1、重庆西部物流园土主停车场衡重式片石砼挡土墙施工方案编制单位：重庆佳福建筑劳务有限公司编制时间：2015 年 4 月 29 日目 录一、编制说明二、编制依据及原则21 编制依据22 编制原则三、工程管理目标四、工程概况41 工程地理位置42 施工场地周围环境43 工程地质44 工程范围及规模45 工程主要特点五、设备、人员动员周期及材料组织供应51 人员、设备动员周期52 技术准备53 材料组织供应六、施工准备及临时设施61 临时房屋设施62 水、电设施七、施工组织机构的建立71 组织机构设置72 施工组织管理机构的运作八、施工计划8.1 工期进度计划8.2 各施工队伍人员构成8.3 施工设备计
2、划8.4 材料供应计划及措施九、施工方法91 挡土墙土方开挖92 挡土墙回填施工要求93 挡土墙模板施工94 脚手架搭设方法95 片石砼浇捣方法96 挡土墙附属工程97 挡墙检验的允许偏差98 排水设施十、工程质量保证措施101 技术保证措施102 质量管理措施103 施工组织措施十一、安全保证措施：111 安全施工主要措施112 安全保证体系十二、文明施工，加强环保121 文明施工122 施工现场环境保护123 绿化工作措施十三、施工进度保证措施：131 一般保证措施132 组织保证措施133 技术保证措施13.4.经济保证措施13.5.合同保证措施十四、雨季施工技术措施十五、采用新工艺新技
3、术成本节约措施十六、施工现场平面布置图161 施工平面布置挡土墙工程施工方案一、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。二、编制依据及
4、原则21 编制依据1、设计图纸及有关参考资料。2、我公司的施工现场考察及先前的有关经验。3、部颁建筑地基基础设计规范 、 建筑地基处理技术规范 、 混凝土结构设计规范 、 建筑边坡工程技术规范 、 公路路基设计规范及现行国家和重庆市相关标准及规范。22 编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重
5、点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。三、工程管理目标工期目标：根据业主要求现场制定质量目标：工程一次验收合格率 100%，合同履约率达 100%。安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施工。四、工程
6、概况41 工程地理位置该停车场位于北倍区土主镇是大西南的重要通道。本项目总体呈东西走向，沿现有高速公路出口走向，场地平整后中高向四周千分之三坡排水。靠北边幅增加了衡重式 C20 片石混凝土挡土墙(自拌混凝土)。42 施工地点及主要工程量工程地点北倍区土主镇，挡土墙区域为 AK0+737.03AK0+807.03 段（左侧） ，长度 70 米；DK0+095.00DK0+110.00 段（左侧） ，长度 15 米；DK0+095.00DK0+110.00 段（右侧） ，长度 15 米；挡土墙后背填片石厚度 1米，并分层夯实，每层厚度不超过 50cm ；挡土墙后背夯实后上部浇筑 30cm厚 4%水
7、泥碎石稳定层和 20cm 厚 5%水泥稳定层；近 10 万方土石方开挖外运工程等。43 工程地质改地区的地质构造为：杂填土、强风化岩，稳定性好，无不良地质现象。44 工程范围及规模本项目区域范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，采用衡重式挡土墙，确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡，并最大限度减少土石方工程量。施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填，因挡土墙高度较高，开挖上面是交通通道，考虑到施工的安全，决定采取分阶式施工。45 工程主要特点1、本工程土石方量大，施工作业面长，工期短，且各段分段施工采用不同类型的挡土墙施工。2、施工时要充分考虑在施工过程中对相邻单位生产和场平施工单
8、位的影响，做好安全防范措施。3、本工程挡土墙分为衡重式 C20 片石混凝土挡土墙。4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。5、在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。五、设备、人员动员周期及材料组织供应51 人员、设备动员周期1、我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作好混凝土、
9、砂浆施工配合比等。2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。4、人员安排表序号 人员 人数 备注1 管理人员 22 技术人员 23 施工人员 452 技术准备人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。1、内业准备1） 、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。2） 、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。3） 、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备
10、、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。4） 、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。5） 、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。6） 、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。7） 、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。2、外业准备1） 、租赁项目部办公和生活用房。2） 、平整临时场地，清理施工现场。3） 、测量控制体系的建立。4） 、各类实验仪器的配备。5） 、各类施工设备的安装和调试。53 材料组织供应1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、碎石、砂：拟从施工
11、现场附近各料场购买，用汽车运至施工现场。其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。六、施工准备及临时设施61 临时房屋设施项目经理部准备在现场附近自建办公房。以方便与业主、监理、当地政府等联系。62 水、电设施1、施工用水、用电2、生产、生活用电由规范要求接到施工现场3、混凝土拌和场 在场区内临时平整场地做混凝土搅拌场。4、交通、通讯项目经理部使用手机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。每个施工班组用手机与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工班组统一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。项目部配备行政车、材料采购车。七、施工组织机构的建立
12、71 组织机构设置1、我公司高度重视本工程，将本工程列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。2、项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。72 施工组织管理机构的运作1、主要管理人员配备1)、
13、项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。2)、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作。2、管理职能部门及工作1） 、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。2） 、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。
