1、综合分析题，考核以下四项内容： 1 检测工艺规程，（考察对 NBT47013 中工艺文件和方法标准中的检测工艺文件相关内容的掌握） -考规中工艺规程的编制能力 要求三级人员着眼全局，根据某单位所有制造，安装，检验检测对象或投标过程产品的类别，材料结构特点和现有检测人员，检测设备器材，场所技术等条件，按法规， 标准要求制定具体而实用的射线检测工艺规程或通则。（不能单独抄袭标准）检测工艺规程：根据相关法规标准产品标准有关技术文件，并结合单位的特点和检测能力进行编制。 学员应掌握：工艺规程涵盖的产品范围，工艺规程的内容， 相关因素的范围，对所列设备器材的要求，应涵盖的具体技术和工艺内容，对检测实施的
2、要求。对操作指导书的要求内容。对记录和报告的规划和控制要求等。本项目不采取编制完整工艺规程的考查方式。 2.特征设备对象 (结构和材料）的射线检测必要性分析。 考规中法规、标准说明能力 考查学员对特种设备典型结构和材料的了解。如：对于在制产品要求，根据法规、标准，分析是否需要进行射线检测？如需要，从对象的材料结构和成型方式及热处理、焊接、在加工等方面分析容易出现的缺陷的是什么？为什么有时候要求优先采用射线检测。再如对于在役产品，要求根据 工况（如高温、低温、腐蚀和硫化氢腐蚀等，分析可能产生的缺陷，分析其检测特点。主要包括基本知识以及相关法规、产品标准和检测标准的综合应用，三级人员应该熟悉这些法
3、规、标准中关于射线检测的要求及为什么这些要求。 一、审题 工艺的对象 容器还是管道 容器： 通用： TSG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 无损检测 NB/T47013-2015 全部（ 100%）： 技术等级 AB级，合格 级 局部（ 20%、低温 50%）： 技术等级 AB级，合格 级 制造： GB150.1 4-2011压力容器 全部（ 100%）： 技术等级 AB级，合格 级 局部（ 20%、低温 50%）： 技术等级 AB级，合格 级 在用： TSG R7001-2013压力容器定期检验规则 第二十六条 表面缺陷检测、 第二十七条 埋藏缺陷检测 管道：通用： TSG
4、 D0001-2009压力管道安全技术监察规程 工业管道 表面无损检测的检测等级、范围和部位、数量、合格要求不低于 GB/T20801及 NB/T47013-2015 射线检测的检测等级、范围和部位、数量具体见第八十五条 全部 合格 级 ； 局部 合格 级 制造： GB/T20801.1 6-2006压力管道规范 工业管道 6.3焊接接头的无损检测 全部（ 100%）： 合格 级 局部（检查等级 20%、 10%、 5%）： 合格 级 例题 1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？ 答： 固定式压力容器安全技术监察规程 压力容器定期检验规则 NB/T47013-2015 承压设
5、备无损检测 2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？ 答：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。 因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。 检测表面缺陷的无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是： 磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。 渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。 涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面 缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。 3、对于细小应力腐蚀裂纹的检测，在选择射线照相工艺参数时应
