1、 汽车用铅酸蓄电池常见故障及排除单位：电器部件设计室姓名：刘昶摘要：本文结合整车中采用的各种继电器出现的失效情况，对电磁继电器的失效机理和如何选择与使用进行了分析，以便提高其使用可靠性。关键词：蓄电池、失效分析、使用可靠性1、蓄电池自放电现象蓄电池在停止使用期间或在带电解液储存期间，荷电量的无效消耗称之为自放电，即在未连接外电路时，蓄电池由于自放电流所引起的能量损失。一般情况下，维护良好、充足电的蓄电池在2030C的环境中，开路搁置28天，其容量损失不应超过20。遇到自放电现象时，应首先检查蓄电池上盖是否清洁，有无积垢或电解液，必要时用清水冲洗干净，并用棉纱擦干。然后断开所有用电设备，拆下蓄电
2、池上的粗导线，并在其端部连接一根细导线，用细导线在其极柱上碰火，如有火花，为线路中存在搭铁、短路故障，应进一步检查和排除；若无火花，表明故障在蓄电池内部，必要时修复或更换。蓄电池自放电的预防措施：坚持17t常维护，保持蓄电池表面清洁干燥；拧紧加液孔螺塞，疏通通气孔，防止灰尘及脏物进入壳内；保持电解液的纯度，按国家标准的规定使用合格的硫酸及纯水配制的电解液，切不可随意加添矿泉水和自来水；充电电流大小适宜，防止充电电流过大，导致极板活性物质脱落；蓄电池离热源过近应有隔热措施；经常检查电气系统的绝缘性，排除漏电和短接；暂不用的新蓄电池不要灌注电解液；对已灌电解液待用的蓄电池，应定期补充电，以免降低容
3、量缩短寿命。2、极板硫化极板硫化是蓄电池早期损坏的主要原因之一。所谓极板硫化，是指半放电的蓄电池极板表面上有一层硫酸铅，称作一次结晶体。这种半放电的蓄电池在存放过程中，随着环境温度的上升，极板上的硫酸铅就会逐渐溶解到电解液中。当温度下降时，硫酸铅会逐渐达到过饱和状态，并再次结晶为较大的白色颗粒，再次附着到极板上去。极板硫化使蓄电池充放电的电化学反应不能正常进行，导致容量降低内阻增大，大电流放电时端电压下降较多，致使起动车辆电能不足等，将直接影响到蓄电池的正常使用，严重时将导致蓄电池的早期报废。极板硫化的特征：蓄电池容量明显不足，起动性能下降，起动使用一两次便运转无力；电解液的密度低于规定的正常
4、数值；充电性能下降，充电时电解液温度上升过快，过早地产生气泡；电解液密度增加缓慢；充电过程中，初期和终期电压过高；放电时电压下降速度太快，即过早地降至终止电压。极板硫化的主要原因：蓄电池经常过量放电或小电流深度放电使硫酸铅生成在有效物质的细孔内层，平时充电不易恢复；补充电不彻底或经常充电不足，以及未进行定期补充充电，使极板早期形成的粗晶粒PbSO。得不到消除；使用中电解液液面过低，使极板上部经常露出液面，不能与电解液发生电化学反应，电解液不纯，密度过大或温度过高。轻度硫化的蓄电池，可以用换加蒸馏水和小电流充电的方法来消除。消除硫化时的充电电流一般不超过3A，充电时不使温度高于40。当电液有较多
5、的气泡时，需把充电电流减小13或l2。当电解液剧烈沸腾而电流重新升到3A并在34h内基本稳定，则表示硫化基本消除。此时，可切断充电电流并迅速将原电解液全部倒出，另换正常比重电解液，仍用小电流进行充电，充足后再放电。这样充、放电循环几次就行了。若硫化严重，就不能再用了。极板硫化的预防要点：经常保持工程机械充电系统的正常工作，若发现发电机和调节器出现故障时应予及时排除；保证电解液的液面高度不能过低，在日常维护中应及时添DIII,足；不要将半放电的蓄电池长期搁置，尤其要注意给蓄电池定期补充充电，使之保持完全充电状态；不要让蓄电池过度放电，每次接通起动机时间不应超过5s，避免低温大电流放电。3、活性物
6、质脱落蓄电池在正常使用中，由于极板要随着电池反复充放电而反复膨胀和收缩，活性物质便会自行脱落，特别是正极板。在正常情况下这种活性物质的脱落是缓慢的，危害不大，但是如果使用不当则会加速活性物质的脱落。例如充电进入第二阶段后仍以大电流充电、充电终了时“过充”、因固定不牢行车时剧烈地振动、拆装时随便敲打、不恰当地连续使用起动机使极板拱曲变形、冬季大电流放电后不及时充电、电解液冻结、电解液不纯净等。预防极板活性物脱落的主要措施：不要连续使用启动机，特别是冬季冷车启动，保证不让蓄电池连续强烈放电；按技术标准调整发电机调节器的限额电压，防止过度充电；行车时避免蓄电池振动，蓄电池在车上要固定牢固，拆装接线不
7、用工具敲打、碰撞；防止过放电，特别是冬季不要使蓄电池放电过多，放电程度超过25时要及时充电，以防冻结。4、局部发热主要表现特征为蓄电池极板连接条和极桩发热。导致蓄电池极桩处发热的主要原因为：焊接不良，如焊接处有裂纹或脱焊腐蚀；极桩接触部产生硫化物引起导线接触不良；连接条短路使连接条和极桩发热。避免产生局部发热措施：定期检查电池极桩和导线连接是否良好，有无硫化物产生；对于极桩耳产生硫化物的应先消除其硫化物，用砂纸打磨接触面并涂凡士林加以保护，定期清洁连接条，防止发生短路故障。5、内部短路蓄电池隔板损坏或活性物质沉积过多都会造成极板短路。极板短路充电时，电解液温度会迅速升高，而端电压和相对比重回升
8、相对缓慢，且充电末期气泡很少；用蓄电池放电测试仪测量端电压时，电压很低并且会迅速下降为零。导致蓄电池内部短路的主要原因是极板活性物质膨胀脱落，或由于电解液比重太高，使隔离物质腐坏，其他导电物落人电池内或两极板间使其发生短路。故障预防及处理方法：严禁对电池进行过充、放电，以免损坏电池极板活性物质，加注电解液时应掌握好电解液的比重，加液时防止导电物掉入电池内部。若电池内部极板、隔离板损坏严重时应更换极板和隔离板，对于发生内部短路的电池应用较小的电流渐次恢复。6、极板弯曲蓄电池由于过量放电，容易使硫酸在极板内层深处生成粗晶粒硫酸铅，在充电时活性物质得不到恢复，造成内部膨胀，导致极板弯曲；有的极板活性物质脱落较多，增加了极板活性物质的不均匀性，造成互相影响，结果极板同样弯曲；蓄电池中含有杂质，虽仅有小部分的活性物质转变为硫酸铅，也能造成极板弯曲。极板弯曲度越大对蓄电池容量的影响就越大。防止极板弯曲最重要的是充放电电流不要过大，更不要过放电。如果极板已经弯曲，应首先检查电解液杂质含量，若超过规定值时，应更换电解液。对于弯曲的极板，可用厚度与极板群间距相的木板一一插入其中，慢慢进行压平，禁用锤敲击防止极板拱曲，损坏极板群。
