1、#*【技術 sine wave ; 有效值0.707*峰值) or DC。c. 負載速度:500V/second;持續時間:60second。d. 在要求測試電壓下出現擊穿(火花)或漏電流大於 5mA 為不良。規範要求:手機連接器一般為 100VAC Min./minute。定義耐電壓此參數是確保連接器在過載電壓下的安全性。避免意外過載下產生短路,導致火災等意外事故。#*測試結果和許多因素有關,包括測試環境,如氣壓、濕度;測試時的作用壓力、作用頻率和持續時間、電極形式;測試電壓的頻率波形;產品幾何結構(和應力作用);兩導體(或兩回路)間介質條件和間距等等。耐電壓值一般設定為工作額定電壓的 3
2、倍或為擊穿電壓的 3/4, 針對手機連接器而言,100VAC Min./minute 已能滿足要求。 3. 絕緣阻抗( Insulation Resistance)目的:確認連接器中兩導體(或兩回路)間維持足夠高的阻抗以防止產生足以影響信號(特別是高頻傳輸)和能量傳輸的弱電流。測試方法:EIA-364-21 or MIL-STD-1344A,3003.1。#*測試要點: a. 一般,測量點放在距離最近的兩導體(或兩回路)之間,或指定兩導體(或兩回路),必要時測量每兩導體(兩回路)。b. 測試電壓等級有 DC 100V,500V,1000V,1500 V;依產品功能需求確定 。c. 持續時間:2
3、minutes(如果時間對結果有影響,則需確定測試持續時間) 。d. 必要時需對測試樣品進行清洗,烘烤後再做測試。e. 測試過程不得有火花或絕緣體被擊穿現象。規範要求:手機連接器一般為 100M Min.。定義絕緣阻抗此參數是為了減少弱電流對信號能量傳輸的影響。絕緣阻抗在高阻抗回路影響特別大,藉以絕緣阻抗值可確定熱電效應、電磁感應等產生的弱電流。測試電壓一般為產品的工作額定電壓。測試環境如壓力、溫度、濕度會對結果有影響。#*4. 溫升測試( Temperature rise)目的:確認連接器中導體(回路)的電流負載能力,確保連接器在長期負載下的安全性。測試方法:EIA-364-70。測試要點:
4、a. 整個回路在負載電流下達到熱平衡方可開始測量溫度變化。 b. 測試電流/電壓為額定工作電流,工作電壓。 c. 加載電流電壓持續時間依照回路達到熱平衡所需時間。規範要求:在 25 攝氏度室溫, 1 個大氣壓的環境下,通過 1.5A250VAC Min.的電流,系統導體(回路)任何一點的溫升不超過 30 攝氏度。溫升要求的目的是避免溫升帶來的不良效應(如熱電效應,加速彈性件蠕變等),維持連接器在持續#*負載下的功能和壽命,同時避免產品溫度升高對消費者的影響。例如:手機使用時間過長導致手機表面溫度升高,使消費者感到不適。 5. 電容(Contact Capacitance)目的:確定連接器導體間
5、的電容值,避免電流或信號穿透而產生干擾。測試方法:EIA-364-30。測試要點:a. 測試頻率一般為 1k Hz 或 1M Hz。b. 一般,測量點放在距離最近的兩導體(或兩回路)之間,或指定兩導體(或兩回路),必要時測量每兩導體(或兩回路)。 規範要求:電容值一般為 2pF Max.。#*二、機械規範要求連接器在使用過程中會作用力產生,確定連接器的力量要求,保證連接器能穩固連接。連接器的機械特性有:1. 插拔力( Mating and Unmating force) 目的:確認連接器在使用過程中產生的力量足以維持連接器功能和適合消費者的手感。測試方法:EIA-364-13 or MIL-S
6、TD-1344A,2013.1。測試要點:a. 測試對像為整個連接器,full assy。 b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。#*c. 除非特別指定,測試速度定義為 25.4mm/minute。規範要求:a. 插入力一般設定最大值。(35N Max.)。b. 拔出力一般設定最小值。(7N Min. initial;3N Min. Final),也有客戶要求設定最大值。定義插入力是為了適合消費者的手感,定義拔出力是為了保證連接器在收到意外力的狀況下保持連接,不產生因意外力量使兩連接產品脫離而發生斷信。插入力為互相匹配的兩個連接器從完全分離到工作狀態所產生的力量;拔出力為互相匹配的兩個連接器
