ASME A112.18.1-2005 CSA B125.1-05(中文版).pdf

1、 - 1 - ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 管道供水装置 1 范围 1.1 本标准适于角阀与终端装置之间的管道供水装置与配件，含终端装置，如下： a) 独立挂墙式花洒系统上的自动补偿阀； b) 浴缸与花洒供水装置； c) 妇洗盆供水装置； d) 洗衣机供水装置； e) 饮水机供水装置； f) 湿润器供水止水阀； g) 厨房，水槽与脸盆供水装置 h) 洗衣盆供水装置； i) 草坪与沉淀水龙头； j) 计量与自关供水装置；与 k) 供水止水阀。 1.2 管道排水装置在 ASME A112.18.2/CSA B125.2 中有涵盖。 1.3 其它装置，如：温控内

2、嵌混合阀与连续压力下的柔性接头，在 CSA B125.3 或其它管道产品标准中有涵盖。 1.4 本标准不适于管道或管道装置。 1.5 本标准中， “应 1”是用于表达一个要求，即：为符合本标准，用户强制满足的一条款； “应 2”是用于表达一建议或是劝告但不作要求； “可以”是表达一选择或在标准极限范围内是允许的。条款附带批注不包括要求或替代要求；某条款所附带之批注的目的是为了与原文说明性或报导性材料分开。表格或图片上的批注可认为是表格或图片的一部份且可以看作为要求。 1.6 用 SI(公制 )或码 /磅单位陈述的数值可认为是标准值。 SI 单位为加拿大记录单位。 本标准中，码 /磅单位是在括号

3、中显示。各测量系统中所阐述的数值在运用上是相等的。然而，各系统的运用是独立的。两个测量系统中的数值组合运用会导致不符合本标准。 所有涉及加仑值为 US 加仑。 本标准中所用换算标准的有关信息，见附件 A。 2 参考文献 2.1 ASME 与 CSA 出版物 本标准提到以下出版物， 且提到参考文献时， 其版次应如下所列， 包括那里发布的所有修改。 ASME 国际性组织 (美国机械工程协会 ) A112.1.2-1991 (R2002) 管道系统中的所有间隙 A112.18.2-2005/CSA B125.2-05 管道排水装置 - 2 - A112.18.3-2002 管道器具装置中回流装置与系

4、统的性能要求 B1.20.1-1983 (R2001) 通用管螺纹，英制 B1.20.7-1991 (R2003) 软管联接螺牙，英制 B16.18-2001 铸造铜合金焊接压力装置 B16.22-2001 锻造铜及铜合金焊接压力装置 B16.26-1988 扩口铜管铸造铜合金装置 PTC 19.2-1987 (R1998) 压力测量，仪器与设备 PTC 19.5-1972 流量计运用部份 II： Ptc 19.5 仪器与设备有关临时增刊 CSA(加拿大标准协会 ) ASME A112.18.2-2005/CSA B125.2-05 管道排水装置 CAN/CSA-B64 Series(系列 )

5、-01 回流保护装置与真空破除阀 B125.3-05 管道器具 CAN/CSA-C22.2 No.223-M91 (R1999) 含超低压 2 级输出端的电源 2.2 其它出版物 本标准提到以下出版物， 且提到参考文献时， 其版次应如下所列， 包括那里发布的所有修改。 ASSE(美国卫生工程协会 ) 1016-2005 独立花洒与浴缸 /花洒组合产品的自动补偿阀 - 3 - 1019-1997 防冻，自动排水型真空破除阀壁式消防栓的性能要求 ASTM 国际性组织 (美国测试与材料协会 ) B117-03 盐雾设备标准操作规程 B368-97 (2003) e1 铜加速醋酸盐雾测试标准方法 (C

6、ASS 测试 ) B380-97 (2002) 通过腐蚀膏程序对装饰性电镀层进行腐蚀测试的标准方法 B571-97 (2003) 金属镀层的结合力定性测试规程 D968-93 (2001) 通过落砂磨损测试有机涂层的耐磨损性 D3359-02 通过胶带测量结合力的标准测试法 D4060-01 用 Taber 研磨器测试无机涂层的耐磨损性的标准测试法 G85-02e1 改良性盐雾测试法 ISA (工具，系统与自动操作协会 ) ANSI/ISA-75.05-1996 控制阀能力测试程序 MC96.1-1982 温度测量热电偶 ISO(国际标准化组织 ) 228-1:2000 螺牙上没有做压紧接头的