6、考虑哪些优化措施？ 答： 射源，选用 X 射线，不用 源； 胶片，细颗粒 C4 类 及更高 ； 布片，位于产生裂纹的一面； 防散射控制，屏蔽无用射线； 曝光量，不能高电压短时间。 4、在对该贮罐的应力腐蚀裂纹进行返修过程中须进行哪些无损检测？ 答：边返修，边 MT 或 PT 检测，确认裂纹消除；如补焊方式返修，则返修完毕，进行 MT 或 PT 检测， 确认未产生新的表面超标缺陷；同时，采用与原方法一致的方法检测，确认未产生新的内部超标缺陷。这里使用 RT 方法。 二、理解需要解决的问题 主要考虑材质、规格（直径、壁厚） （ 1）材质方面考虑： 制造： 1.裂纹：延迟裂纹倾向 Cr-Mo 钢；一
7、些马氏体不锈钢；再热裂纹倾向； Rm 540MPa 低合金高强钢；2.焊接缺陷 ：考虑焊接材料；焊接方法；焊接工艺 在用： 1、应力腐蚀倾向： a 奥氏体不锈钢的 Cl 、 Br腐蚀， b 低合金钢的 H2S、液氨、 NaOH 腐蚀； 2、氢 致表面裂纹、钢在高温高压作用下的氢腐蚀； 3、疲劳裂纹。 以 这些条件为作为初步考虑的依据， 1、确定透照方式 内透还是外透，需要考虑的问题。 一般在用设备主要考虑采用外透 源在外胶片贴内，从而使内表面腐蚀裂纹的 L2变小致使几何不清晰 度 Ug 减小，进而提高了照相灵敏度。 2、选择胶片 优先选用梯噪比高的 C4 类胶片。梯噪比高意味着信号的放大能力越
8、强且产生的附加噪声越 小，从而提高底片对影像细节的显示能力，最终提高细小裂纹的检出率。 （ 2） 规格 对于制造容器考虑制造过程工艺，选择合理的透照方式。 对于在用容器看是否有人孔，有则可考虑中心透照 ，内表面有裂纹 优先外透法。 例题： 某检测机构在对一具在役球罐（该球罐的规格： 10003MM、壁厚 42mm、材质 16MnVR）进行开罐检测时， 在该球罐上极板外壁环焊缝处发现一条长度为 50mm 的纵向裂纹（做磁粉探伤时发现）经打磨消除后该裂 纹深度为 6mm。如果你作为该检测机构的射线检测责任师并负责编制该返修部位的射线检测工艺卡，请回 答下列问题： 1、对该返修部位应进行哪些方法的无
9、损检测工作？ 答：边返修，边 MT 或 PT 检测，确认裂纹消除；如补焊方式返修，则返修完毕，进行 MT 或 PT 检测，确 认未产生新的表面超标缺陷；同时， 使用 RT 方法确认未产生新的内部超标缺陷。 2.对该返修部位编制射线检测工艺卡时应注意哪些问题？并说明依据和理由？ 答：射线检测的技术等级： AB 级。按 NB/T47013.2-2015； 焊补质量验收等级：级。按 GB12337-2014； 检测时机：该材质有延迟裂纹倾向，焊接结束至少 36h 后进行检测。按 GB12337-2014 第 8.6.2.2 条规定 及 GB50094-2010 第 7.1.3 条规定（注意此条适合安
10、装组焊时）； 3、比较对焊补部位射线检测时采用源在外和源在内两种透照方式的优缺点。 答：从操作方便性及 安全防护的角度考虑，采用源在外透照方式时摆放射线机等比源在内透照方式方便且 防护更容易；从缺陷的检出能力方面考虑，由于焊补部位在球壳外壁，且 16MnVR 为裂纹敏感性材料，采 用源在外透照方式的几何不清晰度较小，更有利于发现焊补区域靠近外壁的裂纹等细小缺陷。 例题： 某压力容器制造厂一台在制氯气罐，产品编号为 RT2013，设计压力为 1.2MPa，设计温度为 60，材质为16MnR，容器类别为类，规格为 Di1100 14mm。该容器壳体对接焊缝采用埋弧自动焊，其余为手工双面电弧焊， B
11、6为单面焊，其焊缝余高均为 2mm。 B4为罐体的最后一道焊缝。请回答下列问题： 可提供的检测设备有： XXH2505、 XXQ2505射线机 (焦点大小分别为 2.5 2.5mm、 2.5 2.5mm)， Se-75 射线机（现有活度 50Ci、焦点为 2 2mm），曝光曲线如图 2、图 3示。天津型和型胶片（胶片规格： 300 80、 200 80）。 图 1为设备结构示意图， 图 2、图 3为曝光曲线图 1、 根据固容规和 GB150的相关规定， B1焊缝的检测方法和比例如何选择？ 答：固容规按第 4.5.3.2.1 条及第 4.5.3.2.2 条（ 4）规定要求对 B1 焊缝进行 10
