诺信涂装设备操作手册.pdf

1、 1/18 诺信喷粉设备诺信喷粉设备诺信喷粉设备诺信喷粉设备 使用操作手册使用操作手册使用操作手册使用操作手册 诺信诺信诺信诺信 (中国中国中国中国 )有限公司有限公司有限公司有限公司 中国上海中国上海中国上海中国上海 浦东浦东浦东浦东 张江高科技园区张江高科技园区张江高科技园区张江高科技园区 137 号号号 号 TEL: (86-21) 38669166 FAX: (86-21) 38669199 2/18 1.换色组件清理程序换色组件清理程序换色组件清理程序换色组件清理程序 1、 、 拆下所有拆下所有拆下所有拆下所有 圆圆圆 圆滤芯 滤芯滤芯滤芯 。 。 2、 、 清理干净回收组件积粉槽内

2、粉末清理干净回收组件积粉槽内粉末清理干净回收组件积粉槽内粉末清理干净回收组件积粉槽内粉末 。 。 3、 、 清理干净供粉桶清理干净供粉桶清理干净供粉桶清理干净供粉桶 内粉末内粉末内粉末内粉末 。 。 4、 、 擦干净回收组件内外的粉末擦干净回收组件内外的粉末擦干净回收组件内外的粉末擦干净回收组件内外的粉末 。 。 5、 、 清理干净输粉泵及输粉管清理干净输粉泵及输粉管清理干净输粉泵及输粉管清理干净输粉泵及输粉管 。 。 6、 、 清理干净旋转筛或振动筛清理干净旋转筛或振动筛清理干净旋转筛或振动筛清理干净旋转筛或振动筛 。 。 7、 、 换上新滤芯换上新滤芯换上新滤芯换上新滤芯 。 。 3/18

3、 2.每日开机前检查每日开机前检查每日开机前检查每日开机前检查 1、 、打开粉房集气管和空气干燥器 打开粉房集气管和空气干燥器打开粉房集气管和空气干燥器打开粉房集气管和空气干燥器 ， ，打开 打开打开打开 排气排气排气排气 管管管 管检 检检 检查压缩空 查压缩空查压缩空查压缩空气质量气质量气质量气质量 并排气并排气并排气并排气 1 分钟分钟分钟分钟 ， ，检查空气干燥器滤芯桶上的滤芯 检查空气干燥器滤芯桶上的滤芯检查空气干燥器滤芯桶上的滤芯检查空气干燥器滤芯桶上的滤芯指示器指示器指示器指示器 。 。 2、 、保证挂具处于良好状态 保证挂具处于良好状态保证挂具处于良好状态保证挂具处于良好状态

4、， ，检测工件接地 检测工件接地检测工件接地检测工件接地 阻值阻值阻值阻值 （ （一般 一般一般一般 是是是 是在 在在 在 20200-300 之间为好之间为好之间为好之间为好 ， ，不 不不 不应 应应 应超过 超过超过超过 1M， ，否 否否 否则应清理挂具则应清理挂具则应清理挂具则应清理挂具 ）。）。）。）。 3、 、目测组件流化床 目测组件流化床目测组件流化床目测组件流化床 和供粉桶内的和供粉桶内的和供粉桶内的和供粉桶内的 粉末粉末粉末粉末 位置位置位置位置 ， ，检测 检测检测检测 粉末粉末粉末粉末 流化流化流化流化情况情况情况情况 ， ，如显 如显如显如显 示起伏示起伏示起伏示起

5、伏 ， ，轻微沸腾 轻微沸腾轻微沸腾轻微沸腾 。 。 4、 、检验所有喷枪 检验所有喷枪检验所有喷枪检验所有喷枪 /电缆电缆电缆电缆 /粉管粉管粉管粉管 /粉泵均有标识且布置恰当粉泵均有标识且布置恰当粉泵均有标识且布置恰当粉泵均有标识且布置恰当 。 。 5、 、用 用用 用 KVKV 表检测喷枪电极电压表检测喷枪电极电压表检测喷枪电极电压表检测喷枪电极电压 ， ，检测输出 检测输出检测输出检测输出 是否与设置一致是否与设置一致是否与设置一致是否与设置一致（ （本测试每周至少 本测试每周至少本测试每周至少本测试每周至少 1 次次次 次） ） ）， ， ，磨擦枪不用进行此项 磨擦枪不用进行此项磨擦

6、枪不用进行此项磨擦枪不用进行此项 检测检测检测检测 。 。 6、 、检测供粉桶 检测供粉桶检测供粉桶检测供粉桶 ， ，喷枪支架和粉房 喷枪支架和粉房喷枪支架和粉房喷枪支架和粉房 等等等 等设备 设备设备设备 的接地的接地的接地的接地 （ （应在 应在应在应在 10以下以下以下以下 ）。）。）。）。 4/18 3.诺信诺信诺信诺信 自动粉末喷枪自动粉末喷枪自动粉末喷枪自动粉末喷枪 （ （静电枪 静电枪静电枪静电枪 ） ） 每日保养 每日保养每日保养每日保养 注意注意注意注意 ： ：清洁前 清洁前清洁前清洁前 ， ，必须关闭静电控制单元 必须关闭静电控制单元必须关闭静电控制单元必须关闭静电控制单元

