1、-_GST-QKP03、GST-QKP06气体灭火控制盘安装使用说明书( Ver.3.01,2005.12 )海湾安全技术有限公司海湾安全技术有限公司-_目 录1. 概述 12. 特点 13. 技术特性 14. 结构特征与工作原理 24.1. 结构特征 24.1.1. 面板说明 34.1.2. 内部结构介绍 44.2. 工作原理 75. 安装与调试 75.1. 开箱检查 75.2. 安装说明 75.3. 外接端子说明 95.4. 布线要求 .105.5. 系统连接说明 .105.6. 设定 .105.6.1. 区域控制板编码设定 .105.6.2. 起始编码地址设定 .105.6.3. 延时时
2、间的设定 .115.6.4. 控制命令输出方法设定 .125.6.5. 自回答方式设定 .125.6.6. 电磁阀自动检线周期设定 125.7. 调试 .125.7.1. 延时启动功能调试 .135.7.2. 立即启动功能调试 .135.7.3. 故障显示和上报功能调试 .135.8. 按键护罩的安装 .136. 使用及操作 .136.1. 开机、自检及关机 .136.2. 基本操作 .146.2.1. 启动控制 .146.2.2. 停动控制 .156.2.3. 故障指示 .157. 常见故障及维修 .168. 注意事项 .16附录 1：控制盘系统连接图 .17-_附录 2：按键护罩安装方法
3、.18附录 3：控制盘启动、停动操作示意图 .20-_1. 概述GST-QKP03、GST-QKP06 气体灭火控制盘(简称控制盘)是根据工程实际要求而设计的气体灭火控制设备，用于控制固定气体灭火系统的执行机构，从而构成完整的气体灭火控制系统。GST-QKP06气体灭火控制盘除了因比 GST-QKP03气体灭火控制盘多 3个气体灭火区，而在外观及内部结构上稍有差别外，它的技术指标、使用和操作与 GST-QKP03气体灭火控制盘完全相同。下面就以 GST-QKP06气体灭火控制盘为例来进行说明。2. 特点控制盘可直接接入火灾报警系统的无极性信号二总线上，与本公司生产的控制器（联动型）一同完成对固
4、定气体灭火系统的自动控制，达到控制灭火气体喷洒的目的。本控制盘可独立于火灾报警控制器（联动型）对与其相连接的外部设备进行控制，在火灾报警控制器（联动型）发生异常时，通过现场紧急启动/停动按钮或者控制盘上的直接启动和停动按键实现对气体灭火设备的控制操作。本控制盘具有外接线路发生短路及断路时的检查报警功能。3. 技术特性容量：GST-QKP03：最大容量可控制 3个气体灭火区（3 个控制单元）GST-QKP06：最大容量可控制 6个气体灭火区（6 个控制单元）延时时间：0s45s 可调，每档 5s线制：a. 与控制器采用二总线连接b. 与钢瓶电磁阀、压力开关及喷洒指示灯采用多线制二线连接c. 与紧
5、急启动/停动按钮采用多线制三线连接d. 与火灾声光警报器采用二线连接电源：DC20VDC28V（外供） ，可配接智能电源盘或智能电源箱，电源至控制盘及控制盘至电磁阀连接线的总长度100m，截面积2.5mm 2电磁阀接口：启动输出：约 5s脉冲信号；电压范围：DC18VDC26V；最大电流：2A喷洒指示灯接口：启动输出：电压范围：DC18VDC26V；最大电流：300mA负载数目：单区最多可接 5个火灾声光警报器接口：无源触点输出：允许通过最大电流：1A紧急启/停按钮接口：负载数目：单区最多可接 5个监视功耗10W工作环境：温 度：0+40相对湿度95%，不凝露外形尺寸：GST-QKP03：38
