1、,艾逊MRO工业品,高压柱塞泵,一、往复泵相关知识,1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型 1.3 往复泵的工作特点 1.4 往复泵的液力端结构 1.5 往复泵的正常吸入条件 1.6 往复泵的有关概念 1.7 往复泵与离心泵的区别,1.1 往复泵的组成和工作原理,1.1.1、基本组成 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构 1.1.2、工作原理主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。当柱塞往复的运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排
2、出达到输送液体的目的。,1.2 往复泵的类型,1.2.1 按照动力来源分电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。,1.2 往复泵的类型,1.2.2 按活塞往复一次，吸排液体次数分 单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。 双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。,1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6-活塞 7-
3、活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄,单缸单作用,三缸三作用 (曲柄夹角120),1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6-活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄,单缸双作用,双缸四作用(曲柄夹角90),1.3 往复泵的工作特点,1有较强的自吸能力，无需灌泵：自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。,2理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。,Qt=60 K AeS n m3/h,流量调节不能用阀门回路或旁路调节、调节活塞冲程、改变转速（往复次数）,4流量不均匀，从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。,5
4、转速不宜太快。受泵阀工作性能限制(避免惯性水头太大、泵阀关闭滞后和敲击严重),1.3 往复泵的工作特点,6运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏,7结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。,3额定排出压力与泵的尺寸和转速无关，主要取决于泵原动机的功率、 轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。,1.4 液力端结构,原理:依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀,从而吸入排出液体. 构件:泵缸,活塞,吸入阀,排出阀 流量Q=泵缸截面积(A)*冲程(S)*往复次数(nr) 缺点(1)流量不均匀。多采用双动泵,三联泵(三台并联)(2)水垂现象:由于液体的惯性作用,在排出阀附近造成真空,
5、与压出阀出口端造成反压差,液体倒流,产生冲击,消耗动能.,能吸入,不汽化,注：Ps:泵的吸入口压力；Psr:吸入液面上的压力；Pv:液体对应温度下的饱和压力。,1.5 往复泵的正常吸入条件,(1)吸入液面压力 Psr 越小则 Ps 越小，吸入条件越差。,(3)吸入管流速 Vs 和 hs 越大则 Ps 越小。 (管径、长度；沿程阻力、局部阻力),1.5 往复泵的正常吸入条件,(6) 液体不稳定流动产生惯性水头，与液段长度和加速度成正比，使吸入条件变差。吸入行程开始，缸内压力最低。,(4)油温低，和hs大Ps小；水温高， Pv大要求Ps大。,(5) 液体种类影响 越大则ps越小。,1.5 往复泵的
6、正常吸入条件,现象：流量减小、表针抖动、液击声(每分钟次数=转速)、部件损坏。,1.5 往复泵的正常吸入条件,工作面积为 的活塞以速度为 排送液体。,电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动转换为活塞的往复运动，活塞速度是周期性地变化的，故其瞬时流量也将周期性地变化。,曲柄角速度不均匀造成流量不均匀。,1.6 往复泵有关概念,1.6.1 瞬时流量：任一时刻泵的理论流量,式中 分别为表示最大、最小和平均理论流量。各种往复泵的理论值后表所列，它与曲柄连杆长度比有关。,三作用泵流量最均匀(Q 最小)，单作用Q 最大,1.6 往复泵有关概念,1.6.2 脉动率：表示泵供液的不均匀程度,1.6.3
7、 泵的作用数K泵在一个360度的曲柄回转时间内，吸（排）液体的次数。K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。单作用泵 K1 ； 双作用泵 K2 ； 三作用泵 K3 ；多作用泵记为K,1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强； 2.作用数 K 越大，流量越均匀； 3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。,1.6 往复泵有关概念,1.6.4 功率计算,1.6 往复泵有关概念,注：当功率恒定时，压力与流量是反比的关系。,Ne有效功率 kW P 全压力 Pa Q流量 m3/h,1.7 往复泵与离心泵的异同点,1. 工作原理不同，往复泵不需灌液，具有自吸能力。 2. 流量Q：Q=活塞面积冲程活塞
