1、数控折弯机安全操作规范1、开机前准备1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动 前须认 真检查电 机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查 上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。2、开机1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。2.设备启动后空运转 12 分钟，上滑板满行程运动 23 次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。4.根据被折弯板料厚
2、度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调 整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙 ， 一 般可比板厚大 1 毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。7.不作单边及单点的负荷工作。 8板料折弯时必须压实 ，以防在折弯时 板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调 板料 压模时必须 切断电源，停止运转后进行。 11.正确 选择 折弯模具，上、下模
3、 紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改 变 可变下模的开口 时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确 选择 折弯压力，偏 载时压力应小于最大压力的 1/2。 14.最大折弯压力折弯制件 长度不得小于工作台长度的 1/3。 15.机床工作时，机床后部不允 许站人。 16.严 禁单 独在一端处压 折板料。 17.运 转时发现 工件或模具不正， 应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬 过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经 常检查 上、下模具的重合度； 压力表的指示是否符合规定。20.发 生异常立即停机，检
4、查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的 液压折弯机加工 Q235 板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开 钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油 泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程 调节 ，折弯机使用必 须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3.折弯槽口选择，一般要 选择板厚的 68 倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板 料，需选择 32 左右的槽口。 4.后挡 料调 整一般都有 电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5.踩下
5、脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1.、液 压油路a.每周 检查 油箱油位，如 进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为 ISO HM46 或 MOBIL DTE25 或使用国产长城 46 号抗磨液压油代替亦可。c.新机工作 2000 小时 后应换油，以后每工作 40006000 小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统 油温 应在 3560之间
6、，不得超过 70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 三、关机1 关机前，要在两侧 油缸下方的下模上放置木 块将上滑板下降到木块上。 2.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此 时机器不动作） 3、过滤器 a.每次 换油 时，过滤 器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油 质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤 器，每 3 个月进行检查清洗，最好 1 年更换一次. 4、液压部件 a.每月清 洁 液压部件（基板、 阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