6、5mm444mm149mmGST-QKP06：575mm444mm149mm执行标准：GA 61-2002-_4. 结构特征与工作原理4.1. 结构特征控制盘采用壁挂式结构设计，可直接明装于墙壁上，其主要包括主板、区域控制板、输入输出板、滤波器板、启动键、停动键、电源开关、复位开关、手动检线开关、手动允许控制锁、检修控制开关及检修指示灯等，GST-QKP03、GST-QKP06 控制盘外观示意图如图 4-1所示。图 4-1（a）图 4-1（b）-_4.1.1. 面板说明控制盘面板由启动/停动控制面板（包括启动控制键、停动控制键及指示灯） 、电源开关、复位开关、手动检线开关、手动允许控制锁、检修
7、控制开关及检修指示灯等组成，面板示意图如图 4-2所示。图 4-2注：电源开关等需将箱门打开后才能看到。其中：启动键：非自锁按键，此键被按下时，控制盘立即向被控设备发出气体喷洒命令。停动键：自锁按键，此键被按下时，将中止已发出的延时启动命令，使控制盘恢复到正常工作状态。工作指示灯：绿色，当将 DC24V电源接入控制盘并打开电源开关时,此指示灯点亮。延时指示灯：红色，当控制器检测到火警并发出启动气体设备命令，或现场的紧急启动按钮被按下时，控制盘进入延时启动状态，此指示灯点亮。启动指示灯：红色，当启动控制命令（包括立即启动、延时启动）发出后，此指示灯点亮（输出继电器动作后，此指示灯保持） 。喷洒指
8、示灯：红色，当此分区控制的现场压力开关动作后，此指示灯点亮。故障指示灯：黄色，当控制盘与紧急启动/停动按钮或喷洒指示灯间相连接的线路发生故障（短路、断路）时，此指示灯点亮；控制盘与当前电磁阀间相连接的线路发生故障（短路、断路）时，此指示灯点亮；当电源电压低于 20V时，此指示灯点亮。输出故障指示灯：黄色，控制盘与当前终端模块相连接的电磁阀线路发生故障（短路、断路）时，此指示灯点亮。备用工作指示灯：绿色，留用。延时中止指示灯：绿色，当停动控制命令发出后，此指示灯点亮。检修指示灯：打开检修开关时点亮，用以提醒现场人员注意。电源开关：接通或关闭控制盘电源。复位开关：按此开关，可使控制盘复位，以此停止
9、所有输出信号等；检修开关：打开此开关，则断开控制盘各区输出回路，同时检修指示灯点亮。此时总线上报控制盘各编码点故障。注意维修结束后务必关闭此开关，否则系统不能正常工作！检线开关：按下此键则各区进入对电磁阀回路的实时检线状态，方便调试和测试。手动允许控制锁：用于控制面板上的手动启动按键操作的有效与否，手动禁止时启动按-_键无效。4.1.2. 内部结构介绍控制盘内部结构示意图如图 4-3所示，在图中可以看到控制盘的主板、区域控制板、输入输出板、滤波器板等部分及其相互位置。内部接线示意图如图 4-4所示。图 4-3其中：滤波器板 输入输出板 主板 区域控制板 区 域 控 制 板 1区 域 控 制 板
10、 6主 板输 入 输 出 板 1输 入 输 出 板 6滤 波 器 板10/2-3端 子10/2-3端 子端 子D12Z电 源 开 关复 位 手 动禁 止 允 许检 修 指 示检 修 开 关 手 动 检 线下层端子 上层端子上层端子下层端子注意：输入输出板上 XT1 与端子的接线以输入输出板及端子上的标识为准！图 4-4 -_4.1.2.1. 主板主板是控制盘的主控部分，其通过端子分别与信号二总线及各区域控制板等相连接，其结构如图 4-5所示。XS54主 板XS62675431Z21main-TestceLpMOI图 4-54.1.2.2. 区域控制板每一块区域控制板控制一个保护区域，其通过紧固