7、管牙 第一部份：尺寸，公差与命名 NSF 国际性组织 NSF/ANSI61-2003e 饮用水系统零件 健康影响 SAE 国际性组织 (汽车工程师协会 ) J512(1997 年 4 月 ) - 4 - 汽车管装置 UL(保险商实验所 ) 1310(1994) 2 级电能组件标准 1585(1998) 2 级与 3 级变压器标准 3 定义与缩写词 3.1 定义 以下定义适用于本标准： 易接近的： 易于维修或更换的 易接近设计： 一种设计方法使装置易于接近身体、感官或感知上残疾的人。 批注：易接近设计过去叫做无障碍设计。 配件：可随用户意见，很容易的加上、移动、或更换，且取走之部件，它不会阻碍装

8、置完成它原有的功能。 批注：范例包括：起泡器，手握式花洒组件，花洒头及管道内的流量控制阀。 空气间隙：供水出水口最低点与装置的安装表面之间穿过空气的一个畅通无阻的垂直距离。 自动补偿阀：一装置，给其供应冷水与热水，它会提供一方法使出水温度维持在所选温度。 批注：自动补偿阀用于减少烫伤与热冲击的风险。 压力平衡与温度补偿组合阀：一种水混合阀，混合前它感知进水口供应的冷水与热水压力，感知出水口的水温并补偿压力与热变化以维持出水口的水温。 压力平衡补偿阀：一种水混合阀，它感知进水口供应的冷水与热水压力并补偿进水口供水压力的变化以维持出水口的水温。 恒温补偿阀：一种水混合阀，它感知出水口的水温并补偿热

9、变化以维持出水口的水温。 回流：正常流向水回流或逆流。 批注：反虹吸和回压是回流的几种形式。 回流保护装置：任何单独使用或与其它控制器组合使用的机械装置，它被设计成在饮水供应系统里能自动防止由于回压和 /或反虹吸所造成的水流非意向逆转。 回压：水流分布系统的末端水流下游或出水口处压力高于水流的上游点处压力。 反虹吸：供应管内的压力低于大气压而引起的回流。 起泡：因涂层间或一或更多涂层与基材间的结合力损失而引起的穹顶状缺陷。 + - 5 - 体喷枪：一花洒装置，它不是从头顶上给入浴者喷水的。 批注：例如一装置安装于低于入浴者头的墙上，它以近似水平的方向给入浴者喷水且可固定或让其在球形接头上旋转。

10、 开裂 (如涂层评估中所运用 )： (a) 涂层内的一种分裂，它在已失去结合力的涂层中向下延伸到下一涂层或到基材；或 (b) 任何开裂的显示，如由性能测试而产生的白色沉积层或腐蚀，允许穿入镀层，但性能测试前不允许在表面或零件上出现。 批注：性能测试后所出现的涂层变形 (如：拉伸痕，涂层下的流痕，或因基材应力消除而引起的变形 )且不分离、起皮或变松应不视为开裂。 临界水位：装置内最低水位处，反虹吸不会出现。 交叉流动：水从一供水源变换到另一供水源，没有水流过混合阀出水口。 换向阀：一装置，它组合到一装置或功能上作为配件并用于指引水流从初级出水口换到一个或更多的次级出水口。 饮用水：人体能吸收的饮

11、用水。 龙头：终端装置。 草坪龙头：一龙头设计成水平安装于建筑物的外壁上，其进水口上为内外 IPS 牙或铜焊接头与出水口上为软管牙。出水口通常与水平方向成 45角。该龙头包含一法兰，安装成与墙壁齐平。 批注：这些龙头应为不冻型龙头。 计量龙头：一龙头，激活后释放预先确定容量的水或按预先确定的时间放水。 批注：容量与周期可固定或调整。 沉淀龙头：一水平龙头，进水侧为 IPS 内外螺牙，出水口处为软管螺牙。出水口角度可近似垂直于进水口或转向外。 批注：这些阀体以前称为锅炉排水器，因为它们原先是设计成给锅炉排水并释放任何堆积的沉淀物。今天，它们也用在洗衣房作为洗衣机的挂钩。 自关龙头：一龙头，设计成

12、激活机构一释放时就自动关闭。 装置：一装置设计成控制与指引水流。 组合装置：一装置，具有不止一个进水口供水并从一个出水口释放水。 隐藏式装置：一装置，其本体安装于器具，墙壁或表面以下或后面。 台面式装置：一装置，安装于水平面上。 暴露式装置：一装置，其本体安装于器具面板或台面以上或前面。 供水装置：一装置设计成在供水系统中控制与指引饮用水水流向。 终端装置：一装置，与开式或大气排水口使用。 - 6 - 器具：一装置用于接收水，废物或两者并将这些物质引入卫生排水系统中。 动压：开口装置或配件上游装置供水管道中的压力。 软管组件：一组件，由一软管与不经受持续压力的终端接头组成。 非饮用水：污水，不