7、 /主控制单元主控制单元主控制单元主控制单元 1. 卸下喷嘴卸下喷嘴卸下喷嘴卸下喷嘴 ， ，用空气将喷嘴中的粉末吹出 用空气将喷嘴中的粉末吹出用空气将喷嘴中的粉末吹出用空气将喷嘴中的粉末吹出 ， ，并仔细去除任何黏附的粉末 并仔细去除任何黏附的粉末并仔细去除任何黏附的粉末并仔细去除任何黏附的粉末 。 。 2. 检查并检查并检查并检查并 擦拭干净擦拭干净擦拭干净擦拭干净 喷枪耐磨衬管上的喷枪耐磨衬管上的喷枪耐磨衬管上的喷枪耐磨衬管上的 任何黏附的粉末任何黏附的粉末任何黏附的粉末任何黏附的粉末 ， ，如磨损需更换 如磨损需更换如磨损需更换如磨损需更换 。 。 3. 检查放电针检查放电针检查放电针检

8、查放电针 是否损坏或弯曲是否损坏或弯曲是否损坏或弯曲是否损坏或弯曲 ， ，如损坏需更换 如损坏需更换如损坏需更换如损坏需更换 ， ，如弯曲需较直 如弯曲需较直如弯曲需较直如弯曲需较直 。 。 4. 将离子收集器擦拭干净将离子收集器擦拭干净将离子收集器擦拭干净将离子收集器擦拭干净 。（。（。（。（ 备选件备选件备选件备选件 ） ） 5. 卸下喉管和连接件卸下喉管和连接件卸下喉管和连接件卸下喉管和连接件 ， ，检查是否磨损 检查是否磨损检查是否磨损检查是否磨损 ， ，将枪的粉末通道吹干净 将枪的粉末通道吹干净将枪的粉末通道吹干净将枪的粉末通道吹干净 。 。 6. 确定是否已将粉管从粉泵上拆除确定是

9、否已将粉管从粉泵上拆除确定是否已将粉管从粉泵上拆除确定是否已将粉管从粉泵上拆除 ， ，并用空气将粉泵 并用空气将粉泵并用空气将粉泵并用空气将粉泵 吹干净吹干净吹干净吹干净 。 。 7. 检查电阻检查电阻检查电阻检查电阻 器器器 器是否损坏 是否损坏是否损坏是否损坏 ， ，是否干净 是否干净是否干净是否干净 。（。（。（。（ 图未显示图未显示图未显示图未显示 ） ） 8. 将喷枪外表擦拭干净将喷枪外表擦拭干净将喷枪外表擦拭干净将喷枪外表擦拭干净 ， ，检查电缆 检查电缆检查电缆检查电缆 及联结头及联结头及联结头及联结头 是否有是否有是否有是否有 损坏损坏损坏损坏 。 。 9. 将枪架擦将枪架擦将

10、枪架擦将枪架擦 拭干净拭干净拭干净拭干净 ， ，并检查有否松动 并检查有否松动并检查有否松动并检查有否松动 。 。 10.将粉管擦拭干净并检查有否将粉管擦拭干净并检查有否将粉管擦拭干净并检查有否将粉管擦拭干净并检查有否 有破损和有破损和有破损和有破损和 扭曲扭曲扭曲扭曲 。 。 11.将所有部件和粉管组装起来将所有部件和粉管组装起来将所有部件和粉管组装起来将所有部件和粉管组装起来 ， ，将控制单元切到 将控制单元切到将控制单元切到将控制单元切到 “ “ONON” ”， ， ，触发喷枪并检查 触发喷枪并检查触发喷枪并检查触发喷枪并检查粉流和图形粉流和图形粉流和图形粉流和图形 ， ，调节 调节调节

11、调节 空气空气空气空气 压力直到形成适当图形压力直到形成适当图形压力直到形成适当图形压力直到形成适当图形 。 。 测试测试测试测试 : 当喷枪开始喷粉的时候当喷枪开始喷粉的时候当喷枪开始喷粉的时候当喷枪开始喷粉的时候 ， ，观察喷涂图形 观察喷涂图形观察喷涂图形观察喷涂图形 ， ，如果需要 如果需要如果需要如果需要 ， ，可调节压力 可调节压力可调节压力可调节压力 。 。喷 喷喷 喷枪正常运行的枪正常运行的枪正常运行的枪正常运行的 电流电流电流电流 设定值应当在设定值应当在设定值应当在设定值应当在 5 2525 微安之间微安之间微安之间微安之间 。 。过高或过低的读数 过高或过低的读数过高或过

12、低的读数过高或过低的读数表示充电系统存在问题表示充电系统存在问题表示充电系统存在问题表示充电系统存在问题 。 。 喷枪部件可能与图示不同 ，如需详细参考资料 ，请参照诺信涂装设备 手册 或咨询诺信服务人员 。 5/18 4.手动喷房开机程序手动喷房开机程序手动喷房开机程序手动喷房开机程序 1、 、 起动设备前先开空气压缩机起动设备前先开空气压缩机起动设备前先开空气压缩机起动设备前先开空气压缩机 ， ，打开空气干燥机排放水 打开空气干燥机排放水打开空气干燥机排放水打开空气干燥机排放水 、 、油 油油 油。 。 。 2、 、 打开风机电源打开风机电源打开风机电源打开风机电源 ， ，合上喷枪电源 合