11、件与塑料模具装配成模块式结构，结构图如图 4-6。 图 4-5说明如下： 总线端子，接信号二总线。 自上而下依次为手动允许控制锁、检修指示灯、检修开关、手动检线开关的引线接入插子。 20P扁平线接口，接区域控制板。 20P扁平线接口，接输入输出板。 电源输入端子，接外部 DC24V电源。 控制盘延时启动时间设置开关。 控制盘起始地址编码设置开关。注：插针及各开关的设置方法见 5.6。-_XP1区 域 控 制 板XP2NCOCMCOMNC3123456X2X1XS2 XS321 54768XS5图 4-64.1.2.3. 输入输出板421输 入 输 出 板3 5图 4-7图 4-6说明如下： 2
12、0P 扁平线接口，接主板。 区域控制板编码设定插针。 16P 扁平线接口，接输入输出板。 接启动按键。 停动按键。 接停动按键。 启动按键。 自回答方式设定端子。注：各插针的设置方法见 5.6。图 4-7 说明如下： 20P扁平线接口，接主板。 电磁阀自动检线周期设定插针。 输入输出连接端子。 留用 16P扁平线接口，接区域控制板。注：各插针的设置方法见 5.6。-_4.2. 工作原理控制盘是一种多线制控制盘，其通过多线的方式与电磁阀、GST-LD-8318A 紧急启动动、停/停动按钮、GST-HX-M8502 火灾声光警报器及 GST-LD-8317A喷洒指示灯等外部设备相连接。控制盘还具有
13、总线接口，可通过无极性信号二总线实现与火灾报警控制器（联动型） （以下简称为控制器）的连接，从而组成集报警、联动一体化的气体灭火控制系统。5. 安装与调试5.1. 开箱检查检查控制盘装箱单的内容是否与订货配置相符。打开包装箱后，根据装箱单的内容对箱内的货物逐一检查，主要检查内容包括：安装使用说明书、控制盘钥匙、备用器件等，核对无误后再对控制盘外观进行必要的检查。参照本说明书第四章中的介绍对控制盘的内部配置进行检查，同时检查一下各部件之间的连接关系并做必要的记录，以便在下面的安装调试中使用。5.2. 安装说明控制盘采用壁挂式结构安装，GST-QKP03、GST-QKP06 控制盘的安装尺寸分别如
14、图 5-1 a） 、5-1 b）所示。 安 装 孔敲 落 进 线 孔图 5-1 a)-_安 装 孔敲 落 进 线 孔图 5-1 b)当穿线管从顶棚下来时，控制盘箱体需由支架托起，穿线管从箱体背面下侧的敲落孔进入箱体，安装示意图如图 5-2 a）所示；当穿线管不是从顶棚下来时，穿线管从箱体底部的敲落孔进入箱体，安装示意图如图 5-2 b）所示。 。 。图 5-2 a)-_ 箱 体穿 线 管 。图 5-2 b)5.3. 外接端子说明本控制盘所有外接引线由输入输出板或滤波器接入控制盘，端子图如图 5-3所示。GND RK2 11ZC- +2 Y L3 图 5-3其中：D1、D2：电源输入端子，无极性
15、；Z1、Z2：控制器信号二总线输入端子，无极性；DC1-、DC1+：灭火启动命令端子，接终端模块；GND、R：接 GST-LD-8317A气体喷洒指示灯端子； K2、K1：接火灾声光警报器；DC2-、DC2+：留用；YK2、YK1：接终端模块；L3、G、L1：接现场 GST-LD-8318A紧急启动/停动按钮端子。注意：-_若多个 GST-LD-8317A 喷洒指示灯采用串联接入时，需将最远端的 GST-LD-8317A 喷洒指示灯的终端电阻接上。5.4. 布线要求（1） 信号二总线 Z1、Z2 采用截面积1.0mm 2的双绞阻燃绝缘线。（2） L3、G、L1、K1、K2、YK1、YK2 采用
16、截面积1.0mm 2RV线。（3） R、GND 采用截面积1.5mm 2RV线。（4） 电源线 D1、D2 及 DC1+、DC1-采用截面积2.5mm 2RV线。5.5. 系统连接说明每一防火分区的灭火设备、压力开关（均接 GST-LD-8329气体灭火终端模块）分别以多线制两线方式接入控制盘的对应端子上，各分区间不可混接。喷洒指示灯以多线制两线方式接入控制盘的对应端子上，各分区间不可混接。当同一防火分区连接有两个喷洒指示灯时，可以串联的方式接入。现场紧急启动/停动按钮以多线制三线方式接入控制盘的对应端子上，各分区间不可混接。当同一防火分区连接有多个紧急启动/停动按钮时，可以串联的方式接入。火