12、0%射线或超声波检测； 根据 GB150.4-2011 第 10.3.1 条 d)规定，需对 B1焊缝进行 100%射线或超声波检测； 10.1.1 超声检测包括衍射时差法超声检测（ TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲法超声检测； 10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测。 2、 B5焊缝最优的透照方式是哪种？给出选择的理由。 答：源在外单壁透照；理由如下： 虽然源在内中心透照的一次透照长度、 K 值及裂纹检出角均优于源在 外单壁透照法，但采用 X 射线机则机头尺寸过大且不利于源在中心布置，而选择 射线机时由
13、于源的强度过大根据曝光曲线可知 F=152mm T=14时的曝光时间仅需 6s 故不符合标准要求，故不采用源在内中心透照法。 而源在内透照法时焦距 F 过小底片的几何不清晰度过低，故不采用。 NB/T47013-2015 标准要求尽量选择单壁透照，故双壁单影不考虑。 3、 若 B6焊缝，采用双壁单影透照，其最小焦距为多少？对于该焊缝，大焦距（ 700）和最小焦距的比较？ 答：由 NB/T47013-2015， AB 级 f 10d*b2/3， d=2.5mm b=6+2mm 知 f 100mm，机头贴紧管透照时焦距最小，其焦距若用 X 射线机时约为 159+2+150（机头）即 Fmin=31
14、1mm；而 射线机因曝光时间过短弃用。 F=700mm 时几何不清晰度小，而一次透照长度小，曝光时间长，效率低； Fmin 时几何不清晰度大，而一次透照长度大，曝光时间短，效率高。 4、 A1 焊缝，若透照焦距为 600mm，其一次透照长度为多少？ 答：当 F=600mm 时，由 b=14+2*2mm 且 L3=0.5f 得 f=F-b=582mm、 L3=291mm 故焦距为 600mm 时，一次透照长度为 291mm。 5、对 B1焊缝而言，根据所给设备，比较其工艺的优劣？ 答： 1、源在内中心周向透照：在封头形状尺寸满足 X 射线机进行中心透照为前提，比较 射线机（因焦点尺寸为 2.0
15、2.0mm）， XXH2505 射线机（因焦点尺寸为 2.5 2.5mm）透照时几何不清晰度比大，底片对比度高。 2、 源在外单壁透照及源在内偏心透照：比较 射线机， XXH2505 射线机透照时几何不清晰度比稍大，底片对比度高。但当焦距一定源在内偏心透照时，相比源在外单壁透照一次透照长度大，效率高，且散射小，底片灵敏度高，但在内部定位困难。 3、 而源在内中心周向透照的一次透照长度、 K 值及裂纹检出角均优于其它透照方式，工作效率最高。 6、 若采用 射线周向透照 B2焊缝，在其曝光曲线上，根据哪个厚度选择曝光量？ 答：因根据焊缝的厚度 14+2*2=18mm 选择曝光量。 理由如下： NB
16、/T47013-2015 标准规定 AB 级允许黑度范围 2.0 4.0。因曝光曲线的基准黑度为 2.5，若按母材选择曝光量，则当母材黑度达到 2.5 时，无法保证焊缝黑度达到 2.0；而按焊缝的厚度选择，则焊缝达到2.5 时，能保证母材部位黑度不致太高。 3.对于同一种检测方法（射线），分析比较不同检 测技术或工艺的适用性。考规中的特定对象检测技术工艺选择能力。 对于某一具体对象（给定结构和材料特点，检测的环境及其他要求），比较分析不同检测技术或工艺应用的效果、特点和适应性等。（如采用中心内透，或 FR， FR， 双壁单影 ， 双壁双影检测 的 通用性，本类型不要求具体计算检测技术参数；还有
17、，应了解不同检测技术或工艺会带来检测结果的何种变化） 一、 选定正确的透照方式： 1、透照灵敏度 ：单壁透照的灵敏度明显高于双壁透照； 2、缺陷检出特点 ：相比源在内透照，源在外透照对容器内壁表面裂纹有更高的检出率；双壁透照的直透法（ 比斜透法）更容易检出未焊透或根部未熔合缺陷（理由是：对此类根部缺陷而言，直透方向形成厚度差 T 最大，从而提高照相对比度。） 3、透照厚度差和横向裂纹检出角 ：环焊缝透照时，在焦距和一次透照长度相同的情况下，源在内透照法比 源在外透照法具有更小的透照厚度差和横向裂纹检出角。 4、一次透照长度： 源在内中心透照法最优。一次透照长度较大的透照方式可以提高检测速度和工