13、上喷枪电源合上喷枪电源合上喷枪电源 。 。 3、 、 检查工件挂具和接地检查工件挂具和接地检查工件挂具和接地检查工件挂具和接地 。 。 4、 、 检查检查检查检查 供供供 供粉桶 粉桶粉桶粉桶 里里里 里粉末是否足够 粉末是否足够粉末是否足够粉末是否足够 。 。 5、 、 提前提前提前提前 10 分钟开流化气使粉末充分流化分钟开流化气使粉末充分流化分钟开流化气使粉末充分流化分钟开流化气使粉末充分流化 。 。 6、 、 空喷空喷空喷空喷 喷枪喷枪喷枪喷枪 一下检查各部份是否正常一下检查各部份是否正常一下检查各部份是否正常一下检查各部份是否正常 。 。 7、 、 打开反吹开关打开反吹开关打开反吹开

14、关打开反吹开关 。 。 8、 、 正式生产试喷正式生产试喷正式生产试喷正式生产试喷 。 。 6/18 5.手动喷房关机程序手动喷房关机程序手动喷房关机程序手动喷房关机程序 1、 、先关 先关先关先关 闭喷闭喷闭喷闭喷 枪枪枪 枪。 。 。 2、 、清理 清理清理清理 粉粉粉 粉泵 泵泵 泵、 、 、喷 喷喷 喷枪 枪枪 枪、 、 、粉管喷嘴和小单套周围环境 粉管喷嘴和小单套周围环境粉管喷嘴和小单套周围环境粉管喷嘴和小单套周围环境 。 。 3、 、清理粉房 清理粉房清理粉房清理粉房 。 。 4、 、关掉风机 关掉风机关掉风机关掉风机 。 。 5、 、关掉总电源 关掉总电源关掉总电源关掉总电源 、

15、 、总气源 总气源总气源总气源 。 。 7/18 6.日常维护保养日常维护保养日常维护保养日常维护保养 A 每日的维护保养每日的维护保养每日的维护保养每日的维护保养 ： ： 除必须做每班除必须做每班除必须做每班除必须做每班 /每日清理工作外每日清理工作外每日清理工作外每日清理工作外 ， ，需要检查空气压缩机 需要检查空气压缩机需要检查空气压缩机需要检查空气压缩机 、 、 空气干燥器工作是否正常空气干燥器工作是否正常空气干燥器工作是否正常空气干燥器工作是否正常 ， ，工件接地电阻是否正常 工件接地电阻是否正常工件接地电阻是否正常工件接地电阻是否正常 (正常正常正常正常 值应值应值应值应 小于小于

16、小于小于 1 兆欧兆欧兆欧兆欧 )。 。 B 每周的维护保养每周的维护保养每周的维护保养每周的维护保养 ： ： 供粉筒供粉筒供粉筒供粉筒 ： ： 清理所有的粉末清理所有的粉末清理所有的粉末清理所有的粉末 ， ，清扫干净并检查流化板 清扫干净并检查流化板清扫干净并检查流化板清扫干净并检查流化板 否受到污否受到污否受到污否受到污染染染 染。 。 。注意 注意注意注意 ！ ！在清理粉末时 在清理粉末时在清理粉末时在清理粉末时 ， ，不能用硬物刮擦流化 不能用硬物刮擦流化不能用硬物刮擦流化不能用硬物刮擦流化 板板板 板。 。 。否则将使流化板失去作用 否则将使流化板失去作用否则将使流化板失去作用否则将

17、使流化板失去作用 。 。 回收组件回收组件回收组件回收组件 ： ：将回收组件内所有的粉末清扫干净 将回收组件内所有的粉末清扫干净将回收组件内所有的粉末清扫干净将回收组件内所有的粉末清扫干净 ， ，清理 清理清理清理 输输输 输送泵 送泵送泵送泵内的积粉或内的积粉或内的积粉或内的积粉或 粉块粉块粉块粉块 ， ，检查滤芯上是否有积粉 检查滤芯上是否有积粉检查滤芯上是否有积粉检查滤芯上是否有积粉 ， ，如 如如 如有有有 有， ， ，用 用用 用反吹 反吹反吹反吹 压缩空气清理干净压缩空气清理干净压缩空气清理干净压缩空气清理干净 滤芯上的粉末或更滤芯上的粉末或更滤芯上的粉末或更滤芯上的粉末或更换新滤

18、芯换新滤芯换新滤芯换新滤芯 ； ；检查流化板是否受到污染 检查流化板是否受到污染检查流化板是否受到污染检查流化板是否受到污染 。 。注意 注意注意注意 ！ ！在 在在 在清理粉末时清理粉末时清理粉末时清理粉末时 ， ，不能用硬物刮擦流化板 不能用硬物刮擦流化板不能用硬物刮擦流化板不能用硬物刮擦流化板 或滤芯或滤芯或滤芯或滤芯 。 。否 否否 否则则则 则， ， ，将使流化板 将使流化板将使流化板将使流化板 或滤芯或滤芯或滤芯或滤芯 失去作用失去作用失去作用失去作用 。 。 注注注 注： ： ：流化板受油污染呈红色 流化板受油污染呈红色流化板受油污染呈红色流化板受油污染呈红色 ， ，流化板受水污