14、八、施工计划8.1 工期进度计划1、本工程施工总工期为 天日历天。2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。3、挡土墙施工进度计划表根据业主的要求，我公司将该项工程的工期定为 天：施工工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计 天内完成。4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。8.2 施工设备计划1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，
15、快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。2、主要机械设备配制主要机具设备投入计划表序号 设备名称 型号 单位 数量 用途1 挖掘机 PC200 台 32 自卸汽车 台 123 抽水泵 5kw 50 台 2 排水4 发电机 30Kw 台 2 预防停电5 全战仪PENTAXR-202N台 16 水准仪 DS3 台 28.3 各施工班组人员构成1、项目经理部在选择施工班组时，注重进场班组的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确
16、保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。见下劳动力计划表。主要劳动力使用计划表序号 工种名称 数量（人） 备注1 普工 1002 砼工 503 模板工 204 机驾工 16 基槽汽运土方5 测量工 66 电 工 58.4 材料供应计划及措施1、本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合
17、合同要求的类型和质量。3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和测量装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单
18、位来承担。7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。九、施工方法91 挡土墙构造（见施工图）2、土方开挖：基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度总共为 75 米，根据现场地质情况及高度进行分段开挖，每段 10 或 20 米，每下降 4 米按坡度 5%防坡及 1.2 米宽平台。 机械开挖至基底设计标高以上 30cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，
19、然后再开始挖土。挡土墙一般间隔 1020m 应设置一道变形缝（或伸缩缝） 。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度 20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于 200mm。按设计变更图纸要求，沿基槽开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡开挖线按 1：0.5 开挖；12 米挡土墙坡率由垂直过度到 1：0.1，过渡长度为 10 米；墙趾处台阶坡率与面坡相同，12 米高过渡段底部台阶按 1：0.1 开挖。92 墙身侧边回填施工方法该部分填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填料不能用推土机直接推到位，采用在二级平台设挖掘
20、机将石料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。2.4 土方回填控制 砂砾回填过程中，根据规范要求每层 0.30.5 米摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。本项目采用人工夯实，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于 10cm。人工夯实按每层 20m 一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于 0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于 1：3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠 0.5m，上
21、下层错缝距离不应小于 1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 填方土料及其它要求应按建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）有关规定执行。93 模板施工方法：（一）墙身模板采用光面九夹板拼装，竖枋用 810cm 枋间距为 40cm，用钢管作围楞，用 810cm 的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 16 的螺栓对拉定位，螺栓间距为 60cm，因挡墙坡度较高，墙身模板分阶进行安装，按 2 米高立模一次。
22、（一）、1、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时( 表示无资料) 取 200/(T+15)，取4.651h；T 混凝土的入模温度，取 28.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m；1 外加剂影响修正系数，取 1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧
23、压力标准值 F1=39.600kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.610kN/m2浇混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取 3.00m。荷载计算值 q = 1.239.6103.000+1.44.0003.000=159.396kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W = 300.001.801.80/6 = 162.00cm3；I = 300.001.801.801.80/
24、12 = 145.80cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=12.752kNN2=35.067kNN3=35.067kNN4=12.752kN最大弯矩 M = 0.637kN.m最大变形 V = 0.2mm(1)抗弯强度计算，经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.63710001000/162000=3.932N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 ff,满足要求!(2)抗剪计算可以不计算 截面抗剪强度计算值T=319127.0/(23000.00018.000)=0.531N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 TT
25、，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v=0.198mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!3、竖楞木方的计算竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.183m。荷载计算值 q= 1.239.6100.183+1.44.0000.183=9.741kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.870/0.500=9.741kN/m最大弯矩 M= 0.1ql2=0.19.7410.500.50=0.244kN.m最大剪力 Q=0.60.5009.741=2.922kN最大支座力 N=1.10.