18、作效率。 5、操作方便性： 一般来说，对容器透照，源在外的操作更方便一些。而球罐的 X 射线透照，上半球位置 源在外透照较方便，下半球位置源在内透照较方便。 6、 试 件及探伤设备的具体情况： 当试件直接过小时，源在内透照可能不能满足几何不清晰度的要求，因而 不得不采用源在外的透照方式。使用 射线源或周向 X 射线机时，选择源在内中心透照法对环焊缝周向曝光，更能发挥设备的优点。 值得强调的是，对 环焊缝的各种透照方式中，以源在内中心透照周向曝光法最佳，该方法透照厚度均 一，横向裂纹检出角为 0，底片黑度、灵敏度俱佳，缺陷检出率高，且一次透照整条环缝，工作效率高， 应尽可能选用。 例题： 一、
19、透照方式： 1.对 B1焊缝进行射线检测时，采用内透法和外透法各有什么优缺点？ 答 :采用中心 内透法便于实施， 对焦容易， K=1，且检测效率高，但对根部裂纹性质的小缺陷检出率则低于外透法。采用外透法， 对焦不容易， 易收到管内散射线的影响， 要进行多次分段透照，检测效率低于内透法，但对根部裂纹性质的小缺陷的检出高于内透法。 2.比较对焊补部位射线检测时采用源在外和源在内两种透照方式的优缺点。 答： 1）从操作方便性的角度考虑，采用源在外透照方式时摆放射线机等比源在内透照方式方便。 2）从缺陷的检出能力方面考虑，由于焊补部位在球壳外壁，且 15MnVR 为裂纹敏感性材质，采用源在内透照方式的
20、几何不清晰度较小，更有利 于发现焊补区域靠近外壁的裂纹等细小缺陷。 附加双壁单影，透照次数低于外透法，但曝光时间比单壁透照时间长，灵敏度不如单壁透照。 3.管座角焊缝： 容易出现根部缺陷， 优先采用外透法 ，胶片离根部缺陷近，几何不清晰度小，控制焦距，提高缺陷检出率。采用内透法射线源放在支管轴线上的透照布置，接近中心内透法， K 接近 1，有效检测范围大，工作效率高。 二、 射线检测设备选择 1 现场检测可供使用的射线检测设备和器材有： 300kVX射线机（焦点尺寸： 3 3mm）和 Se-75（焦点尺 寸： 2.5 2.5mm）、 Ir-192射线探伤仪（ 焦点尺寸： 3 3mm）和 Agf
21、a-D7胶片、 0.03mm及 0.1mm的铅箔增感屏。请选择检测设备并说明理由。 答：应选用 X射线机。因透照厚度达 46mm， Se-75不能满足穿透力要求； 15MnVR为裂纹敏感性材质，若使 用 Ir-192需使用细颗粒胶片。故应采用 X射线机。 X射线机和 Ir-192的比较： X 射线机能量分布为连续谱，能量可调，可以按工件厚度选择合适的管电压，从而获得较高的对比度和高灵敏度，提高小缺陷的检出率。 Ir-192,能量不可调节，线质硬，散射线多，灰雾度大，对比度小，对裂纹缺陷的检出率低 。 2.该检测公司拥有的射线检测设备和器材有： XXQ2505 X 射线机和 Se-75 射线探伤
22、仪、 Ir-192 射线探伤仪。请选择检测设备并说明理由。 选用 Se-75射线探伤仪。因透照厚度 W=13mm，相对于 Ir-192， Se-75射线能量较低、线质适中，具有较高的灵敏度； Se-75 对小径管透照的灵敏度接近或达到 X 射线的质量，而有效检出范围又明显大于 X 射线的水平，且 Se-75探伤仪在水冷壁安装现场操作更为方便。 三、胶片选择 选择的原则（ 1 ） A 级和 AB 级检测技术不得低于 C5 类、 B 级检测技术不得低 于 C4 类 （ 2 ）采用 射线或高能射线照相必须采用 C4 类或更高类别的胶片，。 注意： 当对公称厚度或透照厚度较薄的工件进行 射线照相时应采