19、染呈棕 流化板受水污染呈棕流化板受水污染呈棕流化板受水污染呈棕 色色色 色。 。 。 C 定期的维护保养定期的维护保养定期的维护保养定期的维护保养 ： ： 1、 、 定期检查所有的电气接头是否松动定期检查所有的电气接头是否松动定期检查所有的电气接头是否松动定期检查所有的电气接头是否松动 、 、绝缘是否良好 绝缘是否良好绝缘是否良好绝缘是否良好 。 。 2、 、 每六个月检查风机每六个月检查风机每六个月检查风机每六个月检查风机 V 型皮带紧松型皮带紧松型皮带紧松型皮带紧松 ， ，皮带紧松不能超过 皮带紧松不能超过皮带紧松不能超过皮带紧松不能超过 3/4 英寸英寸英寸英寸 。 。 3、 、 每六个

20、月给风机每六个月给风机每六个月给风机每六个月给风机 、 、电机轴承加一次润滑脂 电机轴承加一次润滑脂电机轴承加一次润滑脂电机轴承加一次润滑脂 (锂基脂更好锂基脂更好锂基脂更好锂基脂更好 ) 4、 、 定期检查差压压力计的压力定期检查差压压力计的压力定期检查差压压力计的压力定期检查差压压力计的压力 ， ，其中滤芯压力 其中滤芯压力其中滤芯压力其中滤芯压力 4-6 英寸英寸英寸英寸 水柱高水柱高水柱高水柱高 ， ，终滤器压力 终滤器压力终滤器压力终滤器压力 1-2 英寸水柱高英寸水柱高英寸水柱高英寸水柱高 ， ，如压力超过以 如压力超过以如压力超过以如压力超过以 上数值上数值上数值上数值 ， ，则

21、 则则 则应 应应 应清理滤芯及终滤器 清理滤芯及终滤器清理滤芯及终滤器清理滤芯及终滤器 。 。 8/18 7. 粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法 项目项目项目项目 引起缺陷的原因引起缺陷的原因引起缺陷的原因引起缺陷的原因 解决方法解决方法解决方法解决方法 涂料涂料涂料涂料状态状态状态状态 结 块 1、因保管在 40以上的场所 2、因保管在潮湿环境下 3、因在同一容器保管大量粉末涂料 4、涂料变质 1、储藏温度应在 30以下 2、不能直接与水分接触 ，残留 的粉末应密封保管 3、因受重力压缩 ，应分开保管

22、(10 公斤以内 ) 4、检查涂料 结 块 1、不能利用湿度高的空气 2、流动槽中的流动和从斜斗不能均 一地流出涂料 1、检查除湿装置 2、检查流动性 3、使用后应清理供粉桶 涂装涂装涂装涂装时的时的时的时的 状态状态状态状态 喷枪堵塞 1、可能有异物混入 2、粉末在喷嘴前端可能固化 1、过筛 2、清理喷嘴 喷出量不稳定 1、空气压力不 足 2、接到喷枪的胶管过长 3、供料装置运转不正常 1、检查空气压 2、考虑供料器与喷枪之间距离 3、检查供料装置 脱 落 1、未接上高压电 2、烘干室的风幕风速过高 3、空气压过高 1、接通电压 2、采用桥式烘干室较好 3、调压压力 膜厚不均 1、被涂物与喷

23、枪的距离过近 2、喷枪与涂装室的距离过近 3、粉末涂料老化 (回收 ) 4、供给粉末的电压不正常 1、检查喷枪的位置 2、检查电压 、调整喷枪位置 3、加入新的粉末涂料 4、检查电压 9/18 颗 粒 1、混入垃圾 2、结块 在作业中注意防 止异物混入 ，在发生颗粒之际应过筛除去颗粒或异物 ，还应注意筛网应无大孔 涂装时的 状态 有局部凸起面 1、膜厚超过规定的厚度 2、喷枪前端有结块现象 3、有喷涂室落下的粉末涂料 1、调整喷出量 ，运输链速度往 复升 降机 、电压 、使其运转 正常 2、在连续作业中 ，积存在喷枪 前端的粉末附着到漆膜造 成， 应适时清理 3、应适时给予冲击 ，使喷涂室 积

24、聚的粉末落下 针 孔 1、膜厚不足 2、磷化膜过厚 3、粉末层被静电击穿 1、加强电压调整条件的管理 2、磷化膜应保持 3 克/米 3以下 3、调整涂装条件和粉末涂料的 电特性 缩 孔 (花脸 ) 1、脱脂不良 2、表面凹凸严重不平 3、除锈不良 4、粉末中混有不同类型的其它粉末 1、击穿脱脂方法和处理时间 ， 脱脂剂的老化 2、表面打磨 3、检查表面处理工艺到处理后 的涂装时间 漆 色 1、脱脂不良 2、除锈不良 1、与上 1 同 2、与上 2 同 漆膜 的状 态 发 糊 1、烘干室内的换气量不足 2、未燃烧煤气的积聚 1、检查换气风机换风量 2、检查认燃烧炉 10/18 气 泡 1、前处理