17、灾声光警报器以两线方式接入控制盘的对应端子上，同时以无极性二总线方式接入信号总线上和无极性二线方式接入 DC24V电源。控制盘系统连接图请参见附录 1。注意：在连接紧急启动/停动按钮的紧急启动、紧急停动线时，一定要按控制盘及紧急启动/停动按钮的标识连接，一旦接反，控制盘将不会发出接线错误的故障信号，此时控制盘不能正常工作。接线时，从控制盘上取下的终端电阻请妥善保管，以备后用。5.6. 设定5.6.1. 区域控制板编码设定控制盘的每一块区域控制板对应一个控制分区（16） ，所以每一个分区都具有各自的编码。区域控制板编码的设定方法是：打开机箱，可见区域控制板左侧的标有 1、2、3、4、5、6 的插
18、针 X2，用短路环将该区域控制板欲设定编码的插针短接即可。图 5-4所示是将该板设定为 4号。图 5-4注意：区域控制板的编码不可以随意设定，必须采用单板单号连续设定方式。将多块区域控制板设定为相同号是不允许的。5.6.2. 起始编码地址设定控制盘通过无极性信号二总线地址编码实现与控制器的通讯，控制盘在控制器上的起始编码地址通过控制盘主板上的拨码开关 S1来设定（见图 5-5） ，可以设为1、21、41、61、81、101、121、141、161、181。图 5-5起始编码地址设定方法是：打开机箱，拨动主板上的拨码开关 S1，S1 的不同位置对应可设-_定本控制盘占上级控制器不同的起始编码地址
19、号，具体对应关系见表 1。表 1S1的位置 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9对应起始编码地址 1 21 41 61 81 101 121 141 161 181起始编码地址号设定之后，外部控制允许、紧急启动按钮、紧急停动按钮、气体启动及留用的编码地址号将按区域控制板的编号顺延自动进行设置。不论控制盘配置多少个分区（16） ，外部控制允许（禁止时报动作）都占用一个编码点且为起始号，每一分区各占用 4个编码点： 紧急启动按钮（报动作） ； 紧急停动按钮（报动作） ； 气体启动（报压力开关动作和本区故障） ； 留用。控制盘占用的编码点个数=n（n 为最大分区号，16） 。例如图 5-5中，S1
20、 设置为 0，则控制盘的起始编码地址为 1号，既外部控制允许的编码为1号，其余各点编码见表 2。表 25.6.3. 延时时间的设定由于气体灭火设备是一种接受到有效启动命令后就会瞬时完成喷洒灭火工作的被控设备，对气体灭火设备的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的削弱，所以在对气体灭火控制设备进行启动操作时，控制盘设置了延时启动功能。当控制盘接收到启动请求后，将在本机进行延时，延时过程结束后再发出启动命令。为适应不同场合对气体灭火延时时间的不同要求，控制盘的延时时间可通过主板上的拨码开关 S2进行设定（见图 5-6） ，延时时间在
21、0s45s 之间。图 5-6分区号 编码号 分区号 编码号紧急启动按钮 2 紧急启动按钮 14紧急停动按钮 3 紧急停动按钮 15气体启动 4 气体启动 16第一分区留用 5第四分区留用 17紧急启动按钮 6 紧急启动按钮 18紧急停动按钮 7 紧急停动按钮 19气体启动 8 气体启动 20第二分区留用 9第五分区留用 21紧急启动按钮 10 紧急启动按钮 22紧急停动按钮 11 紧急停动按钮 23气体启动 12 气体启动 24第三分区留用 13第六分区留用 25-_延时时间的设定方法是：打开机箱，拨动主板拨码开关 S2，S2 的不同位置对应可设定本控制盘占上级控制器不同的延时启动时间，具体对