13、为人体或动物吸收，或接受器中的水。 永久标记或标签：在通常使用条件下预在装置的整个寿命时保持在适当位置上的标记或标签。 物理蒸汽沉积 (PVD)：一种涂镀程序，其中，表面层由独立原子或分子沉积而形成。 批注： PVD 过程中，一材料从固体或液体源上蒸发出来，经由低压气态或等离子环境传递并在基材上冷凝。 凹陷：小的凹陷或穴。 饮用水：适于饮用，厨房或家用的水并符合健康要求。 压力室：能承受并容纳水压的供水装置外部件。 初级出水口：供水装置上阀体排水侧出水口，通过它排出水 (除非切换到次级出水口 )。 公用脸盆装置：设计成安装于暴露到信道的非居住用浴室中的器具装置。 刚性水道：一水路，其任何横截面

14、都能向装置的本体传送弯曲负荷。 水封：装置中防止漏水的一零件或其它部分。 座盘：圆盘或垫片，当压在基座上时可形成水密性。 次要出水口：供水装置上阀体排水侧任一出水口，不是初级出水口，但可通过该出水口来排水。 工作环境 1(SC-1)：隐藏式装置或暴露式装置的隐藏件上的重要涂镀面。 工作环境 2(SC-2)：暴露式装置或隐藏式装置上的暴露件上的重要涂镀面。 牙管：供水装置上的有牙部分，它伸长到安装面下并有工具连接到供水管路。 重大缺陷：一故障，它可能会有危险或反过来影响功能。 重要表面：一暴露表面，如果有瑕疵，会损坏外观或影响装置的性能。 标准工具：通常由水管工人携带的工具，用于安装与维修管道

15、(例如：螺丝起子，套筒扳，- 7 - 平爪扳与老虎钳 )。 基材：基材与最终涂层下的所有涂层。 供水压力：装置供应管道中的静态水压。 角阀：一阀体，就位于终端装置的前面以切断供应水流向终端装置，以便能维修或更换。 表面缺陷：在正常读取距离下肉眼可见的任何凹陷、起泡、起皮、起皱、腐蚀或见底现象。 批注： “肉眼”包括人们检验一装置或表面缺陷时正常配带的校正透镜以协助的视力。 热冲击：用户感觉到的且足以产生潜在危险反应的水温的快速变化。 用户：一个人，当他或她接触到出水口的出水时，可调节出水温度。 阀体：一装置，含有一可动件，它打开或堵塞一个或更多的信道，以让水流开启、停止或调节。 混合阀，循环型

16、：一供水装置，含有一个把手，它可从关闭位置起旋转，从冷水到热水，并反向回到关闭位置。 混合阀，单控型：一供水装置，含有一个把手，它可打开与关闭水源，并改变水量与温度。 混合阀，单把手型：一供水装置，含有一个把手，当装置供有冷水与热水时，它改变出水温度。 混合阀，双把手型：一供水装置，分别含有冷水与热水控制阀。 3.2 缩写词 以下缩写词适用于本标准： CL：临界水位 IPS：铁管尺寸 NPS：公称管尺寸 NPSM：美国机械直管牙 NPT：美国锥管牙 PVD：物理蒸汽沉积 SC-1 工作环境 1 SC-2 工作环境 2 4 设计要求 4.1 供水装置 4.1.1 额定压力 4.1.1.1 供水装

17、置的额定供水压力应设计为 690kPa(100psi)。 4.1.1.2 供水装置应设计成在 140 到 860kPa(20-125psi)间任一压力下工作。 4.1.2 额定温度 供水装置的额定供水温度应设计为 5 到 71 (40-160 )。 - 8 - 4.1.3 底座件 4.1.3.1 以下装置应具有可更换座件： (a) 浴缸与花洒装置供水阀，隐藏式止水阀除外； (b) 组合式脸盆装置； (c) 组合式厨用水槽装置； (d) 妇洗盆装置； (e) 单脸盆龙头；与 (f) 外露型阀浴缸与花洒装置。 4.1.3.2 底座盘的安排应可更换。 4.1.3.3 底座盘的安排在使用中应不振动。当

18、用螺牙装置锁紧座盘时，座盘取出并更换 5 次后，螺牙装置应保持固定。 4.2 使用 所有装置应设计成可完成磨损件的更换： (a) 不从供水系统上移走装置； (b) 不从本体上移走管道； (c) 不扰乱已装饰过的墙壁；与 (d) 使用标准工具或厂商提供的工具。 旋转出水口应设计成出水口与本体间接头处使用可调垫片以便调节时不用取出出水口。 4.3 安装 应提供装置与固定器具间的密封方法。 4.4 螺纹连接 4.4.1 螺纹应符合以下标准： (a) 管螺纹应符合 ASME B1.20.1； (b) 软管螺纹应符合 ASME B1.20.7； (c) 起泡器每英吋长应有 27 牙，或为 ISO 标准

19、M22， M24 或 M28 名称； (d) 手握式花洒连接螺纹应为 1/2-14NPSM 或 ISO 228-G1/2B(见 ISO228-1)； (e) 供水管扩口接头尺寸应如 ASME B16.26 中规定；与 (f) 供水管承压接头尺寸应与 SAE J512 中要求相一致。 4.4.2 设计成与标准 1/2NPSM 联接螺母与尾管或 1/2 公称尺寸铜水管相配的台面式脸盆与水槽供水装置的 1/2-14NPSM 刚性牙管的进水口与牙管长度尺寸应如图 1 与 2 所示。 进水口与牙管可设计成与其它通用接头连接。 注觧：较长的牙管长度有时会因装置的定位及工作台面厚度或材料的缘故而必要。 4.