25、后烘干水分不充分 2、脱脂 、除锈不充分 1、检查水分烘干室的温度 2、检查前处理工艺 附着不良 1、烘干条件不适当 2、脱脂 、除锈 、磷化等条件不适当 3、磷化膜与烘烤温度不配套 1、检查烘干室内的温度 ，检查 被涂物的膜厚波动 2、检查前处理工艺 3、变更磷化处理剂 涂膜 性能 暴晒性不良 烘干条件不适当 与上 1 同 11/18 8.系统操作参数系统操作参数系统操作参数系统操作参数 喷 枪 部 分 静电喷枪静电喷枪静电喷枪静电喷枪 磨擦喷枪磨擦喷枪磨擦喷枪磨擦喷枪 出粉压力 (20-30) PSI 26PSI 左右左右左右左右 雾化压力 (20-30) PSI 36PSI 左右 高压静

26、电 65-85 KV 反 吹 部 分 每次间隔 时间 (8-15) 秒 每次连续时间 (50-80) 毫秒 反吹压力 (45-65) PSI 流 化 部 分 供粉桶 流化压力 (8-15) PSI 组件流化 压力 (10-20) PSI 过 滤 部 分 初级过滤器 压力 (4-5)英寸水柱 高 终级过滤器 压力 (1-2)英寸水柱 高 回 收 部 分 输粉泵压力 (20-30) PSI 自动添粉小车 （20-30) PSI 辅助进气部分 40 PSI 枪 距 枪离工件距离 10-14 英寸 升降机速度 上下为一次 18-22 次/分钟 注注注 注： ： ：以上数据均可根据实际使用情况做适当调节

27、 以上数据均可根据实际使用情况做适当调节以上数据均可根据实际使用情况做适当调节以上数据均可根据实际使用情况做适当调节 。 。 12/18 9.系统工作要求系统工作要求系统工作要求系统工作要求 A 对周围环境的要求对周围环境的要求对周围环境的要求对周围环境的要求 ： ： 1、 、粉末喷涂必须在洁净 粉末喷涂必须在洁净粉末喷涂必须在洁净粉末喷涂必须在洁净 的的的 的环境中进行 环境中进行环境中进行环境中进行 ， ，应有独立的喷 应有独立的喷应有独立的喷应有独立的喷粉室粉室粉室粉室 2、 、温度 温度温度温度 ： ：2525 左右 左右左右左右 3、 、相对湿度 相对湿度相对湿度相对湿度 ： ：45

28、45-55% 4、 、粉房 粉房粉房粉房 开口开口开口开口 处处处 处风速 风速风速风速 ： ：不大于 不大于不大于不大于 0.3 米米米 米/ /秒秒秒 秒 B 对粉末的要求对粉末的要求对粉末的要求对粉末的要求 ： ： 1、 、平均颗粒直径 平均颗粒直径平均颗粒直径平均颗粒直径 ： ：2525-35 微米微米微米微米 。 。 2、 、颗粒直径小于 颗粒直径小于颗粒直径小于颗粒直径小于 15 微米微米微米微米 的粉末数量不超过的粉末数量不超过的粉末数量不超过的粉末数量不超过 10%。 。 3、 、粉末干燥 粉末干燥粉末干燥粉末干燥 、 、色泽均匀 色泽均匀色泽均匀色泽均匀 、 、无杂质 无杂质

29、无杂质无杂质 。 。 注注注 注： ： ：对于磨擦枪涂 对于磨擦枪涂对于磨擦枪涂对于磨擦枪涂 装装装 装使用的粉末 使用的粉末使用的粉末使用的粉末 ， ，粉末颗粒 粉末颗粒粉末颗粒粉末颗粒 3030 微米 上粉上粉上粉上粉效率高效率高效率高效率高 ， ，同时还要控制回收粉末的使用比例 同时还要控制回收粉末的使用比例同时还要控制回收粉末的使用比例同时还要控制回收粉末的使用比例 。 C 对压缩空气的要求对压缩空气的要求对压缩空气的要求对压缩空气的要求 ： ： 1、 、空气压力 空气压力空气压力空气压力 5.6-7.5kg/cm_,一般保持一般保持一般保持一般保持 7kg/cm。 。 2、 、露点温

30、度 露点温度露点温度露点温度 ： ：在最大压力下为 在最大压力下为在最大压力下为在最大压力下为 3.8 。 。 。 3、 、不含油 不含油不含油不含油 、 、水及其它杂质 水及其它杂质水及其它杂质水及其它杂质 。 。 13/18 10.系统一些常用参数参考值系统一些常用参数参考值系统一些常用参数参考值系统一些常用参数参考值 1、 、静电 静电静电静电 喷枪喷枪喷枪喷枪 ： ：流量 流量流量流量 F 压力一般压力一般压力一般压力一般 30PSI， ，雾化 雾化雾化雾化 A 压力一般压力一般压力一般压力一般 20PSI。 。 磨擦喷枪磨擦喷枪磨擦喷枪磨擦喷枪 ： ：流量 流量流量流量 F 压力一般