22、应关系见表 3。表 3S2的位置 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9对应的延时时间（s） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45例如图 5-5中，S2 设置为 7，则控制盘的延时启动时间为 35s。5.6.4. 控制命令输出方式设定控制盘各区域的输出方式仅为“脉冲”方式，不能更改。5.6.5. 自回答方式设定可将控制盘的回答方式设定为压力开关回答或自回答方式，用于没有压力开关情况下动作上报的选择。当设定为压力开关回答方式时，控制盘只有收到压力开关的动作信号后，点亮喷洒指示灯；当设定为自回答方式时，只要控制盘启动输出，就立即点亮喷洒指示灯。设置方法如下：将区域控制板插针 X1
23、用短路块短接，则设置为压力开关回答方式；取下短路块则设置为自回答方式。5.6.6. 电磁阀自动检线周期设定控制盘对电磁阀驱动回路的检线功能各区可分别设为实时检线和定时检线两种方式。用短路块短接输入输出板上的 X2标注“on”处的插针时，控制盘对电磁阀线圈驱动回路处于实时检线状态，即一旦有状态变化马上反映，但此情况下回路一直存在检线电流。用短路块短接输入输出板上的 X2标注“1h”处的插针时，控制盘对电磁阀线圈驱动回路处于定时检线状态，即每隔 1小时检测一次，线路故障或故障恢复可能要延迟 1小时后才能有控制盘检测出来。此情况下回路平常无检测电流，只有实施检测的几百毫秒时间内存在检线电流，如此设定
24、对于控制气溶胶等灭火装置更为理想。注意：5.6节内容，仅为调试人员在控制盘的调试过程中进行的操作，请用户千万不要进行更改，否则后果自负。5.7. 调试注意：气体钢瓶电磁阀接入 24V电源即会启动，造成气体喷洒，因此调试过程中一定先不要连接终端模块到电磁阀之间的连线，待系统完全调试正常后再连接。控制盘在延时期间、延时启动之后以及检测到压力开关动作信号后均保持声报警信号，直至复位，以此提醒现场人员。调试工具：24V 直流继电器（2 个） 、导线一根（20mm40mm）系统初始状态设定：分区连续编码，延时时间设定为 30s，压力开关回答方式。控制器对应控制盘设备类型代码如表 4所示（以 GST200
25、控制器为例）：表 4编码点 设备类型代码 名称/备注说明外部控制允许 62 多线制锁紧急启动按钮 55 急启按钮紧急停动按钮 58 急停按钮气体启动 37 气体启动-_系统正常连接后（除电磁阀外） ，进行全面的系统调试。此时用 24V直流继电器代替固定气体灭火系统的电磁阀进行调试。5.7.1. 延时启动功能调试a) 将紧急启动按钮按下，此时控制盘的“延时”指示灯点亮、火灾声光警报器动作；控制器报“急启按钮”动作。b) 将紧急停动按钮按下，此时控制盘的“延时中止”指示灯点亮、火灾声光警报器停止动作；控制器报“气体停动”动作。c) 用吸盘复位紧急停动按钮，此时控制盘的“延时中止 ”指示灯熄灭、火灾
26、声光警报器动作；控制器“气体停动”动作撤销。d) 等到延时时间结束，控制盘启动 24V直流继电器，此时控制盘的 “启动”指示灯常亮，24V直流继电器保持时间应在 5s左右。e) 用导线将压力开关短接，此时控制盘的“喷洒”指示灯点亮，外接喷洒指示灯点亮；控制器报“气体启动”动作。f) 利用控制器进行联动启动控制，控制盘的“延时”指示灯点亮、火灾声光警报器动作。5.7.2. 立即启动功能调试a) 按下控制盘上的启动按键进行启动，此时控制盘的“启动”指示灯常亮，同时输出启动电平。对于脉冲输出方式，启动电平保持时间等同于启动按键按下的时间，即按键按下多久则输出保持多久，而不是自动输出时的 5s左右的时