20、4.3 软管及柔性零件之可替换终端螺纹接头应符合本标准之性能要求。 4.4.4 标准花洒臂管上安装的花洒头应能连接到 1/2NPT 外牙。 4.5 非螺纹连接之接头 焊接头插孔的长度与直径应如 ASME B16.18 或 B16.22 中规定以连接到铜管。然而，该零件不适用于工厂组装的零件。 软管及柔性零件之可替换终端接头应符合本标准之性能要求。 - 9 - 4.6 易接近设计 预用于易接近设计中的操控件应： (a) 被受权控制；或 (b) 符合以下要求： (i) 应用一手可操作； (ii) 不需要紧握，捏或手腕扭曲；与 (iii) 需要的操作力不大于表 2 中规定值。 4.7 回流保护 装置

21、应设计成通过符合 5.9 条适宜要求的方式保护饮用供应水免受回流污染。 换向与反虹吸装置组合到装置中的方式应允许取出以便清洗、维修或更换。 4.8 盖板及孔罩 4.8.1 台面式脸盆与水槽供水装置的盖板尺寸应如图 1 所示， 4.8.2 条中规定的除外。 4.8.2 隐藏式与台面式供水装置的孔罩所能够隐藏的环形区直径应不少于 44m(1.73”) 4.9 毒性 4.9.1 NSF/ANSI 61 之第 9 节所阐述的装置应符合那份标准。 4.9.2 与饮用水接触的地方不应使用含铅量超过 0.2%总量的焊料与焊剂。与饮用水接触的金属合金含铅量应不超过 8%。 4.10 防冻龙头与消防龙头 防冻龙

22、头与消防龙头应符合本标准的性能要求。具有整体回流保护的装置应符合CAN/CSA-B64 系列或 ASSE 1019 的要求。 4.11 花洒头、体喷枪与手握式花洒 当用作花洒头、体喷枪或手握式花洒组件的一个零件时，限流插柱应机械的保留在制造点。为了这一要求，术语“机械的保留”应意味着需要 36N 或更大的力取走限流插柱。该要求不适用于花洒头，因为如果取走限流插柱，会引起非喷射面的严重漏水。 4.12 交叉流动 4.12.1 以下情况下，流量控制装置不应完全切断水流： (a) 装配到龙头或装置上；或 (b) 装配到，或组合到花洒头或手握式花洒上。 4.12.2 完全切断水流的初级切断阀下游具有完

23、整的流量控制装置的龙头或装置， 应在龙头或装置内安装止逆阀以防交叉流动。这些止逆阀应符合 5.3.3 条中规定的要求。 4.13 含有电气特性的装置 4.13.1 含有电气特性的装置应符合适宜的 CSA 或 UL 标准。另外，它们获得的电来自于断路峰值电势不超过 42.2V 的低压电路且由以下方式提供： (a) 原电池供应源 (b) 符合 CAN/CSA-C22.2， No. 223， UL1310 或 UL1585 要求的一适宜 2 级低压变压器；或 (c) 变压器与固定阻抗的组合，它作为一个组件应符合 (b)中规定的 2 级变压器的要求。 - 10 - 4.13.2 测试 当与管道装置联合

24、使用时，管道电控装置，包括电磁阀，应： (a) 认为是管道装置零件； (b) 与装置一起测试；且 (c) 符合 5.6 条要求。 5.6 条规定寿命测试期，更换电池不应认为失效。 4.14 材料 联接螺母，固定螺母，与出水口支撑螺母应由以下材料做成： (a) 最小铜含量为 56%的铜合金； (b) 300 或 400 系列的不锈钢合金；或 (c) 塑料 4.15 自动补偿阀温控 自动补偿阀应： (a) 符合 5.10 条或 ASSE1016 要求； (b) 备有可调方法以限制装置的设定不趋于热水状态； (c) 用户可调；且 (d) 没有下游水温调节装置。 4.16 草坪与沉淀龙头 当草坪与沉淀