31、压力一般压力一般压力一般 26PSI， ，雾化 雾化雾化雾化 A 压力一般压力一般压力一般压力一般 36PSI。 。 2、 、高压静电 高压静电高压静电高压静电 ： ：大平面工件一般 大平面工件一般大平面工件一般大平面工件一般 90KV； ；凹面较多及形状较复杂工件一 凹面较多及形状较复杂工件一凹面较多及形状较复杂工件一凹面较多及形状较复杂工件一般般般 般 6060-75KV； ；其它一般工件 其它一般工件其它一般工件其它一般工件 80KV。 。 3、 、供粉筒 供粉筒供粉筒供粉筒 流化压力一般流化压力一般流化压力一般流化压力一般 8 PSI 左右左右左右左右 。 。 辅助进气压力一般辅助进气

32、压力一般辅助进气压力一般辅助进气压力一般 40 PSI 左右左右左右左右 。 。 回收组件流化压力一般回收组件流化压力一般回收组件流化压力一般回收组件流化压力一般 10 PSI 左右左右左右左右 。 。 输粉泵压力一般输粉泵压力一般输粉泵压力一般输粉泵压力一般 25 PSI 左右左右左右左右 。 。 脉冲反吹压力脉冲反吹压力脉冲反吹压力脉冲反吹压力 40-60 PSI 之间之间之间之间 。 。 注注注 注： ： ：以上数据均 以上数据均以上数据均以上数据均 可根据实际使用情况做适当调节可根据实际使用情况做适当调节可根据实际使用情况做适当调节可根据实际使用情况做适当调节 。 。 14/18 11

33、.每班每班每班每班 /每日清理工作程序每日清理工作程序每日清理工作程序每日清理工作程序 (8 小时小时小时小时 ) 1、 、拨下泵和枪上的粉管 拨下泵和枪上的粉管拨下泵和枪上的粉管拨下泵和枪上的粉管 ， ，从泵的一端 从泵的一端从泵的一端从泵的一端 ， ，用压缩气清理粉管中的粉 用压缩气清理粉管中的粉用压缩气清理粉管中的粉用压缩气清理粉管中的粉 末末末 末。 。 。 2、 、先用刮板清理粉房壁上的积粉 先用刮板清理粉房壁上的积粉先用刮板清理粉房壁上的积粉先用刮板清理粉房壁上的积粉 ， ，扫进换色组件后用压缩空气吹 扫进换色组件后用压缩空气吹扫进换色组件后用压缩空气吹扫进换色组件后用压缩空气吹

34、掉枪体上的粉末掉枪体上的粉末掉枪体上的粉末掉枪体上的粉末 。 。 3、 、拆下枪喷嘴 拆下枪喷嘴拆下枪喷嘴拆下枪喷嘴 ， ，吹干净衬套及放电针上的粉末 吹干净衬套及放电针上的粉末吹干净衬套及放电针上的粉末吹干净衬套及放电针上的粉末 。 。 4、 、用压缩空气吹 用压缩空气吹用压缩空气吹用压缩空气吹 干净粉房内粉末干净粉房内粉末干净粉房内粉末干净粉房内粉末 。 。 5、 、检查换色组件中积粉槽内 检查换色组件中积粉槽内检查换色组件中积粉槽内检查换色组件中积粉槽内 的的的 的回收粉末是否很多 回收粉末是否很多回收粉末是否很多回收粉末是否很多 ； ；如果很多 如果很多如果很多如果很多 ， ，则 则则

35、 则开开开 开手动回收使粉末回到供粉桶 手动回收使粉末回到供粉桶手动回收使粉末回到供粉桶手动回收使粉末回到供粉桶 。 。 6、 、每班必须对回收泵及吸 每班必须对回收泵及吸每班必须对回收泵及吸每班必须对回收泵及吸 粉粉粉 粉管进 管进管进管进 行清理行清理行清理行清理 ， ，方法是拔下回收泵单独 方法是拔下回收泵单独方法是拔下回收泵单独方法是拔下回收泵单独清清清 清理 理理 理， ， ，用压缩空气 用压缩空气用压缩空气用压缩空气 吹吹吹 吹净 净净 净吸 吸吸 吸粉管内殘 粉管内殘粉管内殘粉管内殘 留的粉末留的粉末留的粉末留的粉末 。 。 7、 、检查旋转筛 检查旋转筛检查旋转筛检查旋转筛 (

36、或振动筛或振动筛或振动筛或振动筛 )筛网上是否有积粉筛网上是否有积粉筛网上是否有积粉筛网上是否有积粉 、 、结块 结块结块结块 ， ，如有清理干 如有清理干如有清理干如有清理干净净净 净。 。 。 8、 、检查文丘里喉管内有无磨损 检查文丘里喉管内有无磨损检查文丘里喉管内有无磨损检查文丘里喉管内有无磨损 、 、积粉 积粉积粉积粉 ； ；如有则 如有则如有则如有则 应及时更换或应及时更换或应及时更换或应及时更换或 清清清 清理理理 理。 。 。 9、 、清理周围环境 清理周围环境清理周围环境清理周围环境 。 。 15/18 12.换换换换 色色色色 程程程程 序序序序 1、 、 在完成每班在完成

