.2 施工前的准备及检查：1.2.1 施工前对现场施工人员进行技术交底和安全交底。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。1.2.1 吊顶内的管道、设备安装完成。饰而板安装前，设备应检验、试压验收合格。1.2.2 饰面板安装前，墙面饰面基本完成，经验收合格。1.2.3 大面积施工前应先做样板，经相关各方验收合格后，方可组织施工。1.3 施工工艺：1.3.1 干挂石材吊顶：A、 施工工艺流程
27、：1.3.2 施工要点：1.3.2.1 弹线：首先根据设计标高在四周墙上弹出吊顶标高控制线，然后可根据吊顶石材放样图在顶板上弹出龙骨固定点位置。应保证弹线清楚，位置准确。1.3.2.2 龙骨制作安装：安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关国家标准的规定根据吊顶标高要求，干挂件直接挂在固定龙骨上.钢骨架焊接时，挂件龙骨应按石材模数进行分格，为保证龙骨整体的稳定性，可在龙骨骨架间焊接斜向支撑。焊接时，焊缝应严密顺直、均匀饱满，不得漏焊、缺焊。焊渣应清理干净，并及时作防腐处理。龙骨骨架用膨胀螺栓固定在顶板上，胀栓直径不小于 12mm。龙骨骨架的焊点位置和连接孔位置应交错布置。1.3.2.3 挂件安装：点
28、挂：吊顶石材应在四周设干挂点，如果石板面积尺寸大于 600800mm，应在石材的长边设三个干挂件，短边设二个干挂件。同时在石板块背面中央用 AB 胶均匀粘接两个小石块，安装干挂件。通挂：应在石材四周开通槽，选用通长的干挂件。石材安装前，挂件应先用螺栓临时固定在挂件龙骨的打眼处，将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。分格弹线 龙骨制作安装 挂件安装 石材开槽 板块安装清理1.3.2.4 石材开槽：短槽的有效长度不应小于 lOOmm，也不宜大于 140mm；在有效长度内槽口深度不宜小于 20mm；开槽宽度宜为 7mm 且不大于 l2mm。短槽短部与石材边缘的距离不应小于石板厚度的 3 倍，且不应小于
29、85mm，也不宜大于 l80mm。通槽宽度宜为 8mm，且不宜大于 l2mm，槽口深度不宜小于 20mm，也不宜大于 25mm。石材开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。一般在石材背后增加金属条复合加固，增加安全系数。1.3.2.5 石材安装：安装前应对石材进行试拼、编号，保证纹理通畅、色差均匀。石材安装时应先在两侧槽内抹满专用胶，插到干挂件上，调整好石材的水平、垂直、方正后拧紧螺栓，再用靠尺板检查有无变形。而后再固定另两侧的连接挂件。石材与墙面交接处做法，应满足设计要求。石材表面应及时清理，防止干挂专用胶溢出，污染石材表面
30、。1.4.石材复合板施工参照以上石材面板施工程序。2、金属板材面板施工本节以工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程为例。 2.1材料要求：吊顶金属板材，根据材质的不同分为不锈钢板材，防锈铝板，电化铝板，镀锌微薄铁板等不吸声装饰板材，吸声板材中的微孔金属板，它根据声学原理，利用在板材表面的不同穿孔，用来达到消除声音的目的。吊顶型金属板材的常用规格：300300，200200，300600，600600，900900mm 等。厚度分为 0.42.0mm。根据其构造和形状的不同特点分为：铝合金条板吊顶型材；铝合金方板吊顶型材；铝合金搁栅吊顶型材；铝合金筒型吊顶型材；铝合金挂片吊顶型
31、材；铝合金藻井天花吊顶型材；不锈钢筒面吊顶。2.2金属板吊顶龙骨施工参见第二节吊顶龙骨施工。2.3罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、l50mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm300mm、600mm600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。2.4铝塑板安装根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好
32、后，撕去美纹纸带，清理板面。2.5铝单板或铝塑板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3、玻璃面板施工3.1操作工艺(1) 工艺流程放线吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装防腐、防火处理基层板安装面层镜子安装钉（粘）装饰条(2) 操作方法 参照吊顶龙骨1.4或3.1施工操作工艺A、 基层板安装：基层板采用设计要求的基层防火夹板并满足承载要求。轻钢骨架安装完成并经验收合格后，按基层板的规格、拼缝间隙弹出分块线，然后从顶棚中间沿次龙骨的安装方向
33、先装一行基层板，作为基准，再向两侧展开安装。轻钢龙骨用自攻螺丝与龙骨拧紧咬合牢固。木龙骨钉板前，其木龙骨与板面接触面满刷乳胶。B、 面层镜子安装：在基层板上，按照镜子的分格弹线，涂抹中性结构玻璃胶。把镜子按照弹线分格粘在基层板上，并在四角用DN12不锈钢圆头螺钉固定牢固。全部镜子固定后，用长靠尺靠平，突出部位，再次拧紧螺丝，以调平镜子。最后用软布擦净镜子。玻璃之间必须留不小于1.5mm自然缝。C、 钉（粘）装饰条：应按设计要求的材质、规格、型号、花色选用装饰条。装饰条安装时，宜采用钉固或胶粘。D、 玻璃与龙骨之间的连接方式和尺寸应符合设计要求。5、顶面透光膜施工软膜采用特殊的聚氯已烯材料制成，
34、厚度 0.180.2mm，每平方米重约 180320 克，其防火级别为 AB1 级。软膜通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成。软膜需要在实地测量出天花尺寸后，在工厂里制作完成。5.1软膜天花组成(1) 软膜：采用特殊的聚氯乙烯材料制成，其防火级别在国际为M1级别，在中国已通过B1级防火测试，软膜共分为8种类型，100多种颜色。(2) 龙骨：采用铝合金挤压形成，防火级别为A级，其作用是扣住天花软膜，有五种型号，适用于不同的造型。(3) 扣边条；半硬质用聚氯乙烯挤压形成，其防火级别为B1级，被焊接在软膜的四周边缘，便于天花软膜扣在铝合金龙骨上。5.2软膜天花的安装(1) 根据图纸设计要求，在需
