1、基于条形码的仓库管理系统可行性分析报告I 引言1.1 目 的 为有效提高数据准确性，提高数据输入速度，加强数据的可追溯性，希望引入一套符合公司实际情况，能极大提高现有 ERP 系统应用效率并有效的补缺 ERP 管控盲点的条码系统。1.2 项目名称 仓库条码管理系统 II 前提2.1 要求系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；2.2 目标1基于条码管理系统，通过数据采集、条码扫描等确保压缩机的库存准确率；2实现数据的自动采集，提高处理速度；3控制精度的提高；4人员利用率的改进；5人力与管理费用的减少；6对数据操作流程及现场管理流程的规范性进行优化；7在型号、数量等方面进行防
2、呆设置，降低人员出错机率；8为提升管理层次做好数据上的准备。III 现有工作方式的分析3.1 处理流程和数据流程A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误，输入系统也需要较长时间，不能及时反映出业务数据的变化。B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。采用条码盘点，不仅出错率低，而且盘点工作也轻松了很多，只要扫描所有条码即可，不需要对产品进行人工的识别和判断。3.2 工作负荷 仓管人员的
3、工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大；录单人员要对照手工单录入电脑系统，数据不能及时反馈到系统中，而且忘记和录入错误的情况都存在。3.3 费用开支 因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。3.4 人员 主要是仓库管理人员较多。另外，有些业务需要仓库管理人员凭记忆去处理，存在忘记或记错的可能性。而且，员工人员流动时，这些需要记忆的内容新员工要较长时间才能熟悉。3.5 设备 所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。3.6 局限性 处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。IV 仓库条码管理系统4.1 仓库条码管
4、理系统的优点4.1.1. 提高数据输入速度A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容；B.相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，扫描速度是键盘录入的 40 到 200 倍，大大提升了工作效率。手工抄写还存在难于辨认的情况（比如：6 和 b，1 和 L 等），而扫描只存在能识别和不能识别两种情况，不存在识别错的情况；C.通过条码扫描进行处理，不再需要人工辨认物料的相关信息，特别对外形或外包装非常接近的物料，扫描识别比人工辨别速度快、而且不出错。4.1.2.
5、 提高数据的准确性A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音。应用条码采集器以后，操作人员只要按照采集器屏幕上要求扫描或输入来处理数据就行了，如果有不正确的数据时，采集器会有提示信息，防止这些不正确的数据被保存到系统；B.如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大。使用条码采集器，一方面避免了抄写模糊造成的比对或沟通的时间的
6、浪费，另一方面也固化了作业流程，在每个环节要做什么工作，都由采集器上的软件来限制了，避免了操作步骤上的遗漏或者人为临时改变作业流程。4.2 处理流程和数据流程A.货物入库系统：标签中包含条形码，用采集器收集物料编号及其对应数量，通过无线网络传输直接保存到计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性，相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度；B.货物出库系统：在按单出货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性，相对于传统方式，备货时的数据采集
7、校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性，增加了部分时间与人力，但这部分数据是所需实现追溯功能的基础数据，可以根据实际是否要此环节；C.货物盘点系统：对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料，然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比，得出盈亏情况。相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提高准确性。4.3 需改进之处A.条形码标签是条形码管理的基础，必须做到条形码标签的准确性；B.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条形码标签；C.若物料是摆放在固定的货架上，每次摆
8、放的位置一定要与货架上的标签一致，不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱；D.若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签；E.在打印条形码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性；F.纸质单据打印出可以考虑把单号打印成条码，以便在需要时对单号进行扫描。4.4 影响A.对设备的影响：现有的设备大部分无需再使用，而全部使用现代化设备B.对系统运行过程的影响：数据需要定期的进行整理并备份，以便日后进一步做出总结。C.对开发的影响：要指定专门的的人员以保证数据的安全性。D.对经费开支的影响：可以节约大量的人工费用。
9、4.5 方案特点灵活，适应性强，界面及字段方便可选，软件生命周期长，维护方便。4.6 局限性由于开发人员的技术问题，可能不能够实时的处理解决一些非可预见性错误。4.7 技术条件条形码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行，且容易使用和维护，应用于仓库管理完全适合。V 系统制作方案5.1 可选择的系统方案选择金蝶 K/3 条码方案的优势：1、 金蝶总部认证的条码供应商，与 K/3 系统各单据无缝整合，数据准确度、实时性最高。2、 有众多成熟解决方案来实现各类数据统计、品质追溯等功能。3、 有丰富的 K/3 条码项目实施经验，且整体解决方案价格优势最大。VI 投资及效益分析6.1 支出采
10、用条码系统，旨在完善现有的仓库管理，所需的软件硬件部分较少，所需采购设备清单主要如下：服务器可直接与 K3 部署在同一台服务器。硬件需另行购置6.2 收益 提高输入输出数据的速度，从而提高工作效率，收益明显提高； 降低操作错误，避免因错误而造成的直接损失，也节省了因错误而造成的沟通成本和时间成本的浪费； 采集器通过无线网络与 K3 集成，使用采集器进行业务操作，可以实时与 K3 进行数据交互，单据实时并且是自动录入，节约了手工录单的人力、时间成本； 使用条码采集器可以固化业务流程，保证流程顺序的规范和流程作业内容的规范，避免作业中的遗漏，也避免了流程被人为的、不合理地改变； 采集器可直接查询
11、K3 中的数据信息，无需记忆资料和长时间培训，即可熟练工作。不仅节省员工培训成本，还减少了人员流动对工作的影响； 将减少仓库管理人员数量，从而减少为此付出的工资； 将减少纸张的使用； 通过生产流程的条码化，把每个环节需要记录的数据都记录下来，从而为产品质量追溯建立了数据基础。可基于这些数据，拓展追溯功能。6.3 投资回收周期 条码化不仅可以带来显性成本的节省，还可以在时间、沟通、仓库利用率、出货及时性、问题反馈时间、客户满意度等多方面带来的隐性成本的节省。隐性成本节省的数字没办法准确地评估，但也应该是比较可观的。VII 社会因素7.1 使用方面的可行性 仓库条码管理系统使用简单，速度快，准确度高，现有仓库管理人员只需经过简单培训即可熟练掌握其使用方法；系统管理人员可使用文化程度较高的人员，经过短期培训就能解决常见问题。7.2 企业管理精细化的提升 条码管理系统采集到的数据，可以作为企业管理，特别是管理精细化的数据依据。7.3 客户形象提升 基于详细的数据，可以为客户在的品质追溯等问题上提供更迅速、更到位的服务，提升公司形象，塑造公司在客户和同行中的口碑。VIII 结论为尽快实现仓库的现代化管理，提高生产工作效率，早日为工厂带来更多的社会利益，并且条形码技术目前非常成熟，为仓库实行条形码管理奠定了坚实基础，因此建议此项项目立即实行。