27、间，所以此时按下启动键必须保持到气体开始喷洒为止。b) 按下控制器上“气体启动”编码点所对应的手动消防启动盘的按键后，此时控制盘的“启动”指示灯常亮，24V 直流继电器保持时间应在 5s左右。5.7.3. 故障显示和上报功能调试a) 将控制盘与紧急启动/停动按钮的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。b) 将紧急启动/停动按钮 3 个接线端子（L1、G、L3）中的任意 2个端子用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。c) 在实时检线状态将与 GST-LD-8329终端模块的任意连线断开，控制盘“故障” 、 “输出故障”指示灯点亮，控制器报“气
28、体启动”故障。d) 将控制盘与压力开关的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。e) 将控制盘与喷洒指示灯的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。f) 喷洒指示灯的输入端用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。5.8. 按键护罩的安装控制盘安装、调试全部完成之后，需将启动键、停动键的护罩安装上，具体安装方法请参见附录 2。6. 使用及操作6.1. 开机、自检及关机（1） 根据现场情况按照第五部分内容检查控制盘的各项设定。（2） 按以下顺序进行开机操作：打开外接电源的主、备电开关。打开控制盘的电源开关。完成以上操作后，
29、控制盘上电进入自动检查状态，对控-_制盘的声音及指示灯进行检查。自检结束后，控制盘进入正常监控状态。打开控制器的主、备电开关及工作开关。此时可以在控制器上注册到气体灭火设备，气体灭火设备占用的编码点个数=最大分区号。关机过程按照与开机时相反的顺序关掉各开关即可。6.2. 基本操作6.2.1. 启动控制提醒操作者务必注意，气体灭火设备是一种接受到有效启动命令后就会瞬时完成喷洒灭火工作的被控设备。对气体灭火设备的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的削弱。启动这些设备应慎之又慎！进行气体灭火设备的启动除了具备启动一般设备的条件外还应符
30、合以下条件： 进行气体灭火设备启动的人员必须是经过气体灭火知识培训合格的人员。 确认火情确实需要启动气体灭火设备。 确认气体灭火设备喷洒的保护区域内人员疏散已经完成。气体灭火设备启动后，现场的压力开关反馈设备动作的回答信号，控制盘的喷洒指示灯点亮，同时控制盘向控制器报气体灭火设备动作。对气体灭火设备的启动控制有立即启动控制及延时启动控制两种方式。a) 立即启动控制当值班人员能够确认有火灾发生且人员已全部疏散完成的情况下，可立即启动气体灭火设备。立即启动命令可在控制盘本机及控制器上进行。通过控制盘本机进行立即启动操作时，只要按下控制盘上火灾报警区域对应的启动按键便可实现立即启动，同时输出启动电平