26、5009.741=5.357kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.244106/83333.3=2.92N/mm2抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q= 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32922/(250100)=0.877N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪
27、强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.6778.117500.04/(1009500.004166666.8)=0.087mm最大挠度小于 500.0/250,满足要求!竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.239.61+1.44.00)0.183 0.500 = 4.87kN横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续墙计算。集中荷载 P 取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.838kN.m最大变形 vmax=1.412mm最大支座力 Qmax=12.873kN抗弯计算强度 f=0.838106/5080.0=165.01N/mm2支撑钢
28、管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10mm,满足要求!4、穿墙螺栓计算1.墙侧竖楞抗弯强度计算计算公式:f = M/W f其中 f 墙侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 墙侧竖楞的最大弯距(N.mm)；W 墙侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3；f 墙侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的侧压力；q = (1.213.68+1.44.00)0.50=11.01kN/ml 计算跨度(墙板高度),l = 570mm ；经计算得到，墙侧竖楞的抗弯强度计算值11.0
29、080.5700.570/8/83333.336=5.365N/mm2；墙侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2.墙侧竖楞挠度计算计算公式:v =5ql4 / 384EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 13.6800.500=6.840N/mm；l 计算跨度(墙板高度),l = 570mm；E 墙侧竖楞弹性模量 ,E = 9500N/mm2；I 墙侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4；墙侧竖楞的最大挠度计算值, v = 56.840570.04/(38495004166666.8)=0.238mm；墙侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.280mm；墙侧竖楞的
30、挠度验算 v v,满足要求!（3）模板工程的质量检查和质量标准1) 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。2) 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。3) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。（四）模板安装时应注意以下有关事项（1）模板安装时应注意以下有关事项：1）底层模支架的基土地面，应夯实平整，并要求
31、设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的墙模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。94 脚手架搭设：4.1 材料要求 4.1.1 钢管 钢管采用 483.5 焊管，材质 Q235-A 级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg) 。 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在
32、每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表 5 规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过表 5 规定的数值。 4.1.2 扣件 新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件均应进行防锈处理。 4.1.3 脚手板(1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm ，两端用 1014 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。(2)在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片脚手板使用宽度60mm 的竹片和直径 510mm，间距60
33、0mm 的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设内外双排脚手架及施工临时脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每 2 米搭设一次、施工临时脚手架、内铺木架板板） ，否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合 JGJ_130-2001 规范）2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度 27 度，沿砌筑脚手架外侧搭设。4.3 双排脚手架的设计及验算本工程双排脚手架为装修脚手架或结构脚手架，均按敞开式结构脚手架设计。4.3.1 敞开式双排结构脚手架的构造选择立杆横距 lb=1.05m 步距 h=1.35m 立杆纵距(跨距)la=
34、1.5m 连墙件设置：三步三跨4.3.2 敞开式双排结构脚手架的荷载及荷载组合永久荷载 每米立杆承受的结构自重 gk1=0.1491KN/m 脚手板自重 gk2=0.35 KN/m2 栏杆与挡脚板自重 gk3=0.14KN/m 脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重 gk4=0.14 KN/m 施工荷载 施工均布活荷载 qk=3KN/m2 风荷载4.3.3 小横杆抗弯强度及变形验算 Q=1.2*(0.35*1.5*1.05+0.14*1.5+0.14*1.5)/1.05+1.4*3/1.05 =5.11KN/m Mmax=5.11*1.05*1.05*1000000/8=704222N.m 抗弯强