8、左右移动距离往复频率） 3. He与Q无关，He受管路的承压能力限制。 4. 流量调节采用旁路调节，不能用出口阀来调节. 5. 汲上真空高度也随大气压（pa），密度（）和液温变化而变化，所以往复泵的汲上真空高度也有一定限制。 6.正位移性泵的排液能力只与泵的几何尺寸，而与管路情况无关，又压头与流量无关，受管路的承压能力所限制。,二、往复泵的应用,往复泵在石油、化工、电力、冶金、环保、建筑、矿山等都大量应用。 各行业用泵的品种： 化工行业：加氢高压泵（柴油加氢装置的关键设备之一）膜分离氧回收用泵、甲醇用泵、磷铵泵、氨基甲酸铵液泵、醋酸铜氨液泵、液态二氧化碳泵、高压水除垢清理反应釜。 石油行业：注
9、水泵、增压注水泵、注聚泵、油管清洗泵、泥浆泵（输送腐蚀性含有固相颗粒的钻井液）。,二、往复泵的应用,石化工艺流程,二、往复泵的应用,炼厂工艺流程,二、往复泵的应用,各行业用泵的品种： 化肥行业尿素用泵：液铵泵、甲氨泵、二甲泵、高压清洗泵 建筑行业：水泥保湿喷雾泵，流量160200L/min 压力810 MPa时，喷雾头其转速为5060 r/min。 纺织行业：水刺无纺布用高压射流泵，洗涤剂料浆泵， 机械行业:工业浆料泵, 是用于为水平钻孔稳定地传送浆料。 最大流量 2-20m3/h 最大压力105MPa. 水压机用高压泵液压机配套、液压机械的传动源 冶金行业高压水除鳞： 大型降尘喷雾泵:流量5
10、001000L/min 压力1020 MPa,二、往复泵的应用,各行业用泵的品种： 清洗行业,二、往复泵的应用,各行业用泵的品种： 高压喷射系统,高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、打击以达到清洗的目的。它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、超声波清洗、气体喷砂等）不可替代的优点。,二、往复泵的应用,各行业用泵的品种： 高压喷射系统,当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工业领域已获
11、得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压力详见下表。除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。,三、3000系列高压柱塞泵,三、 3000系列高压柱塞泵,3.1 概述 3000系列高压泵产品系我司总结多年来设计制造往复泵的经验和借鉴国外高压往复泵先进技术与实践的基础上自行设计与开发的新一代通用系列化产品。 执行标准 1.GB-9234-2004机动往复泵技术条件 2.GB-13363-1992化工用往复泵技术条件,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及
12、特点 该泵由动力端、液力端、电气控制及附件组成。（电气控制部分根据用户要求而定）执行标准 高压泵传动连接形式有两种 1）弹性柱销联轴器 2）蛇形弹簧连轴器,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 动力端结构 由联轴器将电机动力传递给驱动轴与曲轴的两对直齿轮，齿轮相互啮合，构成两对磨擦付,曲轴两端装有调心滚子轴承，三个等分的曲拐相位差为120，在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动 曲轴拐面与连杆大头瓦相互配合，构成一对磨擦付，连杆小头衬套与十字头销配合，构成一对磨擦付；曲轴旋转时，连杆
13、做摇摆运动，十字头销带动十字头在泵体十字头滑履内做往复运动。 动力端为飞溅式润滑，保证箱体内油位在最高与最低油位之间，连杆大端与曲轴、连杆小头与十字头销、十字头与机座十字头滑履的磨擦付，均为飞溅润滑。,三、3000系列高压柱塞泵,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 液力端结构 液力端有三个阀室，每个阀室有一组阀（一只吸入阀和一只排出阀），三只填料箱中装有密封填料在防止泄露上采用了正压密封（回流管密封既大气压压力大于工作腔的吸入压力，柱塞吸入过程中泄露到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔），三只柱塞以120相位差做往复运动，液体经排出阀输送到管线中。 液力端还备有一个放气阀，（一般情
14、况下，出厂时装在泵中间阀组的法兰压盖上）,三、3000系列高压柱塞泵,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 安全及保护装置 为了系统安全可靠，高压泵设有安全阀，当出口压力超出额定压力时，（出厂时安全阀已调至1.1-1.25倍的额定压力，用户一般不用调节）安全阀动作，泄放出液体，以保证设备及人身安全，避免事故发生。为了保证液体输出平稳泵排出口根据用户需要安装稳压器。 电控高压泵设有电接点压力表（根据用户要求），当泵的排出压力超过电接点压力表调定的1.1倍的额定压力时，电接点压力表触点给控制继电器信号，控制电机停机，同时有（声光）报警。,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 安
