1、Product Material Control 提 要 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 Lean Production 精
2、益 （狭义精益 Lean Lite） World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益 Lean Extended） “丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（ Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（ WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在 21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器 世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。 WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。 从精益生产迈向
3、世界级制造 基础一 正确的现场管理意识 基础二 彻底的现场 5S管理 成 本 管 理 效 率 管 理 团 队 建 设 设 备 管 理 安 全 管 理 人 员 管 理 精 益 生 产 计 划 管 理 部 门 经 营 品 质 管 理 制造系统竞争优势 差异化 低成本 快速反应 Q C D S F 流程 管理工业 工程价值 工程 统计 技术 系统提升需要“软”“硬”结合 软性 技巧 工序作业改善 价值流图分析 生产能力衡量 生产效率衡量 线平衡分析 瓶颈改善 单元式生产 Cell TPM设备安定化 切换改善 SMED 质量安定化 流程布局改善 看板 Kanban 拉式生产 Pull 动作分析 防呆法
4、 POKA 多能工培养 TWI 目视管理 标准化作业 WIP标准化 快赢机会 作业标准化 方法 C/T能力 动作经济原则 流程经济原则 现场 5S 供应安定化 人员安定化 准时制交货 JIT 应变弹性 F 缩短 L/T 低成本 流线化生产 精益生产建设地图 ZERO Program零牌专家组 AMT 先进制造 技术 传统制造业 LP 精益生产 WCM 世界级制造 先进制造业 传 统 企 业 的 突 破 之 道 蜕 变 目 录 第一章 生产能力与效率衡量 第二章 PMC职能建设 第三章 需求预测 第四章 生产计划编制 第五章 生产进度控制 第六章 物料需求计划 第七章 物料库存控制 第一章 生产
5、能力与效率衡量 1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高产能的四大技术 6、出勤体制及其活用 7、生产效率与人工成本 1、作业测定 时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。 作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。 2、标准工时及其测定 标准工时 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件， 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需
6、的时间。 （ 1）标准工时理论值 设备加工时间 人工辅助时间 等待时间 一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零 一般要求 人工辅助时间 最短 设备加工时间 由工艺决定 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量 10 40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差 （ 2）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿 纯作业时间 （ 3）标准工时设定方法 （即 WF / Work Factor法） 秒表法（马提表法） 照片、录像分析法 作业要素法 MTM法 PTS法 既定工时标准
7、法 （ Method Time Measurement） 工时研究 3、生产能力的计算方法 循环时间 （ Cycle Time）： 标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。 有效运转率 ： 出勤时间中有效产出产品的时间比率， 它是能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 3600 有效运转率 循环时间 单时能力 = 台 /H 单日能力 =单时能力 单班时间 单日班次 台 /日 出勤体制：两班两倒 单班时间： 8H 单日出勤时间 生产能力的计算方法 切换率 ： 出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。 切换效率 ： 切换效率 =1-切换率 切换效率是切换能力指标
8、， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 3600 有效运转率 循环时间 单月能力 = 单班时间 单日班次 月生产日数 切换效率 台 /月 4、生产效率的计算方法 月生产数量 单人单时生产能力 = 台 /人 H 单月能力 台 /H 单日能力 台 /日 单月能力 台 /月 循环时间 s 可动率 % 切换效率 % 月总出勤时间 月总出勤时间 =全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间） 生产效率：单时单人生产能力 件 /H人 单时单人产值 元 /H人 单时单人利润 元 /H人 单位劳动成本产值 元 /元 单位劳动成本利润 元 /元 生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力 件 /H
9、设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次 /月 设备总故障时间 H/月 设备平局故障时间 min/次 设备平均故障间隔 H 提高 单时能力 提高 单日能力 提高 月度能力 提高 熟练度 通用线 专用化 缩短 循环时间 分秒必争 提高 可动率 延长 出勤时间 提高 计划合理性 机型切换 改善 出勤体制 对应 机械性技术 柔性技术 突破性技术 增加设备 投资性技术 提高综合 生产效率 5、提高产能的四大技术 提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案 突破性技术方案 机械性技术方案 投资性技术方案 6、 出勤体制及其活用 两班 两倒 单班 三
10、班 三倒 三班 两倒 四班 三倒 两班两倒 +1/7或 2/7 两班两倒 +1/7个 机动班 7、生产效率与人工成本 单位人工时的生产能力 吨 /（人 H ） Pieces/（ Person Hour） 能普遍衡量生产效率的指标是时间，衡量生产工时投入的基本单位是人工时即“人 H”。 用单位人工时投入获得的产品产出（ PPH）来衡量生产效率，是制造型企业进行效率管理的有效方法。 由 P/P/H到 PH/P 单位人工时的生产能力 吨 /（人 H ） 根据单位人工时投入获得的产品产出（ PPH）即可求倒数，得到单位产品的人工时消耗，这是生产效率在产品生产过程中的最直接反映。 单位产品人工时消耗 人
11、 H/吨 人工成本构成 单位人工时的生产能力 吨 /（人 H ） 单位产品人工时消耗 人 H/吨 单位人工时费用 元 /（人 H ） 单位产品人工成本 元 /吨 第二章 PMC职能建设 1、制造型企业的增值原理 2、企业运营的两大核心业务流程 3、企业运营的 KPI关联图 4、 PMC职能建设的两大核心目的 5、 PMC三大职能及其关系 6、 PMC职能与销售职能的对接 7、 PMC职能与生产职能的对接 8、职能与采购职能的对接 9、订单执行流程的精益化改善 生产 Production 运作 （服务） Operations 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求 利用知
12、识、技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 生产运营 Operations 创造财富（增值）的过程 1、制造型企业的增值原理 关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。 2、企业运营的两大核心业务流程 提高质量 产品开发流程 市场 策划 开发 设计 准备 生产 审查 市场 采购 计划 销售 客户 客户 物流 订单执行流程 制造成本 生产效率 开发周期 L/T 生产周期 L/T 环境保护 直材成本 P C S Q D Q P 3、企业运营的 KPI关联图