31、。由于脉冲输出方式时启动电平保持时间等同于启动按键按下的时间，所以按下启动键必须保持到气体开始喷洒为止。通过控制器进行立即启动操作时可采用主机键盘启动和手动消防启动盘启动两种方式，当控制器“启动”键（输入气体灭火设备的编码并确认）或手动消防启动盘的按键被按下后，控制器立刻发出启动命令。利用主机键盘的“启动”键进行操作是一种通用的方法，需要现场输入气体灭火设备的用户编码和类型；而利用手动消防启动盘进行操作则是一种快捷专用的方法，要实现这种启动方式，需在控制器安装调试时对手动消防启动盘上的手动键与需对应控制的气体灭火设备进行编程定义。当通过手动消防启动盘发出启动命令时，按下手动键后，命令指示灯点亮
32、，启动命令发出。一般情况下，应采用手动消防启动盘方式，这种方式快捷且不易出错，只要根据手动消防启动盘按键上的提示信息找到该气体灭火设备对应的单元，按下这个单元的命令键就可以了。在特殊情况下，如手动消防启动盘无法启动，也可利用主机键盘的方式来进行启动控制。注意：立即启动命令一旦发出，气体灭火设备便会在瞬时完成喷洒，而没有停动的选择，所以在进行此操作时应慎重。对于脉冲输出方式：利用按下控制盘上的启动按键进行启动时，启动电平输出时间等同于启动按键按下的时间，即按键按下多久则输出保持多久，而不是自动输出时的 5s左右的时间；所以手动启动时按下启动键必须保持到气体开始喷洒或 5s以上时间。无论是利用控制
33、器主机键盘或是利用手动消防启动盘对气体灭火设备进行启动控制，都必须在控制器处于“手动允许”及“喷洒允许”的状态下，才能发出启动命令。当控制器处于“手动禁止”或“喷洒禁止”的状态下或启动的设备处于隔离或故障状态时，启动操作均不起作用。-_立即启动时，需用力按下护罩的中间部位，示意图见附录 3。b) 延时启动控制当采用延时启动控制方式时，用户可在延时期间确认是否有火灾发生、气体灭火设备喷洒的保护区域内人员是否已疏散完成，以保证生命、财产的安全。可通过现场的紧急启动按钮及控制器来实现对气体灭火设备的延时启动控制。当按下气体灭火设备保护区域的现场紧急启动按钮，控制盘接收到该命令后便进行延时启动阶段并向
34、控制器报紧急启动按钮动作，延时过程结束后控制盘将发出启动命令，在此期间也可通过现场情况进行停动操作。延时时间的设置参见 5.6.3。当控制器信号二总线上的探测器检测到火警，且控制器的自动联动处于允许状态下时，只要启动气体灭火设备的联动关系成立，控制器便向控制盘发出启动命令，控制盘进入延时启动的状态。在延时过程中火灾声光警报器将动作。控制盘本机的延时启动时间可在 0s45s 间设定，延时过程中“延时”指示灯点亮。注意：只有当控制器处于“喷洒允许”的状态下，才能通过控制器进行延时启动操作。当控制器处于“部分自动”状态时，含有“= =”的联动公式参加联动、 处于“全部自动”状态时，含有“=”及“=
35、=”的联动公式均可参加联动。6.2.2. 停动控制当气体灭火设备处于延时启动阶段时，可以进行气体灭火设备的紧急停动操作，根据现场情况可通过不同的方式进行紧急停动操作： 在启动命令发出前的延时期间，按下控制盘上发出延时启动命令区域控制板的停动按键，便实现了对气体灭火设备的紧急停动。 在启动命令发出前的延时期间，按下该控制区域内的现场紧急停动按钮，可实现紧急停动。 在启动命令发出前的延时期间，按下控制器主机键盘的“启动”键输入“气体停动”设备的用户编码及设备类型，可实现紧急停动。 在启动命令发出前的延时期间，按下“气体停动”编码点对应手动消防启动盘上的手动键，可实现紧急停动。现场的紧急停动按钮或控
36、制盘上的停动按键被按下时，控制盘向控制器报紧急停动按钮动作。当停动控制命令发出后， “延时中止”指示灯点亮。6.2.3. 故障指示当与控制盘相连接的外部设备或连接线路发生故障时，控制盘将向控制器报气体启动故障（表示分区存在故障） 。控制盘与终端模块相连接的电磁阀线路发生断路、短路时，报故障及输出故障；同时“故障”指示灯及“输出故障”指示灯点亮。控制盘与压力开关相连接的线路发生断路时，报故障；同时“故障”指示灯点亮。控制盘与紧急启动/停动按钮相连的线路发生短路、断路时，报故障；同时“故障”指示灯点亮。控制盘与喷洒指示灯相连的线路发生短路、断路时，报故障；同时“故障”指示灯点亮。当输入控制盘的电源