23、用高类别的胶片。 对可焊性差的材料或 R m 540MPa 低合金 高强钢， 射线照相时应选择 C4 类或更高类别的 C5 富士 100 AA400 AGFAC7 D7 C4 柯达 T200 AGFAD5 天津 V C3 AGFAC4 D4 天津 四、像质计 像质计放置原则 线型像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的 1/4 左右位置 ） , 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时 , 像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。 a) 单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计 可放置在源侧，也可放置在胶片侧
24、。 b) 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。 （ 像质计放置在胶片侧所显示的灵敏度是不真实的，不允许像质计随便放在胶片测 ） c) 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。应在像质计上适当位置放置铅字 “ F” 作为标记， F 标记的影像应与像质计 的标记同时出现在底片上，且应在检测报告 标出。 五、 透照 焦距 的的选择 1、 试比较焦距选择在 431mm和焦距选择在 600mm的优缺点。 答：与 600mm焦距相比，选择 431mm焦距的优点是： 1）可以缩短曝光时间近 50%，提高检测工作效率。 2）减少人员所受到的辐射影响。 缺点是： 1）几何不清晰度 U
25、g约为 600mm焦距时的 1.5倍，且已达 JB/ 4730.2-2005规定的 AB级检测技术透照焦距的下限值，故射线照相灵敏度比较低。 2）透照场的均匀性不如 600mm 焦距，限制了有效透照长度。 2.小径管射线透照时应采取哪些 有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和 灵敏度满 足要求？ 选用高类别（ T3 类以上）的胶片； 适宜的源活度 -曝光时间控制； 焦点尺寸控制（小焦点）； 焦距的控制； 椭圆开口宽度控制； 散射线控制； 底片黑度控制（ 1.5-4）。 六、射线的控制 散射线的控制措施 散射线会使射线底片的灰雾黑度增大，影象对比度降低，对射线照相质量是有害的。但
26、由于受射线照射的一切物体都是散射源，所以实际上散射线是无法消除的，只能尽量设法减少。 选择合适的射线能量：对厚度差较大的工件，例如余高较高的焊缝或小径管透照时，散 射比随射线能量的增大而减小，因此可以通过提高射线能量的方法来减少散射线。但射线能量值只能适当提高，以免对主因对比度和固有不清晰度产生明显不利的影响。 使用铅箔增感屏：铅箔增感屏除了具有增感作用外，还具有吸收低能散射线的作用，使用增感屏是减少散射线最方便、最经济，也是最常用的方法。选择较厚的铅箔减少散射线的效果较好，但会使增感效率降低，因此铅箔厚度也不能过大。实际使用的铅箔厚度与射线能量有关，且后屏的厚度一般大于前屏。 还有一些措施是
27、专门用来控制散射线的，应根据经济、方便、有效的原则加以选用，这些措施包括 : 1.背防护铅板：当暗盒背后近距离内如有金属或非金属材料物体，例如钢平台、木头桌面、水泥地面等。 2.铅罩和光阑：使用铅罩和铅光阑可以减小照射场范围，从而在一定程度上减少散射线。 3.厚度补偿物：在对厚度差较大的工件透照时，可采用厚度补偿措施来减少散射线。焊缝照相可使用厚度补偿块。 4.滤板：在对厚度差较大的工件透照时，可以在射线窗口处加一金属薄板，称为滤板，滤板可将 x 射 线束中波长较长的软射线吸收掉，使透过射线波长均匀化，有效能量提高，从而减少边蚀散射。滤板可用黄铜、铅或钢制作。 5.遮蔽物：当被透照的试 件小于胶片时，应使用遮蔽物对直接处于射线照射的那部分胶片进行遮蔽，以减少边蚀散射。 6.修磨试件：通过修整，打磨的方法减小工件厚度差也可以视为减少散射线的一项措施。例如，检查重要的焊缝时，将焊缝余高磨平后透照，可明显减小散射比，获得更佳的照相质量。另外，对散射线的控制应进行背散射防护检查 ，在暗盒背面贴附“ B”铅字标记。 4 具体的某一承压设备的检测工艺参数的选择与确定和检测结果评定、解释。 考规中检测技术工艺制定和结果解释能力。 以前考试中，射线检测工艺部分均只要针对某一具体产品进行工艺编制与优化（选择、计 算、确定具体的检测方法与技术参数等）依然保留。 （看习题集）
