1、目录 1. 实习目的与任务 3 2. 实习时间与安排 3 3. 实习基本要求 3 4. 实习内容 4 4.1 实习动员 4 4.2 西安创业水务集团 5 4.2.1实习目的及意义（ 2016/6/20上午） 5 4.2.2 公司情况简介 . 5 4.2.2.1污水处理厂的组织结 构（ 2016/6/2 上午） . 6 4.2.2.2运行管理基本要求及考核体系（ 2016/6/20下午） 6 4.2.3北石桥污水处理厂 . 8 4.2.3.1工艺流程参观（ 2016/6/21 上午） 8 4.2.3.1.1水质标准与工艺流程 8 4.2.3.1.2 主要处理构筑物及设计参数 9 4.2.3.2配
2、电系统（ 2016/6/21下午） . 13 4.2.3.2.1 供电线路 . 13 4.2.3.2.2 配电开关 . 15 4.2.3.2.3 变压器 . 16 4.2.3.3自控和仪表（ 2016/6/22上午） . 16 4.2.3.3.1 仪表 . 16 4.2.3.3.2 自控系统 . 18 4.2.3.4观看图纸（ 2016/6/22下午） . 19 4.2.3.4.1 目的 . 19 4.2.3.4.2 图纸 . 19 4.2.3.4.3意义 . 19 2 4.2.4邓家村污水处理厂 20 4.2.4.1 遗址区参观（ 2016/6/23上午） . 20 4.2.4.2工艺流程参
3、观（ 2016/6/23 下午） . 21 4.2.4.2.1 工艺流程 . 21 4.2.4.2.2 主要处理构筑物及设计参数 . 22 4.2.4.2.3 北石桥与邓家村处理工艺对比 . 29 4.3浐灞湿地公园 29 4.3.1 公园简介 29 4.3.2 人工湿地处理污水原理 31 4.3.2.1 湿地的主要组成 31 4.3.2.2 人工湿地的工艺形式 32 4.3.2.3 人工 湿地的净化机理 32 4.3.3 人工湿地污水处理系统的性能完善建议 33 4.3.3.1 选择合适的介质 33 4.3.3.2 选择合适 的植物 33 4.3.3.3 选择正确的湿地床构造形式 34 4.
4、4陕西九洲再生资源有限公司 34 4.4.1 公司简介 34 4.4.2 主要拆解产品及工艺 35 4.5陕西宏泰环保有限公司 38 4.5.1 实习安排 38 4.5.2 公司简介 38 4.5.3 烟气处理工艺流程 39 5实习体会与总结 . 45 3 1. 实习目的与任务 生产实习是一门学生必修的综合性、实践性课程，是学生接触社会、接受思想政治教、育劳动教育、了解生产知识、培养业务能力的重要途径。实习目的是在学生学完了本专业要求的基础理论课和基础专业等课程的基础上，去相关环境工程的工厂及治理工程工地进行实习。 2. 实习时间与安排 实习时间： 3周 实习安排： 6月 17日，实习动员会，
5、指导教师： 6月 20日 -6月 24日 ，西安创业水务集团，指导老师： 6月 27日 -6月 28日，浐灞国家湿地公园，指导老师： 6月 29日 -7月 1日，陕西九洲再生资源有限公司，指导教师： 7月 4日 -7月 5日，陕西宏泰环保有限公司，指导教师： 7月 6日 -7月 7日，实习报告编写，指导教师： 7月 8日，实习总结会，指导教师： 3. 实习基本要求 通过现场参观、学习、查阅文献资料和跟班实习等过程，使学生了解有关环境工程的理论、技术、工艺、工程及管理概况，获得有关环境工程的实际感性知识；将理论联系实际，印证、巩固和加深所学基本理论知识，扩大知识面 ，加深对有关环保事业的理解。通