15、全及保护装置 注：1 电接点压力表、安全阀的作用基本相同，可根据用户需要而设，可以是电接点压力表，也可以是安全阀，若没有要求，一般出厂配装安全阀。2 电接点压力表，最好不直接安装在泵上，而是安装在泵房的墙壁上，这样既方便观察压力值，又可避免机组振动而降低电接点压力表寿命。,三、3000系列高压柱塞泵,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀,双缸四作用电动往复泵排出空气室容积应大于液缸行程容积(1/4D2S)的4倍。,往复泵一般排出管路较长，为了减排出压力和流量的脉动，常装设排出空气室。而吸人端只要压力波动不致使吸人真空度超过允许吸上真空度，一般不装设吸入空气室。,三、30
16、00系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀 由于活塞的变速运动，造成吸、排液体时流量和吸、排压力的波动。恶化了原动机的工作条件，会引起管路振动，降低了装置和仪表的工作可靠性。吸排压力的剧烈波动还可能造成活塞和液流的暂时脱离，引起液击，而且使泵的吸人性能变差，并限制了泵转速的提高。往复泵的空气室是一个充有空气的容器，装设在泵的吸人口或排出口附近，分别称为吸人空气室和排出空气室。,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀 当往复泵的瞬时流量q大于平均流量qm时，排出管流动阻力较大，泵的排出压力pd较高，空气室内气体被压缩，泵缸所排液体一部分(超出按平均流量供应的部分，
17、进入空气室储存;当瞬时流量q小于平均流量时qm,排出管流动阻力较小，排出压力pd较低，空气室内的气体膨胀，一部分液体中从空气室流向排出管，从而使排出管路中的流量接近均匀。,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀,1.盘阀,2.环阀,3.锥阀,4.球阀,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 空气室和泵阀对泵阀的要求,(1)关闭严密。阀和阀座密封试验倒入煤油5min不漏。 (2)撞击要轻。 (3)启闭迅速及时。否则影响容积效率，主要措施是限制最
18、大升程。 (4)阻力要小。要求阀的质量和比载荷不能过大。（注：比载荷小其阀阻力小，但会使hmax加大，使阀关闭滞后和敲击加剧。）总之，提高转速会使阀的升程加大，使关闭滞后和落座敲击。,六字口诀：严、轻、快，阻力小,三、3000系列高压柱塞泵,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结构及特点 其他装置 当高压泵需调节流量时，电控柜中设有变频调速器，用来调节电机转速0-100%，从而实现流量0-100%调节。 电控柜中设有超压指示、报警、电机过载，过流等保护装置。 注：1 调频器还具有独立的使用说明书，请用户详阅2 以上（1.6）装置根据用户需要而增设其它装置,三、3000系列高压柱塞泵,3.2 结
19、构及特点 其他装置 冷却装置：特殊介质的高压泵（如：二氧化碳等） 液缸体及柱塞冷却一般采用水冷却，冷却水可接自来水，或水泵循环冷却，其冷却水压力一般为0.4Mpa。 流量调节装置： 高压泵需要调节流量时，一般采用变频调速器来调节电机的转速达到流量调节。变频调速器可根据用户需要配做远程控制系统，达到远程操作调节流量。 缓冲器：高压泵为往复式泵，故出口流量会有轻微波动，一般在泵出口接一缓冲器，其作用是吸收减小泵流量的脉动。,三、3000系列高压柱塞泵,3.3 基本参数确定,根据GB/T9234-1997机动往复泵技术条件确定。 柱塞推力：3000、5000、7500、10000kg 行程 mm：1
20、38、168、200、250 柱塞直径 mm：40、45、50、56、63、71、80、90、100、110、125 排出流量m3/h：5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 排出压力Mpa：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40 减速比 i：1：2.8 、 1：3.55 、1：4.5 、1：5.6 往复次数 r/min：67、83、106、116、132、148、164、185、210、235,三、3000系列高压柱塞泵,3.4 特性曲线和工作点,三、3000系列高压柱塞泵,3.5 型号意义,三、3000系列高压柱
21、塞泵,3.6 易损件,三、3000系列高压柱塞泵,3.7 常见故障及分析,柱塞过热 阀有冲击声 流量不足 压力波动太大 动力端有冲击声 曲轴轴承温升过高 润滑油温升高,四、石化用高压泵防护防爆,4.1 防爆知识引言,在化学工业及石化业中有不少生产、处理、运输及储存易燃物体的过程都会生出许多气体、蒸汽及雾气。这种情况也同样出现在其他工业中，如采油、天然气、采矿业等等，这些易燃气体、蒸汽、烟雾和尘埃与空气中的氧气形成了一个具爆炸性的环境。一旦点燃了这个环境，就会发生爆炸，导致对人员和财产的重大伤害。,四、石化用高压泵防护防爆,4.2 防护等级说明,按照EN60529/IEC529 防护等级IP54
22、 IP为标记字母；IP 表示 （进入防护） 。 数字5为第一标记数字：5表示（防护灰尘 ）。 数字4为第二标记数字：4表示（防护喷水 ） 第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级。 第二标记数字表示防水保护等级。,四、石化用高压泵防护防爆,4.3 防爆等级,危险场所区域划分 按场所中存在物质的物态的不同，分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 、 21 和 22 针对爆炸性气体环境， GB 3836.14 2000 标准中规定： 0 区：爆炸性气
