1、九种机械行业的安全生产检查表 北京风控工程技术股份有限公司 2016.12.29厂区安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 1 厂容厂貌 1 、厂区内实行定置摆放，现场核对定置图； 2 、垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施； 3 、厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 道路 向 道宽度 米 单 向 道宽度 2 厂区 道路 1 、厂区双 向 主干道宽度不小于5 米，单向 主干 道宽度 不 小于3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为6 米、重型车 为12 米；路面排水良好，坡度适当； 2 、厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌； 厂区道路应有明 的人 车分隔线 3 、
2、 厂区道路应有明显的人、车分隔线 。 3 厂区照明 1 、照明灯布局合理，无照明盲区； 2 、照明灯具完好率达100 。 4 厂区主干道占 道率 占道率不超过5 。厂容厂貌 5 厂区消防 1 、室外消火栓应有明显的漆色标志，其1 米范围内无障 碍物 碍物； 2 、所有消防器材完好，且灵敏可靠； 3 、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 Presentation Name - 10/02/2017 2 2016 IRC车间安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 1 采光 对厂房一般照明的要求 厂房跨度大于12m 时 单 跨厂房的两 1 采光 对厂房一般照明的要求 ：厂
3、房跨度大于12m 时 ，单跨厂房的两 边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂 房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明 灯具完好率达100 2 通道 1 、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。 2 、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车 的宽度大于1.8m ，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m ，一 般人行通道大于1m 。 3 、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无 台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时 清理干净。 4 、为生产而设的深0.2m 、宽0.1m 的坑、壕、池应有可靠的 防护栏或盖板，夜间应
4、有照明。 3 设备布局 1 、设备间距：大型设备（最大外形尺寸12m ）间距2m，中 型设备（尺寸6 12m ）1m，小型设备（尺寸0.9m ，中型设备 0.8m ，小 型设备0.7m 。 3 、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所 输送物件坠落地面。 Presentation Name - 10/02/2017 3 2016 IRC 输送物件坠落地面。车间安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 4 车间消防设施 1 按规定配备消防器材 且灵敏可靠 4 车间消防设施 1 、 按规定配备消防器材，且灵敏可靠 ； 2 、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1 米范围
5、内 无障碍物。 5 定置摆放物料 1 、车间实行定置摆放，现场核对定置图。 2 、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具 区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有 固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐 边物品。 3 、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安 全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 4 、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工 量的1.5 倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5 倍，但大 件不得超过当班定额。 5 、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1 ：2 的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛 的支撑稳妥。 Prese
6、ntation Name - 10/02/2017 4 2016 IRC电焊作业现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 1 作业环境 1 电焊机应放在平稳和通风良好 干燥的地方 不得靠近高 1 作业环境 1 、电焊机应放在平稳和通风良好 、干燥的地方 ，不得靠近高 热、易燃、易爆危险场所。 2 、离焊接点5 内及下方不得有易燃物品，10 内不得有乙 炔发生器或氧气瓶。 3 焊接管子时 管子两端应打开 并不得有易燃物品 3 、焊接管子时，管子两端应打开 ，并不得有易燃物品 。 4 、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的 容器前，应先清除其内残留的危险物质。 2
7、电焊机 1 、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源 开关。 2 、电焊机外壳应接可靠保护导体。 3 、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设 有防护罩。 4 、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。 3 焊接电缆 1 、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良 好、柔软。焊机一次侧电源线长度不超过3 （5 ）米，且不得拖 地或跨越通道使用。焊机二次线连接良好，接头不超过3 个 地或跨越通道使用。焊机二次线连接良好，接头不超过3 个 （一般长度不超过30 米）。 2 、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。 Presentation Name -
8、10/02/2017 5 2016 IRC电焊作业现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 4 电焊钳 1 电焊机绝缘 隔离性能良好 手柄有良好的绝缘层 4 电焊钳 1 、电焊机绝缘、隔离性能良好， 手柄有良好的绝缘层 。 2 、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。 5 护具与护 品 1 、焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护 用品 2 、金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。 3 、焊工使用的移动照明灯具应采用12V 及其以下安全电压，灯具 的灯泡备有金属防护网罩。 4 、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。 6 持证上岗 焊接作业人员
9、必须经过专业培训，持证上岗（特种作业人员）。 7 审批办证 在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高 焊接等作 业 均应按 企业 规定办理相关作 业 许 可证并落实安 全 措施 焊接等作 均应按 规定办 相关作 许 并落实安 措施 后方进行焊接作业。 Presentation Name - 10/02/2017 6 2016 IRC气焊作业现场安全检查表（一） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 1 气瓶 1 气瓶储存于气瓶专用库内 库房应符合 建筑设计防火规范 1 气瓶 储存 1 、气瓶储存于气瓶专用库内，库房应符合 建筑设计防火规范 的有关规定，仓库内不得有地沟、暗
10、道，严禁明火和其他热源， 库房门口应有醒目的安全标志。 2 、库房远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内 应通风良好 保持干燥等 应通风良好，保持干燥等 。 3 、盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并 避开放射性射线源。 4 、空、实瓶分开放置，有明显的标记，并保持间距1 5m以上。 5 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧 爆 炸以及产生毒物的 5 、盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧 、爆炸以及产生毒物的 气瓶，是否分库存放？ 6 、气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽。 7 、立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？卧放时，头部 是否朝同 一 方向？ 是否朝同 方向？