25、龙头的进水口安装到龙头上有 1%的斜坡时，该龙头连接到与龙头进水管公称直径相同的 1.2m(48”)长的标准重量管道上时应至少排水达进水牙管与管道容量的 50%。 5 性能要求与测试方法 5.1 概要 5.1.1 预处理 测试前，样本应适应环境实验室条件至少达 12h。 5.1.2 测试安装 为了测试，样本应依照厂商说明安装。 5.1.3 适宜测试 表 b.1 中依装置类型提供了适宜测试概要。除非本标准中规定了一个顺序，没必要以一个特殊顺序进行这些测试。 5.2 涂层 5.2.1 概要 测试所选装置应从厂商处获得且不应进行过其它任何测试。 涂镀件重要表面应无表面缺陷及未涂镀区，不应被污染。 5

26、.2.2 腐蚀 (所有基材与涂层 ) 5.2.2.1 性能要求 进行过 5.2.2.2.1 条中所规定的适宜测试后， 涂层重要表面上任何 650mm2(1.0in2)范围内所出现的表面缺陷数应不超过 1 个，或任一 25mm(1.0”)长的分模线上的表面缺陷数不应达 3个。表面缺陷任一尺寸应不大于 0.8mm(0.03”)。 如果测试后观察到广泛分布的缺陷 (偶尔出现 )，则该缺陷不应严重损伤外观或反过来影响涂镀件的功能。 5.2.2.2 测试程序 5.2.2.2.1 涂镀件进行过以下任一腐蚀测试后，应符合 5.2.2.1 条性能要求： (a) ASTM G85(附件 A1 醋酸试验 )： S

27、C-1 装置测试时间为 8h 与 SC-2 装置测试时间为24h。 - 11 - (b) ASTM B117(中性盐雾测试 )：本测试应适于 SC-2 装置且测试时间应为 24h。 (c) ASTM B368(CASS)：本测试应适于 SC-2 装置且测试时间应为 4h。 (d) ASTM B380(腐蚀膏测试 )：本测试应适于 SC-2 装置且测试时间应为 4h。 批注：如果不止一个测试方法，则厂商可能要规定使用哪种方法。 SC-1 与 SC-2 在 3.1 条中有规定。 5.2.2.2.2. 应认为通过 SC-2 测试的 SC-1 样本以符合 5.2.2.2.1 条要求。 5.2.3 结合

28、力 5.2.3.1 性能要求 涂层与多涂层之各涂层应足以相互粘着并粘于基材以符合 5.2.3.2， 5.2.3.3 或 5.2.3.4 中规定的一条结合力测试要求。 5.2.3.2 金属基材上的电镀层与 PVD 镀层 样本应进行并符合 ASTM B571 中规定的以下一种结合力测试要求： (a) 第 4 段：磨光测试； (b) 第 7 段：锉刀测试 (c) 第 8 段：研磨 -锯断测试 (d) 第 9 段：热淬火测试 5.2.3.3 塑料基材上的电镀层与 PVD 镀层 5.2.3.3.1 性能要求 有机涂层的结合力应按 5.2.3.4 条中规定的程序进行评估且不应在 5.2.3.3.2 条中规

29、定的测试期进行评估。 塑料基材上具有电镀层的装置或装置中的零件 (包括具有附加有机涂层的那些 )，当依据5.2.3.3.2 条进行测试时，应符合以下要求： (a) 重要表面上应没有表面缺陷。 (b) 倘若基材与镀层间没有结合力损失，则非重要表面、浇口与分模线上可有不长于6mm(0.25”)的细小裂缝。 (c) 注射点周围 6mm(0.25”)区域内应可允许不超过 6mm2(0.01in2)的起泡。如果某注射点是在重要表面 6mm(0.25”)区域，则 (a)项应符合。 (d) 起皱应仅在不影响装置或零件性能时允许存在。 5.2.3.3.2 热循环程序 热循环测试开始前，应检查装置或装置中的零件

30、，并记录任何表面缺陷，如：小的成形缺陷。这些表面缺陷不应认为是热循环测试后的失效，除非它们发展成为表面缺陷。 干燥条件下，样本应连续进行 4 个温度循环，各循环包括进行以下顺序与步骤： (a) 在 40 2 (-40 4 )温度下达 20min 到 1h； (b) 在 20 5 (68 9 )温度下至少 20min； (c) 在 75 2 (167 4 )温度下达 20min 到 1h；与 (d) 在 20 5 (68 9 ) 温度下至少 20min； 以上 (a)到 (d)项中规定的温度应在样本位置中心 50mm(2”)范围以内测得。 为获得 (a)到 (d)项中规定的温度，应允许温度梯升。

