1、- 0 -目 录1、适用范围 - 2 -2、作业准备 - 2 -3、工艺流程 - 2 -4、作业内容 - 3 -5、验收标准 - 6 -6、质量控制要点 - 6 -7、安全施工要点 - 8 -8、文明施工和环水保要求 - 9 - 1 -桥墩钢筋作业指导书1、适用范围适应于梅家山立交上跨铁路工程桥墩钢筋施工。2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 钢筋的进场目测及原材料检测2.1.2 钢筋的焊接试验2.1.3 钢筋工的技术培训2.1.4 技术交底2.2 钢筋的下料与半成品加工2.3 人员机械配备2.3.1 钢筋加工工班2.3.1.1 人员配置钢筋一个工班一班人最少需配置 2人，其中工班长 1 人
2、；技术人员 1人；领工员名；钢筋工人；电焊工人；普工 10 人。2.3.1.2 机械配置主要机械：钢筋切断机台，钢筋弯曲机台，钢筋电焊机台，钢筋对焊机台，钢筋调直机台。辅助机械：吊车台，自制钢筋运输车台。3、工艺流程- 2 -墩身钢筋加工及安装作业流程见图 3.1。4、作业内容4.1 钢筋进场先由工区工程部计算钢筋所需总数量，并根据工程进度计划编制物资采购计划，提交工区物资部门，再交局指物资部门，进行统一采购。钢筋进场后，物资人员先进行目测，合格后卸车。4.2 钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人图 3.1 墩身钢筋加工及安装作业流程图合格 合格 墩身测
3、量放养接地钢筋焊接墩身钢筋绑扎钢筋骨架自检墩身主筋焊接施工准备：钢筋进场 钢筋原材料取样钢筋焊接试验钢筋下料合格 合格 在承台顶弹墨线钢筋运输到现场 搭设钢筋绑扎脚手架 质检工程师检查监理工程师检验合格 进入下道工序：立模- 3 -员对钢筋进行取样，向实验室提交进场材料检验申请。并将新进场材料进行标识，以免与检验合格的钢筋误用。取样要求：4.2.1 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批，不足 60 t 也按一批计，每个批次进行取样一次。4.2.2 每批次共取 4 根，其中 2 根长 5d+200mm，2 根长 5d+150mm。4.2.3 取样时钢筋头上 50cm
4、 不得作为取样钢筋使用。4.3 钢筋焊接试验钢筋原材料试验合格后，试验员及时通知物资部门，物资部门负责在现场做好标识，标明报告编号，钢筋加工工班长，钢筋加工工班长组织电焊工对钢筋进行试焊。4.4 钢筋下料4.4.1 钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。4.4.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：螺纹钢筋弯起直径等于或大于 5 倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于 3 倍的钢筋直径，弯起部分圆顺，见图 4.4.2。图 4.4.2 弯起钢筋示意图4.4.3 钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为 10 倍的
5、钢筋直径，双面焊为 5 倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于 5 倍的钢筋直径；单面焊不应不小于 10 倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，见图 4.4.3。 5d(10)单- 4 -图 4.4.3 钢筋电弧焊搭接示意图4.5 搭设脚手架及钢筋绑扎脚手架搭设要求：脚手架用钢管搭设，搭设的脚手架要有足够的强度和稳定性。钢筋绑扎要求：钢筋严格按照设计图纸进行绑扎，绑扎时现场技术员现场进行技术指导。4.5.1 钢筋绑扎采用“+”字型绑扎，扎丝头应伸向墩身内侧；4.5.2 焊接接头在同一截面上不得大于 50%；4.5.3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法详见表 2；表 2 钢
6、筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名称 允许偏差 检验办法1 受力钢筋排距 52 同一排中受力钢筋间距 10尺量，两端、中间各 1 处3 分布钢筋间距 204 箍筋间距 20尺量，连续 3 处5 钢筋保护层厚度 c c35mm +10-5 尺量，两端、中间各 2 处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.5.4 将承台顶面清理干净后，进行墩身钢筋绑扎，按照测量放线及预埋钢筋先绑扎钢筋骨架，然后进行箍筋绑扎。墩帽钢筋在地面绑扎好后进行整体吊装。在墩身钢筋笼与墩帽钢筋结合部位，严格控制钢筋尺寸，安装好与墩身混凝土同标号的垫块，严格控制钢筋保护层厚度。墩身钢筋垫块严格按
7、照图纸要求进行，按照标准垫块 4 个/m2。4.6 接地钢筋接地钢筋采用焊接的方式连接。接地钢筋焊接长度单面焊要求不小于200mm，双面焊不小于 100 mm，焊缝饱满、无焊渣。从墩身预埋的竖向钢筋中(弧形部分)选定两个钢筋作为接地钢筋，墩身- 5 -接地钢筋采用“L”形钢筋焊接。4.7 钢筋骨架检验钢筋骨架绑扎完成后，首先由工班长进行自检，再由工区质检工程师(员)检查，工区质检工程师(员)现场填写钢筋检查记录表，合格后，向监理工程报检，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。检查的主要项目：钢筋长度、钢筋根数、钢筋的焊接质量、钢筋接地钢筋电阻测试、钢筋间距、钢筋骨架的强度和稳定性等。5
8、、验收标准如表 5.1 所示表 5.1 墩台身钢筋安装允许偏差表序号 项 目 本段采用的允许偏差（mm）1 主筋长度偏差 102 主筋间距与设计位置偏差 53 弯起钢筋的弯起位置偏差 204 箍筋间距偏差 205 箍筋内净尺寸 36 混凝土保护层与设计值偏差 +10,-56、质量控制要点6.1、钢筋进场检验钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.、焊接试验钢筋接头试验要求：焊接接头试验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200个接头为一批，不足 200 个也按一批计，每批次取样一次。闪光对焊每批取 6 根， 每根长 8d+200mm；双面搭接焊每批取 3 根，每
9、根长 50cm。正式施焊前，每个焊工均试焊试件，按编号做好标记，对焊件进行试验。合格的焊工方可正式施焊。- 6 -6.3 钢筋的制作与安装6.3.1 施工中严格按图纸及技术交底书要求的尺寸进行下料、弯制，从事钢筋焊接的焊工要求全部持证上岗。6.3.2 焊接 II 级钢筋的焊条应采用 506 或 502 焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。6.3.3 钢筋焊接过程中要及时清除焊渣，焊缝表面应光滑连续，焊缝余高应平缓，过弧坑应填满。6.3.4 钢筋加工允许偏差和检验方法详见“表 1 钢筋加工允许偏差和检验方法” 。6.3.5 焊接接头在同一截面内不得大于 50%；6.3.6 在同一根钢筋上应少设
10、接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500 mm 以内，均视为“同一截面”- 7 -7、安全施工要点7.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。7.2 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。7.3 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7.4 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰
11、撞电线或发生触电事故。7.5 现场绑扎高空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。7.6 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.7 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7.8 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.9 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.10 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.11 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。- 8 -7.12 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。8、文明施工和环水保要求8.1 现场施工注意钢筋原材及半成品的堆放要符合京沪公司及监理单位有关文件要求；8.2 按照要求摆放好各种标识标牌，做好钢筋原材、半成品的下垫上盖工作。