11、 8 、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材。 Presentation Name - 10/02/2017 7 2016 IRC气焊作业现场安全检查表（一） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 2 气体减压 1 氧气 溶解乙炔气 液化石油气使用时禁止使用未经检验或不 2 气体减压 器 1 、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不 合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器 在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5 个螺扣以上。 2 、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材。 3 禁止用棉 麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈 使用 3 、禁止用棉、麻
12、绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈 。 使用 两种不同气体进行焊接时，减压器的 出口端都应各自装有单向阀， 防止相互倒灌。 4 、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物 件 件 。 3 焊炬与割 炬 1 、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄 漏。 2 、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧 ( 磨) 损后，要选用合格零件更换。 3 、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔 离。 4 、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。 Presentation Name - 10/02/2017 8 2016 IRC气
13、焊作业现场安全检查表（一） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 4 胶管 1 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色 乙炔胶管为红色 氧 气胶 4 胶管 1 、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色 ， 乙炔胶管为红色 。氧气胶 管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 2 、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径 必须相互吻合，并用管卡严密固定。 3 胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用 3 、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用 。 4 、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的 减压器必须位于瓶体最高部位。 Presentation Name - 10/02/2017 9 2016
14、IRC气焊作业现场安全检查表（二） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 5 乙炔回火防止 1 每一只焊炬或割炬都必须与独立的 符合安全要求的回火 5 乙炔回火防止 器 1 、每一只焊炬或割炬都必须与独立的 、 符合安全要求的回火 防止器相配用。 2 、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。 3 、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干 式回火防止器每月检查一次 保证气流通畅 安全可靠 式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅 ，安全可靠 。 6 气割与气割设 备操作 1 、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Ma （表压）。 2 、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶
15、、减压器 等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止/ 采用明火 烘烤或工具敲打解冻。 3 、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥 皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 4 、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐 射。 5 、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。 6 、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。 7 、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。 8 、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m 。 9 、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、 毒、烫。 Presenta
16、tion Name - 10/02/2017 10 2016 IRC气焊作业现场安全检查表（二） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 7 安全使用 1 气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查 对盛 7 安全使用 1 、气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查 ， 对盛 装气体进行确认，不符合安全技术要 求的气瓶严禁入库和使用。 2 、使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 3 、瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶 的剩余压力应不小于005MPa ？ 的剩余压力应不小于0.05MPa ？ 4 、液化气体气瓶是否留有不少于0 5 1 0 规定充装量 的剩余气
17、体？ 5 、作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否 5 瓶；若超过5 瓶， 但不超过20 瓶时 是否有防火防爆措施 超过20 瓶以上时 但不超过20 瓶时，是否有防火防爆措施 ；超过20 瓶以上时 ， 是否设置二级瓶库。 6 、气瓶是否不靠近热源；可燃、助燃气体气瓶是否与明火间 距l0m ；气瓶壁温是否60 ；是否不用温度超过40 的热 源对气瓶加热 源对气瓶加热。 Presentation Name - 10/02/2017 11 2016 IRC气焊作业现场安全检查表（二） 序号 检查项目 检查内容提示 检查记录情况 8 持证上岗 气焊 气割作业人员都必须经过专业培训 持证上岗 8 持证上岗
18、 气焊、气割作业人员都必须经过专业培训 ， 持证上岗 。 操作证复审周期2 年一次，连续从事本工种10 年以上人 员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4 年一次。 9 审批办证 在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境 的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动 火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措 施后方可进行焊割作业。 Presentation Name - 10/02/2017 12 2016 IRC金属切削加工车间安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 劳动保护 戴好护目镜 扎好袖口和上衣下摆 不准戴手套 围巾 女工 1 劳动保护 戴好护
19、目镜， 扎好袖口和上衣下摆 ， 不准戴手套 、 围巾, ， 女工 发辫应挽在工作帽里。 2 工作要求 1 、工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。金属切削机床的档屑 板等诮完好可靠。 2 、操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅， 禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。人离开时应立即 停车，并切断电源。 3 设备要求 1 、设备可靠接地，照明采用36 或24 安全电压。 3 设备要求 1 、设备可靠接地，照明采用36 或24 安全电压。 2 、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。高度在2m以下 的 旋转部位( 如传动带、 转轴、传动链、联轴节、 带轮、齿轮、飞 轮、链 轮、电锯等)