31、对于 (a)与 (c)项中规定的步骤，温度梯升时间 (如有 )加上样本在规定温度下持续时间 (至少 20min)应不超过 1h。 测试期，样本周围的空气应自由流通，且其大部份表面区不应与其它样本或容器接触。 5.2.3.4 有机涂层 有机涂层的结合力应依照 ASTM D3359 法 A 进行测试。有机涂层的结合力评定值应为 3A或更好。 5.2.4 装饰性有机涂层 - 12 - 5.2.4.1 概要 除了要符合 5.2.3.4 条规定的结合力测试要求外，装饰性有机涂层依照 5.2.4.2 至 5.2.4.4 条进行测试时应无表面缺陷显示。 5.2.4.2 水降解 样本应浸泡于用抗腐蚀容器内的蒸

32、馏水中，保持温度 38 1 (100 2 ) 24 0.5h，然后取出并做检查。 5.2.4.3 肥皂液与清洁剂影响 应将以下溶液各 2 滴 (共 0.10mL)施于有机涂层上 (尤指平展表面 )，并保留 16h： (a) 氢氧化铵 (6N)； (b) 氢氧化钠 (6N)； (c) 甲醇 (100%)；和 (d) 表面活化剂 (100%聚乙烯 羟乙醇 )。 16h 结束时，用水冲洗以去除过多的液体且涂层应干燥并作检查。 批注：符合要求的非离子表面活化剂包括 GAF Igepal CO， GAF Igepal CA 与 Shell Triton X-100。 5.2.4.4 耐磨损性 测试样本应

33、依据 ASTM D968 之法 A，用 12L 的硅土砂在样本相对平坦表面上进行测试。涂层不应侵蚀到暴露正下方表面的程度。 5.3 压力与温度 5.3.1 静压与动压密封性 5.3.1.1 失效判定标准 除自动补偿阀那些装置 (见 5.10.3.1 条 )以外， 管道供水装置依据 5.3.1.2 至 5.3.1.4 条进行测试时不应有漏水现象，否则失效。 5.3.1.2 阀体关闭时程序 在 20 5 (68 9 )的环境温度下，应通过让 5.3.1.4 条中规定温度的活水流过样夲使达均衡的测试温度。然后，阀体关闭，样本承受 5.3.1.4 条中规定的压力，各持续 5min。 5.3.1.3 出

34、水口堵塞时程序 在 20 5 (68 9 )的环境温度下，应通过让 5.3.1.4 条中规定温度的活水流过样夲使达均衡的测试温度。然后，堵塞出水口并使样本承受 5.3.1.4 条中规定的压力，各持续 5min。 5.3.1.4 测试温度与压力 测试温度与压力如下： (a) 140 14kPa 与 10 6 (20 2 psi 与 50 10 )； (b) 860 14 kPa 与 10 6 (125 2 psi 与 50 10 )； (c) 140 14kPa 与 66 6 (20 2 psi 与 150 10 )；与 (d) 860 14 kPa 与 66 6 (125 2 psi 与 15

35、0 10 )。 仅预用于冷水的装置应仅依据以上 (a)与 (b)项进行测试。 5.3.2 爆破压力 5.3.2.1 失效判定标准 装置应能承受 5.3.2.2 或 5.3.2.3 条中规定压力的爆破静压测试，而无永久变形或压力室失效现象。 5.3.2.2 终端装置 终端装置应能承受 3450kPa(500psi)的静压 1min。该压力应施于进水口上且阀体关闭。倘若压力达 1030kPa(150psi)以上时出现减压，且减压排出水进入卫生器具中，则装置可能为减压型阀。 5.3.2.3 管路装置 - 13 - 管路装置应能承受 3450kPa(500psi)的静压 1min。该压力应施于进水口上

36、，其出水口堵塞与阀体打开。 5.3.3 交叉流动止逆阀 将初级切断阀打开且其它所有出水口堵塞，其中一供水管加压到 35kPa(5psi)，水温为 10 6 (50 10 )并维持 1min 时，另一供水管上交叉流动止逆阀的漏水量应不超过35mL/min(0.01gpm)。本测试应在 5.6 条规定的寿命测试之前与之后进行。 5.3.4 软管组件 5.3.4.1 失效判定标准 软管组件依据 5.3.4.2 与 5.3.4.3 条进行测试时不应失效与漏水。 5.3.4.2 扭矩 软管组件与螺纹接头应进行 5.3.1.3 中规定的测试，其螺纹接头应扭紧到： (a) 会影响密封所需的扭矩；与 (b)

37、以上 (a)项中所需扭矩的 150%。 5.3.4.3 爆破压力 软管组件应在 690kPa(100psi)的静压下测试 1h，然后用 10 6 (50 10 )的水进行2000kPa(290psi)的爆破压力测试 1min。 5.3.5 球形接头 当在 345 35kPa(50 5psi)的动压下进行测试时， 5min 内测得的花洒头、体喷枪与手握式花洒组件球形接头在任何位置处的漏水量应不超过 35mL/min(0.01 gpm)。 5.3.6 换向阀 5.3.6.1 浴缸与花洒 5.3.6.1.1 当依据 5.3.6.1.2 条进行测试时，浴缸与花洒换向阀的浴缸出水口上的漏水量应不超过40