37、每班在完成每班在完成每班 /每日清理工作程序每日清理工作程序每日清理工作程序每日清理工作程序 1-7 项后项后项后项后 ， ，拉出换色组 拉出换色组拉出换色组拉出换色组 件件件 件。 。 。 2、 、 用不起绒毛的布擦干净粉房内外用不起绒毛的布擦干净粉房内外用不起绒毛的布擦干净粉房内外用不起绒毛的布擦干净粉房内外 。 。 3、 、 用同样的布擦干用同样的布擦干用同样的布擦干用同样的布擦干 净枪及泵各部件净枪及泵各部件净枪及泵各部件净枪及泵各部件 。 。 4、 、 如条件具备如条件具备如条件具备如条件具备 ， ，最好更换粉管 最好更换粉管最好更换粉管最好更换粉管 。 。否则 否则否则否则 ， ，

38、一定要将粉管清 一定要将粉管清一定要将粉管清一定要将粉管清 理干净理干净理干净理干净 。 。 5、 、 清理干净供粉桶清理干净供粉桶清理干净供粉桶清理干净供粉桶 内粉末内粉末内粉末内粉末 。 。 6、 、 检查所有气管检查所有气管检查所有气管检查所有气管 、 、粉管 粉管粉管粉管 、 、电线及接地线是否连接正常 电线及接地线是否连接正常电线及接地线是否连接正常电线及接地线是否连接正常 。 。 7、 、 往供粉桶往供粉桶往供粉桶往供粉桶 内添加新粉末至内添加新粉末至内添加新粉末至内添加新粉末至 1/2 处处处 处， ， ，打开流化空气 打开流化空气打开流化空气打开流化空气 调节调节调节调节阀阀阀

39、 阀， ， ，使粉末流化均匀 使粉末流化均匀使粉末流化均匀使粉末流化均匀 ， ，流化后的粉末高度不应超过粉 流化后的粉末高度不应超过粉流化后的粉末高度不应超过粉流化后的粉末高度不应超过粉桶的桶的桶的桶的 2/3 外外外 外。 。 。 8、 、 取一些取一些取一些取一些 报报报 报废 废废 废的 的的 的工件先 工件先工件先工件先 行行行 行试喷一下 试喷一下试喷一下试喷一下 ， ，确认没有问题后开 确认没有问题后开确认没有问题后开确认没有问题后开始正常喷涂始正常喷涂始正常喷涂始正常喷涂 。 。 16/18 13. 每班每班每班每班 /每日每日每日每日 /每月每月每月每月 /每次换色每次换色每次

40、换色每次换色 清理检查工作清理检查工作清理检查工作清理检查工作 清清清 清 理理理 理 检检检 检 查查查 查 润润润 润 滑滑滑 滑 每每每 每 班班班 班 1、 、喷枪 喷枪喷枪喷枪 、 、喷嘴 喷嘴喷嘴喷嘴 、 、衬管 衬管衬管衬管 2、 、文丘里喉管 文丘里喉管文丘里喉管文丘里喉管 3、 、粉管 粉管粉管粉管 4、 、旋转筛筛网 旋转筛筛网旋转筛筛网旋转筛筛网 5、 、火焰探头玻璃 火焰探头玻璃火焰探头玻璃火焰探头玻璃 1、 、仪表表面和指针 仪表表面和指针仪表表面和指针仪表表面和指针 2、 、调节阀 调节阀调节阀调节阀 3、 、升降机 升降机升降机升降机 4、 、火焰探测器 火焰探测

41、器火焰探测器火焰探测器 每每每 每 日日日 日 1、 、粉房 粉房粉房粉房 2、 、收集器 收集器收集器收集器 3、 、通风软管 通风软管通风软管通风软管 4、 、工件接地 工件接地工件接地工件接地 1、 、空气进气和出气 空气进气和出气空气进气和出气空气进气和出气 空气源质量空气源质量空气源质量空气源质量 2、 、干燥机工作是否 干燥机工作是否干燥机工作是否干燥机工作是否 正常正常正常正常 每每每 每 周周周 周 1、 、换色组件 换色组件换色组件换色组件 2、 、脉冲阀舱 脉冲阀舱脉冲阀舱脉冲阀舱 3、 、抽风段 抽风段抽风段抽风段 1、 、滤芯 滤芯滤芯滤芯 2、 、终级过滤器 终级过滤

42、器终级过滤器终级过滤器 3、 、密封条 密封条密封条密封条 4、 、流化板 流化板流化板流化板 17/18 14. 安全预防措施安全预防措施安全预防措施安全预防措施 1、 、前言 前言前言前言 在使用和维护诺信喷涂机之前在使用和维护诺信喷涂机之前在使用和维护诺信喷涂机之前在使用和维护诺信喷涂机之前 ， ，应仔细阅读本篇的警告字句及注意事 应仔细阅读本篇的警告字句及注意事应仔细阅读本篇的警告字句及注意事应仔细阅读本篇的警告字句及注意事项并严格遵守安全操作规程项并严格遵守安全操作规程项并严格遵守安全操作规程项并严格遵守安全操作规程 。 。如不 如不如不如不 遵守这些安全规程遵守这些安全规程遵守这些