20、 ，应设置牢固可靠的防护罩。加工细长杆 件( 工件伸出主轴尾部300mm 以 上时) 的机床，应安装 跟刀架、 件( 工件伸出主轴尾部300mm 以 上时) 的机床，应安装 跟刀架、 中心架、托架、 支撑等防弯装置，防止加工长料甩击伤人。 3 、调整机床的速度、行程、夹具、 刀具及工件时，要停车进行。 Presentation Name - 10/02/2017 13 2016 IRC金属切削加工车间安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 4 机床清洁 严禁用手直接接触铁屑 要使用专用工具清扫 4 机床清洁 严禁用手直接接触铁屑 ，要使用专用工具清扫 。 5 工件堆放 摆放整齐
21、，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不 要太高。 6 场地通道 严禁摆放物品 保持通道畅通无阻 6 场地通道 严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。 7 机床检修 切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不 准开气”警示牌。 Presentation Name - 10/02/2017 14 2016 IRC拉床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 劳动防护用品 1 按规定穿戴好防护用品 做到 “ 三紧 ”即领口 袖 口 1 劳动防护用品 1 、按规定穿戴好防护用品 ，做到 三紧 即领口 、袖口 、 上衣下摆，女工发辫应放在帽内。 2 设备安全措施 设备上的防护
22、、保险、信号装置、机械传动、电气控制操 纵装置齐全、完好，灵敏可靠。 3 加工加件 1 、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应 垂直。 2 、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程 长度，严禁超负荷使用。 长度，严禁超负荷使用。 4 拉削过程 1 、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉 床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相 应的检查、调整和停车等措施。 严禁在对着拉刀的位置上工作和停留 防止拉刀刀刃 2 、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留 ，防止拉刀刀刃 折断崩伤人。 3 、禁止用手直接接触刀具刃部。 Presentation Name - 10/02
23、/2017 15 2016 IRC拉床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 5 设备电气线路 1 设备电气线路应无挤压 缠绕 破损 5 设备电气线路 1 、设备电气线路应无挤压、缠绕 、破损 。 2 、机床局部照明必须采用36 和24 安全电压。 3 、保护接地连接可靠，并有明显标志。 4 、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠， 标识清晰 标识清晰 。 6 拉削完毕后拉 刀保养 设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操 纵装置齐全、完好，灵敏可靠。 7 设备保养 1 、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应 7 设备保养 1 、正确牢固地
24、装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应 垂直。 2 、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程 长度，严禁超负荷使用。 Presentation Name - 10/02/2017 16 2016 IRC铣床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 装夹工件工 1 装夹工件 工具时必须牢固可靠 不 得有松动现象 1 装夹工件工 具 1 、装夹工件、工具时必须牢固可靠 ，不得有松动现象 。 2 、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及 测量等工作必须停车。 2 劳动保护 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 2 劳动保护 高速切削时必须装防护挡板，
25、操作者要戴防护眼镜。 3 切削 1 、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须 移开刀具后进行。 2 、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传 动部位。 3 、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 4 拆装立铣刀 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 5 装平铣刀 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当， 用力不可过猛，防止滑倒。 6 对刀 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准 6 对刀 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准 快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀， 快速进刀时，注意手柄伤人。 Presentatio
26、n Name - 10/02/2017 17 2016 IRC铣床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 7 吃刀 进刀不能过猛 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮 不准 7 吃刀 进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮 。 不准 突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 8 电气系统 1 、电动机的动力配线应套以金属保护管。 2 无单独接地保护的电动机 底面不允许涂油漆 不 允 2 、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆 ，不允 许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。 3 、保护接地连接可靠，并有明显标志。 4 、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、
27、灵敏可靠， 标识清晰 标识清晰。 Presentation Name - 10/02/2017 18 2016 IRC镗床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 控制机构 1 主轴制动系统必须灵敏可靠 当变速手柄处于停止位 1 控制机构 1 、主轴制动系统必须灵敏可靠 ， 当变速手柄处于停止位 置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。 2 、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架 超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。 2 工作台 工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的 手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。 3 联锁装置
28、1 、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运 动 动。 2 、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作 进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。 3 、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主 电机不能接通 电机不能接通。 4 、进刀与快速移动电气线不能同时接通。 4 限制装置 1 、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。 2 、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销 等均应齐全完好 等均应齐全完好。 Presentation Name - 10/02/2017 19 2016 IRC镗床加工现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 5 电气系统 1 电动机的动力配线应套以金属保护管 5 电气系统 1 、电动机的动力配线应套以金属保护管 。 2 、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允 许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。 3 、保护接地连接可靠，并有明显标志。 4 操纵按钮 指 示盘 仪表等应齐全 完 好 灵敏可靠 4 、操纵按钮 、指示盘 、仪表等应齐全 、完好 、灵敏可靠 ， 标识清晰。 Presentation Name - 10/02/2017 20 2016 IRC
