1、型材常见质量问题及简单调试方法质量是企业的根本，每一个功能尺寸都有各种不同的调试方法，细节决定成败，调试方法范围广，具体的质量问题、原因分析及解决方案如下：1、型材功能槽波浪（胶条槽、压边槽、毛坯槽）原因：定型套冷却不好；模具出料过多；定型套内有杂质；定型套 1#真空泵压力过高。解决方法：（1）疏通定型套冷却水泵，使定型套达到理想冷却效果；（2 ）降低模具相应区的温度，并检查热电偶是否与模具连接正常；（3 ）打开定型套，检查功能槽部位是否有杂质，并清理干净。2、型材功能槽尺寸大（胶条槽、压边槽、毛坯槽）原因：定型套冷却不好；模具出料少；定型套内有杂质；定型套与机头模具不对正；模具内有杂质。解决
2、方法：（1）疏通定型套冷却水管，使定型套达到冷却效果；（2 ）提高模具区相应区温度，使模具出料达到正常。如果功能槽尺寸小可降低模具相应区温度，使模具出料减少些；（3）打开定型套，检查功能槽尺寸部分是否有杂质，并清理干净；（4 ）调整定型套上下左右旋轮，使定型套与机头模具对正；（有时需要将定型套故意抬高或者调偏）（5 ）用细铜棒抠模具，将模具内的杂质抠出来，若是未抠出，需停机清理。3 型材表面不平（面凹或面凸）原因：定型套与及冷却水箱真空度压力低或大；牵引速度过快导致型材末冷却；水箱内的水太少导致冷却不好。解决方法：（1）如是面凹的情况将水箱及定型套用胶带将漏气的地方全面封好，还可以在水箱上连接
3、一根气管增加水箱压力，并检查定型台真空泵工作是否正常，检查定型套上的气管是否都连接好并且阀门打开。如果是面凸的情况将水箱盖上的放气阀（现在都是用胶带封死的，在胶带上扎几个孔）打开一些，稍微降低水箱内的压力；（2）根据生产工艺适当调整牵引速度；（3）调整第一节水箱内的冷却水。使水箱内的水位高过型材表面。4、型材焊接尺寸大或焊接尺寸小原因：定型套及冷却水箱真空度压力大或低；水箱内的水太少导致冷却不好；水箱连接处没安装密封胶条导致漏气。解决方法：（1）如是焊接尺寸大的情况将水箱盖上放的放气阀（现在都是用胶带封死的，在胶带上扎几个孔）打开一些，稍微降低水箱内的压力，如果是焊接尺寸小的情况将水箱及定型套
4、用胶带将漏气的地方全部封好，也可在水箱上连接一根气增加水箱压力，并检查定型台抽吸泵工作是否正常，检查定型套上的气管是否都连接好并且阀门打开；（2）调整第一节水箱内的冷却水，使水箱内的水位高过型材表面；（3）如是水箱连接处没有安装密封胶条导致漏气，先将连接处用胶带封好，可多用胶带封几层，使型材达到合格状态，待下次停机清模时通知清模班将水箱连接处得密封胶条安装上。5、型材配合尺寸大原因：压条槽成型不好；压条槽尺寸大；水箱或定型套冷却不好；定型套与机头模具不对正。解决方法：（1）参照第 2 条功能尺寸大的调试方法；（ 2）对水箱或定型套压力进行放气，使压力稍小一些；（3 ）疏通定型套冷却水管，使定型
5、套达到理想冷却效果；（ 4）调整定型套上下左右旋轮，使定型套与机头模具对正。 （有时需要将定型套故意抬高或降低或调偏）6、型材配合尺寸小原因：压条槽成型不好、压条槽尺寸小；水箱或定型套压力小；定型套冷却不好；定型套与机头模具不对正。解决方法：（1）调整定型套位置使压槽成型良好，降低模具压槽温度，使模具出料减少些；（2 ）将水箱或定型套漏气的地方用胶带封好，增加水箱或定型套压力；（3 ）疏通定型套冷却水管，使定型套达到理想冷却效果；（4）调整定型套上下左右旋轮，使定型套与机头模具对正。 （有时需要将定型套故意抬高或降低或调偏） ）7、型材弯曲原因：型材冷却不好；水箱、定型套、模具没在一条直线上；
6、模具温度相差大出料不均导致型材冷却不一解决方法：（1）疏通定型套冷却水管，并调整水箱冷却水，使型材达到良好的冷却效果；（2 ）调整水箱、定型套位置，使整条生产线处在一条直线上。也可以根据型材弯曲的方向调整水箱和定型套的位置。如果型材向左弯曲可以将水箱向右移动，如型材向右弯曲，可以左移动水箱，如型材向上弯曲，可将后面的水箱抬高；（3）调整模具温度，使模具出料均匀，冷却一致。8、型材滞动原因：水箱与定型套不在一条直线上；水箱内的定型板与定型套不同心；定型套或水箱压力大；定型套或水箱内的定型板处有异物。解决方法：（1）调整水箱与定型套的位置，使之保持在一条直线上；（2 ）检查水箱内的定型板下方是否有异物将其抬高导致型材摩擦力加大。如发现定型板下方有异物，需将定型台向后拉，将型材拉细，用水管将异物冲掉，或将异物取出；（3）降低定型套或水箱的压力，减少型材与定型套及水箱板的摩擦，也可以在定型套入口处浇点油，润滑一下；（4 ）清理定型套或水箱内的异物。结论：上述调试方法应在型材米重，壁厚正常情况下进行调试。