23、体环境连续出现或长时间存在 1 区：正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所 2 区：正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所,四、石化用高压泵防护防爆,4.3 防爆等级,防爆标志 防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式 + 设备类别 + 气体组别 + 温度组别,四、石化用高压泵防护防爆,爆炸性气体环境用电气设备分为： I 类：煤矿井下用电气设备； II 类：工厂用电气设备 II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。,4.3 防爆等级,四、石化用高
24、压泵防护防爆,4.3 防爆等级,爆炸性气体环境用电气设备分为： I 类：煤矿井下用电气设备； II 类：工厂用电气设备 II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类。 如下表所示,四、石化用高压泵防护防爆,4.3 防爆等级,爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值 分为 T1 T6 组，对应的 电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。,四、石化用高压泵防护防爆,4.4 防爆电机选型,查明应用场所是气体还是粉尘爆炸危险场所 气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择
25、根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别 来选择对应温度组别的防爆电机 隔爆型防爆电机使用场所可以是 I 类，也可以是 II 类； 增安型、正压型、无火花型电机只能用于 II 类场所。 隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最 大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。 选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护 装置，否则不能保证防爆安全性。 选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电 气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。,四、石化用高压泵防护防爆,4.4 防爆电机选型,I 类危险场所,四、石化用高压泵防护防爆,4.4 防爆电机选型,气体爆炸.粉
26、尘爆炸危险场所（选型表表中符号： 为适用；为慎用；为不适用）,1.机加工质量控制 2.装配质量控制 3.运行管理,五、往复泵的质量控制与管理,机加工质量控制,1. 加工前的质量控制 2. 加工中质量控制 3. 加工后的质量控制 4. 其它要求,1.加工前的质量控制,1. 1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 1. 2 要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。 1. 3 按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员 反映，待问题解决后才能进行加工。 1. 4
27、 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先 熟悉其使用要求和操作方法。 1. 5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 1. 6 工艺装备不得随意拆卸和更改。 1. 7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。,2. 加工中质量控制,2.1 对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。 2.2 工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25m。 2.3 铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5m。 2.4 精磨前的表面粗糙度Ra值应不
28、大于6.3m。 2.5 粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 2.6 图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求应按ZB J38 001 的规定。 2.7 凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra 值不得大于6.3m。,3.加工后的质量控制,3. 1 工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。 3. 2 暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。 3. 3 用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。 3. 4 凡相关零件成组配加