7、從工作狀態到完全分離所產生的力量。插拔力是消費者在使用產品的時候產生,只是有對接端(io/plug,jack/plug)方會產生插拔力,一般無對接端的,如 battery/sim conn.不定義插拔力。(參考圖二)#*測試過程產出的力量曲線圖包含很多資訊,可以從力量曲線圖上瞭解到連接系統在插拔過程中的應力狀況,找出異常點進行設計改善。(圖二) #*2. 鎖緊力( Locking force) 目的:確認連接器在使用過程中受到意外狀況(力量)下,接觸界面不分離,以確保意外狀況(力量)下的功能。測試方法:N/A。測試要點:a. 測試對像為整個連接器,full assy 。b. 測試作用軸為連接器
8、正常使用的方向。c. 除非特別指定,測試速度定義為 25.4mm/minute。規範要求:一般設定最小值(30N Min.)。鎖緊力為鎖緊機構仍在作用的狀況下硬使互相匹配的兩個連接器從工作狀態到完全分離所產生的力量 。此測試為破壞性測試,對於自鎖或半自鎖系統中的鎖緊力等同於拔出力。#*3. 保持力( Retention) 目的:確保連接器在製造或使用過程中接觸端子(導體)的狀態(位置),避免外力(如製造過程焊線時的拉扯;SMT 過程的熱變形力量;插拔時的力量,使用過程衝擊或振動產生的力等)使接觸端子(導體)偏離工作位置,導致連接功能喪失。測試方法:EIA-364-29 (EIA-364-05)
9、。測試要點:a. 測試對像為整個連接器,full assy b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向(端子組裝的反方向)。c. 除非特別指定,速度為 25.4mm/minute。 e. 為破壞性測試。 #*規範要求:一般設定最小值(4.9N Min.)。定義端子保持力是為了確保端子(導體)固定在塑膠內,已組裝在塑膠內的端子在製造過程中(如焊接/產品搬運過程中的拉扯SMT 過程)和使用過程中(如公母對插過程,或產品受到振動和衝擊)均會收到外力作用,所以端子和塑膠的保持力必須足夠,不會使端子在受到意外力後產生退 PIN,導致連接中斷,連接功能失效。(參考圖三)#*(圖三)4. 正向力( Normal
10、 force) #*目的:維持連接器在使用過程中的正向接觸應力,以確保連接器在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦;確保連接功能(不發生瞬斷)。測試方法:N/A。測試要點:a.系統中彈性接觸件在工作狀態下產生的正向接觸應力。 b.除非特別指定,速度為 25.4mm/minute。規範要求:一般定義在 60-150gf 之間(工作期限內)。定義彈性端子正向力是為了維持足夠低的接觸阻抗和避免產品在使用過程中受到振動或其他意外力而產生斷信。正向力是指使彈性端子從初始狀態到工作狀態所需的力量(參考圖四),必須確保連接器的正向力在壽命測試或環境測試前後保持足夠。端子正向力和接觸阻抗之關係,呈類倒數關係。
11、正向力增大,接觸阻抗減少,當正向力增大到 60gf#*時, 接觸阻抗減少的幅度變得非常小。另外,正向力越大,接觸過程產生的摩擦力就越大(f=F*u;f-摩擦力,F- 正向力,u-摩擦係數),對接觸界面的磨損就越利害,因此一般正向力定義不超過150gf。(參考圖五)#*(圖四)#*(圖五)5. 壽命(Durability) 目的:確認連接器在使用限期內滿足功能要求。測試方法:EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。測試要點:a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。b. 除非特別指定,速度一般為 200-500cycles/H。c. 測試過程一般沒有電流負載。(除非額
12、外要求)。規範要求:a. 測試過程和測試後需確定的參數:插拔力(或正向力)、接觸阻抗(端子 or 鐵殼)、絕緣阻抗、耐電壓、密封性等符合產品規範要求。b. 外觀檢查:磨損、鬆弛或疲勞、金屬碎片,端子移位或彎曲破壞等。#*壽命也叫耐用性(耐久性),指產品的使用期限。通常定義為使用次數,以評估連接器經連續使用(插拔或正壓)後,端子電鍍層的磨損狀況以及機械特性電氣特性在插拔前後的變化。在壽命測試過程產生的力量曲線圖可分析壽命前後插拔力量的變化和趨勢,以協助進行設計修正。壽命測試前需確認樣品經過完整的製程,例如:板端類產品需先過 SMT,方進入測試程序。6. Cable Pull-out目的:確保 c
13、able 與 connector 聯結穩固,避免對 cable 的外力作用牽連到 connector 而使 cable or connector 遭破壞測試方法:EIA-364-38。測試要點:a. 加載速度:89 +/- 4 N/minute;負載時間:1H。b. 一般靜載荷 40N for one minute(或依照 Condition A-E)。#*規範要求:a.外觀檢查:cable 外被破壞;connector 絕緣體或導體破壞;cable clamp 失效;cable脫離 clamp 或位移超出允許值;cable to connector 的密封性破壞;connector 金屬體扭