38、0mL/min(0.1gpm)。 5.3.6.1.2 应在 69kPa(10psi)动压下对浴缸与花洒换向阀进行测试以测量浴缸出水口上的漏水量，测量点为换向阀与次级出水口间距换向阀 300mm 处，水温为 38 6 (100 10 )。测量时间为5min，始于换向阀起动后 1 分钟。 5.3.6.2 厨房与脸盆 5.3.6.2.1 当依据 5.3.6.2.2 条进行测试时，厨房与脸盆侧喷枪换向阀的出水口上的漏水量应不超过1L/min(0.3gpm)。 5.3.6.2.2 水换向到侧喷枪出水，水温为 10 6 (50 10 )时，在 140 7kPa(20 1psi)与 6907kPa(100

39、1psi)动压下对厨房与脸盆侧喷枪换向阀进行测试以测量出水口上的漏水量。 5.4 流量 5.4.1 供水装置 装置与配件在 5.4.2.3 条中规定动压下应符合表 1 中规定的最小与最大流量要求。 5.6 或 5.10.5条中规定的寿命测试前后都应符合这些要求。 5.4.2 测试程序 5.4.2.1 该样本应 (a) 流量测量前应充分冲洗； (b) 连接到内壁光滑，长渡至少等于装置进水管处管道内径的 20 倍的管道上； (c) 如果装置不直接排水到大气中，装置的出水管上应连接一个 (b)中规定长度的管道； - 14 - (d) 连接到与装置接头公称大小相同的管道上； (e) 当要测试是否符合表

40、 1 中的最大流量要求时，应装上标准配件；与 (f) 当要测试是否符合表 1 中的最小流量要求时，应取走标准配件。 如果配件是分开供应，则应作为独立装置，使用商业上可获得的管道进行测试。 测试设置应如图 4 所示。 5.4.2.2 其它流量测试条件应如下： (a) 上游压力栓与下游压力栓 (如需要 )应位于如图 4 所示位置； (b) 压力栓的大小与结构应符合 ASME PTC19.2 或 ANSI/ISA-75.02； (c) 如果要使用流量计以测量流量，则安装应符合 ASME PTC19.5；与 (d) 如果使用时间 /体积法，则容器应足够大以容纳收集水至少达 1min。 5.4.2.3

41、应在最大流量设定下测试所有装置，如果可调，组合式装置上的冷水与热水阀应完全打开。 流量测试应依据装置的预计终端用途使用温度为 4 与 65 (40 与 150 )间的水， 且也应在以下条件下进行： (a) 对于最小流量：水流动时，在进水口处压力为 140 7kPa(20 1psi)下进行； (b) 对于龙头的最大流量：水流动时，在进水口处压力为 410 7kPa(60 1psi)下进行；与 (c) 对于花洒头最大流量：水温为 38 6 (100 10 )，流动时，在 550 7kPa(80 1psi)压力下进行，并维持至少 1min。 注解：另外的交叉流动要求见 4.12 条。 5.5 操作要

42、求 5.5.1 当在 5.3.1.4 条中规定的温度与压下进行测试时，手动阀或控制件的开启、操作与关闭所需扭矩或力应不超过表 2 所规定的操作扭矩或线性力。 5.5.2 易接近设计应在 5.3.1.4 条规定的温度与压力下进行测试， 除高压应为 550 14kPa(80 2psi)而非 860 14(125 2psi)以外。 5.5.3 旋转出水口 (包括那些拉伸式出水口 )应在供水压力为 860 14(125 2psi)，水温为 10 6(50 10 )下进行测试。在出水口末端测得的旋转出水口所需的力应不超过 40N(10lbf)。 5.5.4 在供水压力为 860 14(125 2psi)

43、，水温为 38 6 (100 10 )下，花洒头、体喷枪与手握式花洒组件球形接头上球形接头上最远点处所需的移动力应不大于 45N(10lbf)。 5.6 寿命测试 5.6.1 要求 5.6.1.1 概要 除自动补偿阀要承受 5.10.5 条中规定的寿命测试外， 含有移动件或磨损件的装置应依照 5.6.2条进行表 3 规定次数的寿命测试。 装置、配件或不含传送水的移动件的部件应依照 5.6.2.2 条进行寿命测试。 样本应依照厂商说明进行安装。 测试期与测试后，样本应继续如测试开始时的功能且不应产生可能会反过来影响其功能，使用或外观的任何缺陷。它们的外观应符合 5.2.3.3.1 条规定的要求。