37、电压低于 20V时，报故障；同时“故障”指示灯点亮。将故障排除后，相应指示灯熄灭，控制盘回到正常监视状态。-_7. 常见故障及维修表 5注意：对控制盘进行检修时，必须断开电磁阀线圈的连线、同时打开检修开关以切断主输出回路和控制盘的电气连接！8. 注意事项（1） 安装调试和测试或检修时，务必先断开电磁阀线圈的连线，完成后接入电磁阀线圈时必须先用万用表检测、确认无电压后方可接入，严禁违规操作！ （2） 在控制盘安装、调试完成之后，请调试人员勿必检查本说明书中要求的所有短路环、按键护罩等是否已满足要求，以确保用户的正常使用。（3） 在开机前必须检查线路有无问题，如短路、开路、错接等。（4） 控制盘在
38、延时期间、延时启动之后以及检测到压力开关动作信号后均保持声报警信号，直至复位，以此提醒现场人员。如果控制盘复位 10秒时间内发生紧急启动按钮按下的情况则认为是非正常事件，控制盘将启动声光报警同时报急启按钮编码点故障，需进行急启按钮复位和控制盘复位处理。（5） 本控制盘启动输出为约 5秒脉冲信号，不适于控制低压 CO2等需要启动时间长的灭火设备。（6） 通过控制盘进行启动或停动操作后，必须及时更换损坏的按键护罩，否则后果自负。（7） 本控制盘属精密电子产品，需专人管理，严禁他人随意触动。（8） 我公司负责控制盘的保修，发现问题请及时和我公司技术服务部联系，用户不得自行拆开或维修，否则后果自负。序
39、号 故障现象 原因分析 排除方法 备注1. 无自检 电源不正常；CPU不工作 检查主板 24V电源是否正常；5V输出是否正常 CPU不工作时需更换 CPU2. 区域控制板不注册 未进行地址编码检查区域控制板号设置插针X2；是否断路、短路；扁平线是否断路短路-_附录 1：控制盘系统连接图Z2D112盘控制火灭体电 磁 阀需 触 点 输 入 的驱 动 装 置NOCM GL24.7KGL1ST-D831ALL3电 磁 阀 4.7KG1RLD-837AR2G压 力 开 关 GL2GST-D831AGL1L1L4J1K1GST-LD8329L3DC1+YK1-DC1YK1+L32G2RLD-8317A2
40、GNDRR1G2气GND+24VZ21SGT-HXM8502SGT-HXM8502分 区 一D1Z1D1Z1GST-HXM850K21附图 1注 ： 控 制 盘 K1、 K2所 接 的 GST-HX-M8502火 灾 声 光 警 报 器 可 用 HX-100B火 灾 声 光 警 报 器 代 替 。-_附录 2：按键护罩安装方法1. 将护罩的上、下两个脚分别对准面板的安装孔，如附图 2、3 所示。附图 2附图 32. 平行将护罩的脚推入安装孔内，护罩安装完毕，如附图 4、5 所示。附图 4附图 5注意：在安装护罩时，用力要均衡，使其两个脚能同时进入安装孔内，否则将会损坏护罩。在安装护罩时，千万不要对其中间部位（通过筋与周围的部分连接）施力，以避免损坏护罩。附录 3：控制盘启动、停动操作示意图1. 为防止误操作，控制盘的启动键、停动键均有护罩保护，在通过控制盘进行立即启动、停动操作时，需按附图 6方法用力按下相应按键护罩的中心部位。附图 62. 通过控制盘进行启动、停动操作后，必须及时更换启动键、停动键的护罩，以防止发生意外！首先需用尖嘴钳等工具取下破损的护罩（请参见附图 7、8、9） ，然后再按照附录 2安装上新的护罩即可。附图 7附图 8附图 9推入筋-_