29、工的，加工后需做标记（或编号）。 3. 5 各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下道工序。,4.其它要求,4. 1 工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。 4. 2 产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。,2.装配质量控制,1. 滑动轴承的装配质量控制 2 .联轴器的装配质量控制 3. 密封件的装配质量控制 4. 总装质量控制,1. 滑动轴承装配质量控制,1. 1 剖分式滑动轴承的装配 1. 2 上下轴瓦应与轴颈（或工艺轴）配加工，以达到设计规定的配合间隙、接触面积、孔与端面的垂直和前后轴承的同轴度要求。 1.3 刮削滑
30、动轴承轴瓦孔的刮研接触点数，若设计未规定，不应低于表一. 的要求。,对开式轴瓦,表一.,油楔,1.4 上下轴瓦接触角以外的部分需加工出油楔，油楔尺寸C1 若设计未规定，应符合表7 的要求。,轴瓦外径与轴承座孔,1.5 轴瓦外径与轴承座孔的接触应良好，若设计未规定接触指标的要求，则装配时应达到表8 的要求,上下轴瓦的接合面,1.6 上下轴瓦的接合面要紧密接触，用0.05mm 的塞尺从外侧检查时，任何部位塞入深度均不得大于接合面宽度的三分之一。 1.7 上下轴瓦应按加工时的配对标记装配，不得装错。 1.8 瓦口垫片应平整，其宽度应小于瓦口面宽度12mm，长度方向应小于瓦口面长度。垫片不得与轴颈接触
31、，一般应与轴颈保持12mm 的间隙。 1.9 当用定位销固定轴瓦时，应保证瓦口面、端面与相关轴承孔的开合面、端面保持平齐。固定销打入后不得有松动现象，且销的端面应低于轴瓦内孔表面12mm。,轴套,1.10 球面自位轴承的轴承体与球面座装配时，应涂色检查它们的配合表面接触情况，一般接触面积应大于70%，并应均匀接触。 1.11 整体圆柱滑动轴承装配 1.12 固定式圆柱滑动轴承装配时可根据过盈量的大小，采用压装或冷装，装入后内径必须符合设计要求。 1.13 轴套装入后，固定轴承用的锥端紧定螺钉或固定销端头应埋入轴承内。 1.14 轴装入轴套后应转动自如。,2 .联轴器装配质量控制,2. 1 装配
32、联轴器时，轴端面应埋入半联轴器12mm，联轴器相对两端面间的间隙应符合设计要求。 2. 2 联轴器相对两轴的径向偏移量和角向偏量必须小于相应联轴器标准中规定的许用补偿量。其径向许用补偿量y 和角向许用补偿量见附录E（参考件）,连轴器图,2.3联轴器许用补偿量,2.3.表中联轴器重量是按轴孔的最小直径和最大长度计算。 2.4.短时过载不得超过额定转矩Tn的2倍。 2.5使用时被联接两轴允许相对偏移量不得大于表数值。,联轴器标准中规定的许用径向补偿量y 和许用角向补偿量如表,3. 密封件装配质量控制,3. 1 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先浸透油；对油封和密封圈，装配前应先将油封唇部和密封圈表面
33、涂上润滑油脂（需干装配的除外）。 3. 2 油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上（如图所示），不得装反。如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。,4. 总装质量控制,4. 1 产品入库前必须进行总装，在总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。 4. 2 对于需到使用现场才能进行总装的大型或成套设备，在出厂前也应进行试装，试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求。 4. 3 产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试验和检验。 4. 4 试验、检验合格后，应排除试验用油、水、气等，并清除所有脏污，保证产品的清洁度要求。并应采取相应防锈措施。,3.运行管理,往复
34、泵运动前要全面检查泵的各部分技术和润滑的状态正常，（刚检修完毕初次启动时，用手转动电动机的连轴器或盘车来回一两个行程）然后开启排出阀和吸入阀，接通电源、启动泵。 往复泵的运行管理主要是监视运转情况是否正常，如：,运行管理一、,3-1.从压力表看吸、排工作是否正常，如排出压力表达到500kPa或安全阀跳动，应及时停车排除故障，以免损坏泵。3-2.看填料箱有无过量漏泄现象，漏泄量过大，可调整填料压盖或更换新的填料；油箱的油量是否足够，油面低于规定位置时，要及时加油，油温是否正常，不得超过65。3-3.有强制润滑油泵的要经常注意泵的压力不得低于150kPa，其它泵一般在80120kPa，过高或过低时
35、可调节油泵安全阀，使其恢复正常。3-4.用手触摸填料箱、减速箱、十字头及各轴承是否发热，一般不应超过70。,运行管理二、,3-5.随时留心听取泵的运动部件有无不正常响声。3-6.定期检查安全阀是否在规定压力下起跳。 往复泵的停车步骤是：切断电源，使泵停止运转；依次关闭吸、排阀；当环境温度低于0时，应将泵内液体放尽，以防冻裂。,人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。,