43、安全规程遵守这些安全规程 ， ，就会因触电 就会因触电就会因触电就会因触电 、 、火灾 火灾火灾火灾 、 、爆炸而引起人身伤亡或财产损失爆炸而引起人身伤亡或财产损失爆炸而引起人身伤亡或财产损失爆炸而引起人身伤亡或财产损失 。 。 2、 、名词和符号 名词和符号名词和符号名词和符号 警告警告警告警告 ： ：危险 危险危险危险 ， ，如不能避免 如不能避免如不能避免如不能避免 ， ，可能引起人身严重伤害 可能引起人身严重伤害可能引起人身严重伤害可能引起人身严重伤害 、 、死亡或财产损失 死亡或财产损失死亡或财产损失死亡或财产损失 . 警告警告警告警告 ： ：触电危险 触电危险触电危险触电危险 ，

44、，如果不注意就可能引起人身伤害或死亡 如果不注意就可能引起人身伤害或死亡如果不注意就可能引起人身伤害或死亡如果不注意就可能引起人身伤害或死亡 。 。 警告警告警告警告 ： ：应切断设备电源 应切断设备电源应切断设备电源应切断设备电源 ， ，否则就会引起人员伤害或死亡 否则就会引起人员伤害或死亡否则就会引起人员伤害或死亡否则就会引起人员伤害或死亡 。 。 警告警告警告警告 ： ：有爆炸和燃烧和危险 有爆炸和燃烧和危险有爆炸和燃烧和危险有爆炸和燃烧和危险 ， ，禁止明火或抽烟 禁止明火或抽烟禁止明火或抽烟禁止明火或抽烟 。 。 警告警告警告警告 ： ：系统压力过大 系统压力过大系统压力过大系统压力

45、过大 ， ，应及时排除 应及时排除应及时排除应及时排除 ， ，否则就会引起的伤害或死亡 否则就会引起的伤害或死亡否则就会引起的伤害或死亡否则就会引起的伤害或死亡 3、 、人身安全 人身安全人身安全人身安全 熟悉设备熟悉设备熟悉设备熟悉设备 ！ ！合适的培训和了解安全规程防止事故的发生 合适的培训和了解安全规程防止事故的发生合适的培训和了解安全规程防止事故的发生合适的培训和了解安全规程防止事故的发生 。 。 处理粉末涂层处理粉末涂层处理粉末涂层处理粉末涂层 ， ，操作喷涂机或清理时操作人员必须戴上可靠 操作喷涂机或清理时操作人员必须戴上可靠操作喷涂机或清理时操作人员必须戴上可靠操作喷涂机或清理时

46、操作人员必须戴上可靠 口罩口罩口罩口罩 避免接触粉末涂层避免接触粉末涂层避免接触粉末涂层避免接触粉末涂层 ， ，经常用肥皂和清水冲洗皮肤上的粉末 经常用肥皂和清水冲洗皮肤上的粉末经常用肥皂和清水冲洗皮肤上的粉末经常用肥皂和清水冲洗皮肤上的粉末 ， ，不要 不要不要不要 用空气吹用空气吹用空气吹用空气吹 。 。 在操作粉末喷涂机时在操作粉末喷涂机时在操作粉末喷涂机时在操作粉末喷涂机时 ， ，应不戴 应不戴应不戴应不戴 手套手套手套手套 、 、穿好工作服 穿好工作服穿好工作服穿好工作服 、 、戴好防尘眼镜 戴好防尘眼镜戴好防尘眼镜戴好防尘眼镜 千万不要用已经知道是不正确的操作方式来操作设备千万不要

47、用已经知道是不正确的操作方式来操作设备千万不要用已经知道是不正确的操作方式来操作设备千万不要用已经知道是不正确的操作方式来操作设备 。 。 不要废除安全连锁装置不要废除安全连锁装置不要废除安全连锁装置不要废除安全连锁装置 ， ，维修设备一定要二人以上 维修设备一定要二人以上维修设备一定要二人以上维修设备一定要二人以上 ， ，并切断电源 并切断电源并切断电源并切断电源 。 。 设备使用的空气压力设备使用的空气压力设备使用的空气压力设备使用的空气压力 ， ，不能超过各部件所承受的最大工作压力 不能超过各部件所承受的最大工作压力不能超过各部件所承受的最大工作压力不能超过各部件所承受的最大工作压力 。 。 在操作静电设备时在操作静电设备时在操作静电设备时在操作静电设备时 ， ，应取下身上的珠宝和金属物体 应取下身上的珠宝和金属物体应取下身上的珠宝和金属物体应取下身上的珠宝和金属物体 ， ，在使用手动喷枪 在使用手动喷枪在使用手动喷枪在使用手动喷枪时皮肤必须真正的接地时皮肤必须真正的接地时皮肤必须真正的接地时皮肤必须真正的接地 。