44、 除本条规定的要求以外，阀体，旋转出水口，花洒头，体喷枪，手握式花洒组件及换向阀在5.6.2 条规定的寿命测试后应符合 5.6.1.2 到 5.6.1.5 条中规定的适宜要求。 5.6.1.1 阀体或控制件 - 15 - 手动激活阀体或控制件 (a) 当依据 5.5 条进行测试时，应用不超过表 2 所规定值的 120%的扭矩或力进行开启，操作与关闭 (易接近设计阀除外，它要求不超过表 2 规定力的 100%)；与 (b) 测试期可锁紧填密螺母一次以止住沿芯轴的渗漏。 5.6.1.3 旋转式出水口 旋转式出水口 (a) 当依据 5.3.1.3 条进行测试时，出水口接头处应不漏水； (b) 测试期

45、可锁紧出水口螺母一次以止住渗漏；与 (c) 当供水压力为 860kPa(125psi)与水温为 10 6 (50 10 )时，在出水口末端所需的旋转力应不超过 45N(10lbf)。 有拉伸式出水口的旋转式出水口在出水口末端所需的旋转力应不超过 45N(10lbf)。 5.6.1.4 花洒头，体喷枪与手握式花洒组件 花洒头，体喷枪与手握式花洒组件 (a) 当依据 5.3.5 条进行测试时，任何位置处的球形接头的漏水量应不超过35mL/min(0.01gpm)； (b) 测试期可锁紧球形接头填密螺母一次以减少漏水；与 (c) 当供水压力为 860 14kPa(125 2psi)与水温为 38 6

46、 (100 10 )时， 在球形接头最远点上所需的移动力应不超过 45N(10lbf)。 5.6.1.5 换向阀 换向阀 (a) 当依据 5.5 条进行测试时，其操作扭矩或力应不超过表 2 规定扭矩或力的 120%(易接近设计换向阀除外，其应不超过表 2 规定力的 100%)； (b) 如果是浴缸或花洒换向阀，当依据 5.3.6.1.2 条进行测试时，其浴缸出水口上的漏水量应不超过 1L/min(0.3gpm)；与 (c) 如果是厨房或脸盆侧喷枪换向阀，当依据 5.3.6.2.2 条进行测试时，其出水口上的漏水量应不超过 1L/min(0.3gpm)。 除以上 (a)到 (c)条规定要求外，对

47、于浴缸与花洒自动复位换向阀，如果其未保持功能并自动返回到浴缸位置时，则可认为已经失效。 5.6.2 测试方法 5.6.2.1 测试条件 除非本标准或厂商另有规定，寿命测试仪的速率应调整为 1500 150 次操作 /小时。 整个测试期， 应对样本供应 345 35kPa(50 5psi)的动压与 550kPa(80psi)的最大静压 (阀体关闭 )的水。 寿命测试中，热水应为 66 6 (150 10 )，与冷水应为 10 6 (50 10 )。 对于在 345 35kPa(50 5psi)动压下流量超过 15L/min(4.0gpm)的装置，寿命测试期，出水口可能要限定为流量不少于 15 L

48、/min(4.0gpm)。 对于预仅使用冷水的装置或装置中的阀芯，应仅用冷水进行测试。 对于预仅使用热水的装置或装置中的阀芯，应依据 5.6.2.2 条中规定的温度循环进行测试。 5.6.2.2 测试程序 除非本标准另有规定，装置的供水温度应周期变化：先给两供水管供应热水，然后每 1000次容量控制 (关闭开启关闭 )后供应冷水。 装置、配件，或不含传送水的移动件的部件的供水温度应周期变化：先供应热水，然后供应冷水，各温度下持续时间至少为 10min，如此反复循环至少达 250 次。 对于单控混合阀，热水与冷水应交替供给两供水管，然后每 1000 次的组合循环后进行切换。一个组合循环应定义为一

49、个容量控制循环 (关闭打开关闭 )与一个温度控制循环 (热水- 16 - 冷水热水 )。 对于双控混合阀，热水与冷水控制阀应同时打开与关闭。 批注：本条内规定的测试可以冷水开始测试，然后切换到热水，只要保持规定的顺序。 5.6.3 装置与其它控制装置 5.6.3.1 设置 样本的摆置应使寿命测试仪可在正常范围内操作它而不用与正常操作不一致的强加力。 样本的安装应如其预期运用。 5.6.3.2 混合阀 对于阀体为旋转运动的装置， 该仪器应调整为旋转阀体及相关把手机构从全关闭位置到 37%与 75%的全开位置间的一个位置，但不超过 360。本测试应仿真装置的预期操作运动而不接触到终端止水器，厂商协议过除外。 对于单控混合阀或具有单独的容量与温度控制的混合阀， 该仪器应调整为按以下方式操作阀体： (a) 流量控制循环应为从关闭位置运动到全开位置 80%(最小 )，不接触到终端止水器，并返回到关闭位置。 (b) 温度控制循环应为最少在全热水位置与全冷水位置间范围内移动 80%，并返回到全热水位置，