35、度验算 Mmax/W=704222/5080=138.6N/mm2f=205N/mm2 最大变形验算 Wmax=5*5.11*1.054*106/(384*2.04*105*12.19*104) =2.74*10-5 mm1050/150=7mm 10mm 均满足要求。 4.3.4 大横杆抗弯强度及变形验算 计算简图如下： Q 偏安全取与小横杆的 Q 值相等，由连续梁的内力系数可知，其最大弯矩小于简支梁，故满足要求。 4.3.5 立杆稳定验算来源：立杆轴向力偏安全取大值 N=1.2*(0.149*1.35+0.35*1.5*0.525+0.14*1.5+0.14*1.5)+0.85*(1.4*
36、3+1.4*0.8) =5.6KN N/A=5.6*106/(0.251*4.89*100)=4.9N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 4.3.6 扣件抗滑验算 由小横杆的荷载可知，其通过扣件传至立杆的荷载为5.11*1.05/2=2.68KN直角扣件或回转扣件的设计承载=8KN ，满足要求。本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合 JGJ_130-2001 规范）2、运输、安全及工期1）、本工程局部挡墙高度达到 10 米，给浇捣筑砼运输造成了极大的不便（
37、且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。2）、浇筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每 2.8 米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。95 片石混凝土施工浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2
38、m，以不发生离析为度。2、当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板） 。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m.4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须
39、间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1） 、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：洗凿毛时，须达到 0.5Mpa；用人工凿除时，须达到 2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到 10Mpa；2） 、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20mm 的 1：2 的水泥砂浆。
40、3） 、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。4） 、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于 2.5Mpa.7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，
41、当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10、掺加片石技术要求：1） 、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。2） 、片石掺入量一般不超过总圬工体积的 20%，施工控制在 15%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于 100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于 150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。3） 、施工完毕及时覆盖养生 15 天11、衡重式挡土墙施工工艺流程：施工准备, 测量放线 ,基槽开挖 ,地基承载力检测 立模加固, 安装泄水孔, 做滤水层, 浇筑混凝土, 拆除模板 ,养护。96 挡墙附属工程1） 、沉降缝挡土墙基础分段长度不大于 16m，在基础错台处或分段
42、处应留沉降缝，基础沉降缝刷 2 3 道乳化沥青或贴 2 层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。2） 、排水孔排水孔设置在两墙面板之间，间距 2 米，排水管采用 50mm 的镀锌钢管，漏出墙板外侧 10mm，墙内侧 20mm， 3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5-7cm 的砾石堆料，堆料直径不小于 50mm97 挡墙检验的允许偏差：现浇挡墙基础允许偏差表：序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率1 混凝土抗压强度 必须符合 GBJ107-87高 10宽 102 断面尺寸杯口宽+20 020m3 杯槽轴线位移 10 20m4 杯槽底面高程 +5 -10 20m5 蜂窝麻面 不大于模板接触面 1%
43、 20m98 排水设施挡土墙倒塌及滑坡常和水的作用有密切关系，水是导致挡土墙倒塌、滑坡的重要因素，因此防治挡土墙因水倒塌的关键是将排水问题。当遇阴雨连绵的天气时，水由地表渗入地下达到饱和，不透水层之上的土壤液化，土壤在水的作用下具有流动性，对挡土墙产生推力，导致挡土墙倒塌、滑坡。因此，消除和减轻水对边坡的危害尤其重要。其目的是：降低孔隙水压力，防止岩土体的软化及溶蚀分解，作法关键是将水排走。挡土墙的排水措施通常由地面排水、墙身排水等部分组成。（1）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽 300mm，起点深为 200 mm 按 0.5%的坡度进行施工，且为
44、保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为 1：0.77。在排水中遇个别地式较高处，人工开挖11 米集水井作为过度。（2） 因本工程坡度较高，为了防止雨天，在挡墙上部道路进行采取排水措施，把道路上的水引至侧边水沟。（3）墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋 50mm 铸铁管并长处墙背 15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇 30cm 厚C20 小石子砼，并于其上加设 50mm 软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字
45、坡纵向引水。十、工程质量保证措施101 技术保证措施2、挡土墙基底纵向坡度不宜大于 5%。当大于 5%时，应在纵向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于 0.5m。 （见设计）3、基槽开挖后，严禁地表清润地基土，同时应做好钎探工作。4、开槽后必须会同有关部门共同验槽，满足设计要求后方可进行下一步施工。5、配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于 40mm，且不超过最小断面厚度的 1/4；含泥量按重量计应不超过 1%；砂子的含泥量及云母含泥量按重量计不超过 3%。6、截面尺寸应符合设计要求，预埋件要按 Sa2 级除锈，做到表面无锈迹、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，并按要求涂装；埋置时要做到表面平整，标高和位置准确，其偏差应符合有关施工及验收规范的要求。