14、曲變形等 b.功能檢查:阻抗;瞬斷等。Cable Pull-out 此參數只針對含 cable 的 plug assy,確認 cable 受到外力拉扯時候的外觀和功能。拉力方向有 90 度和 180 度,如客戶要特殊要求則按照客戶之要求。7. 外觀和尺寸檢驗( Visual and Dimensional Inspection)目的:確認產品(系統)外觀和尺寸品質。測試方法:EIA-364-18。測試要點:a. 外觀部分定義人員視力,光線環境,樣品擺放方式,目視距離和時間。 b. 尺寸部分定義測量儀器和測量方法,樣品的要求等(如成型塑件放置 24H 後測量等)。#*規範要求:a. 表面處理要求
15、(如塑膠表面粗糙度;端子電鍍),外觀要求(如無壓傷;毛刺)。b. 尺寸符合圖面要求。其它的機械特性,連接器在使用過程涉及力量的部分,有配合穩固性(例如公母配合時上下左右的搖擺)和結合穩固性(例如成品上下外殼的抗摔性能)等等,當必要時需加入到產品規範內定義。 三、環境規範要求連接器在使用過程中會遭遇不同的環境狀況,確認不同使用環境下的電氣特性或機械特性,保證連接器在不同使用環境下的功能。連接器的環境特性有:#*1. 物理衝擊( Mechanical Shock) 目的:確認連接器承受意外物理衝擊的能力。測試方法:EIA-364-27 or MIL-STD-1344A,2004 測試要點:a. 衝
16、擊脈衝: half-sine or sawtooth(兩者加速度峰值不一樣) b. 樣品已 full wired and mated,並加有負載,負載: 100mA Max. c. 三個互相垂直平面上六個方向各 3 次,共 18 次d. 一般在使用的脈衝,峰值加速度為 30Gs,週期為 11ms 規範要求: a. no discontinuities of one microsecond(不發生瞬斷)物理衝擊是模擬消費者在加速運動負載下使用產品的狀況,確保在不同加速環境下的產品的連接功能。#*2. 隨機振動(Random Vibration) 目的:確認連接器在使用過程中遇到振動狀況下的功能。
17、測試方法:EIA-364-28 or MIL-STD-1344A,2005 測試要點:a. 樣品擺放方式;樣品需 full assy or install(模擬使用狀況)b. 振動參數:加速度=9.81 m/s2,振幅1.52mm;變頻幅度時間Temperature Cycling)目的:確保連接器在極端溫度(高溫 or 低溫)環境下的正常應用(儲存;運輸;使用)測試方法:EIA-364-32 or MIL-STD-1344A,1003.1 測試要點:a. 樣品需確定為 mating or unmating b. 樣品在溫室內需有 75%的外露面積,在兩溫室間轉換過程需絕熱;測試的持續時間與樣
18、品的重量有關。c. 溫室內的介質為液化氮,高溫測試條件為:85 88 攝氏度;低溫測試條件為:-55-58 攝氏d. 持續時間一般為 30 分鐘;週期默認 5cycles(依產品功能或客戶要求)規範要求:a. 樣品尺寸變異狀況 b. 構件被破壞或移位(密封件,電氣元件等)#*c. 樣品彈性件失效狀況d. 樣品的電氣特性和機械特性是否有改變e. 有特定要求耐高溫或耐低溫的部分,依照客戶要求執行溫度衝擊是模擬消費者在不同溫度條件下使用產品的狀況,例如:在赤度附近或在南極北極。確保連接器在不同溫度條件下能正常使用。5. 濕度壽命(Humidity)目的:確認連接器在高溫高濕環境下的功能測試方法:EI
19、A-364-31 or MIL-STD-1344A,1002.2 測試要點:a. 避免樣品上產生冷凝物,測試前將樣品烘乾處理,烘乾條件:50,24H #*b. 測試換氣速度:5 倍於測試空間的體積/minute;風速:46m/minute Max. c. 測試時樣品負載:100VDC; d. 測試持續時間依照產品功能或客戶要求 規範要求:a. 樣品尺寸變異狀況 b. 構件被破壞或移位(密封件,電氣元件等)c. 樣品彈性件失效狀況d. 樣品的電氣特性和機械特性是否有改變e. 濕度測試前後的參數對比6. 鹽霧測試(Salt Spray)目的:確認連接器在鹽霧空氣下的功能。主要評估連接器特別是經過表面處理的五金件的耐腐蝕