35、要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈44cm支撑龙骨或防火基层板侧板高度一般控制在250mm以上（光源与软膜间距） 。(2) 当所有需要木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。(3) 当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。(4) 安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。(5) 综合考虑检修功能。第五节 吊顶工程质量标准1、强制性条文1) 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2) 所采用的人造板或饰面人
36、造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325)的规定。2、相关质量标准1) 吊顶工程质量应符合下列规定:（1） 吊顶工程的施工图、设计说明.(1) 骨架与主体结构联接应牢固，无松动现象；(2) 罩面板与龙骨的联接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷，接缝应均匀一致；(3) 粘贴后罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象，胶合板不得有损坏处；(4) 石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、平整。2) 暗龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 暗龙骨吊顶工程
37、安装质量的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)项次 项 目 纸面石膏板金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅检验方法l 表面平整度3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查2 接缝直线度3 1.5 3 3 拉5m通线或钢直尺检查3 接缝高低差1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查3) 明龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2 明龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)项次 项 目 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、 玻璃板 检验方法l 表面平整度3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查2 接缝直线度3 2 3 3 拉5m通线或钢直尺检查3 接缝高低差1 1 2 1 用钢直
38、尺和塞尺检查4) 石材吊顶工程质量验收(1) 吊顶工程所用材料的品种、规格、性能和质量等级，应符合设计要求及国家产品标准的规定。石板面层宜采用轻质复合板材。(2) 密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家标准、规范的规定。(3) 石材吊顶的安装方法应符合设计要求，安装必须牢固，石板应有防脱落的措施、与托板龙骨应做软连接；石板与托板龙骨搭接宽度应大于龙骨受力而宽度的2/3，并应能满足安全使用要求；槽口处的嵌条和石板及框应粘结牢吲、填允密实。(4) 石材吊顶工程的表面应平整、洁净、色泽一致，无划痕、磨痕、翘曲、裂纹和缺损。(5) 石材吊顶工程的嵌缝应均匀一致，填充应密实饱满，无外溢污染；槽口的压条、垫层
39、、嵌条与石板应结合严密，宽窄均匀；密缝的拼缝处应严密、吻合、平整；(6) 石材吊顶工程宜采用金属吊杆。金属吊杆、龙骨应进行表而防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。(7) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(8) 石板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 3 的规定。表 3 石板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差（）项次 项目光面板 毛面板 检验方法1 表面平整度 2 3 用 2 米靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 2 3拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 用钢直尺
40、和塞尺检查(9) 玻璃吊顶应选用安全玻璃，并应符合现行业标注建筑玻璃应用技术规程JGJ的相关规范，当玻璃吊顶距离地面大于 3m 时，必须使用夹胶玻璃，用于吊顶的夹胶玻璃不应小于 6.76mm，PVB 胶片厚度不应小于 0.76mm。表 3 石板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差（）项次 项目光面板 毛面板 检验方法1 表面平整度 2 3 用 2 米靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 2 3拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查3、质量保证措施1) 严格遵守国家强制性条文和质量标准；遵守质量管理制度。 2) 使用进场检验合格的产品和材料。3) 严格按照施工方案、抓好施工技术质量安全交底，使操作人员明确设计意图和技术、质量、安全措施。4) 严格执行工序验收制度，上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。各工序要进行自查、互查和交接检查。5) 严格工程质量验收与记录，包括:材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程验收等。6) 按照操作人员技术等级安排相应的工艺作业。7) 吊顶工程定位尺寸，必须经复核检验正确后，才能进行施工操作。