6、过实习，培养学生运用所学知识观察、分析、解决实际问题的能力和团队精神；培养学生勤劳、创新、进取、实事求是的优秀品质和为环保事业奋斗的精神；提高学生的基本素质和竞争能力，为将来进一步学习和工作奠定良好基础。 4 4. 实习内容 4.1 实习动员 为帮助同学们更好地了解专业实习的相关事宜， 2016年 6月 17日上午，城市与环境学院 13级环境工程专业实习动员大会在 3号教学楼 3201教室举行。 xxx老师和 xx老师以及 13 级全体环境工程专业学生参加了此次会议。 会议伊始，实习带队老师对大家的出勤表示满意，并强调了此次实习的重要性。老师分别从大众化的高等教育、学习与就业、实习过程中的安全
7、三个方面对认识实习进行了详细的阐述。第一，他通过贴切的比喻向同学们简单介绍了高等教育从精英化、大众化、普及化的发展趋势，并结合自己的教学经验，指出大众化高等教育在授课效果、资源条件和社会竞争等方面存在的劣势与缺陷，如教育资源匮乏，硬件设施不齐全，社会竞争力弱等。第二，学习是自我素质的提高与完善，就业不止是形式，更是为自己全面发展奠定坚实的基础。在文凭泛滥的年代，就业的目的是使自己成为 人才，而能否成为人才是实现人生价值的衡量。要求我们在实习过程中，有什么不懂的问题积极提问，掌握真正的知识，抱着求真务实的态度，做实事。他提醒同学们从现在起要树立正确的就业观念，为实现成为工程型人才的目标努力奋斗。
8、同时他从年龄结构等方面入手，揭示科技的发展与就业存在矛盾，希望同学们拓宽学习渠道，如出国留学，接受更高程度的教育，使自己的就业增添一些筹码。第三，着重强调了安全，告诉我们安全的重要性，由于需要同学们自己做出租车去污水处理厂，所以，老师详细介绍了去的路线图，要求同学们穿着方面，不穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋， 同时，要着长裤，避免发生不安全事故，要听从实习地工作人员的安排，积极的完成本次实习。工程是工科教育的实践环节，同时他详细阐述工科教育的重点改革项目 卓越工程师培养计划的内容和意义，使大家懂得了实习是理论的实践部分，只有通过大量的实习才能把课本知识真正用在社会实际中。 最后，该专业指导老师针对前几批
9、学生在实习过程中出现的问题和遇到的困惑，要求同学们强化企业安全意识，注意自身安全，加强同学间的交流与合作。 5 4.2 西安创业水务集团 4.2.1实习目的及意义（ 2016/6/20上午） 作为环境工程专业的学生，这门课程的实践形式比较强，仅仅只是课本理论知识的学习是远远不够的，参观实习给了我们理论结合实际的机会，我们之前在书上学习到的一些知识，在见到实体之后，理解更加具体了，不在那么抽象。同时，也为一些即将要学习的知识打下了一定的基础。参观实习，在另一个角度上讲，也增强了我们对自己专业就业的信心，使得我们有了更多的就业优势，当然这都是建立在对自己专业更加了解的基础之上的。 由于参观实习都是
10、以小组形势展开的，有着分工合作，体现了团体的重要性，加强了我们与他人沟通交流以及合作完成一项任务的能力。 结合具体的实习内容，主要有以下几个层次的目的与意义： 第一个层次：掌握并能画出该厂工艺流程图； 第二个层次：熟悉工艺流程大体分为几个部分； 第三个层次：熟悉每个部分的作用及重要的构筑物和设备； 第四个层次：结合污水处理的原理，理论联系实际，研究并了解活性污泥法是如何进行实施的； 第五个层次：在实习结束后进行总结，发现现场存留的问题并提出解决方案（工艺、设备、土建、运行、管理等方面） 第六个层次：编辑组织资料像有关人员进行专题式汇报，同时呈现相关的可行性方案的书面材料。 4.2.2 公司情况
11、 简介 西安创业水务有限公司成立于 2008 年 1 月 21 日， 5 月 17 日开始正式商业运行，是天津创业环保集团股份有限公司通过公开竞标，以总投资 6.43 亿元获得西安市政府以资产转让 运营移交（ TOT）形式转让的污水特许经营权，直接投资、实施一污、二污升级改造工程以建设 运营 移交（ BOT）形式商业运行，在西安市注册成立的具有独立法人资格的全资子公司。 6 天津创业环保集团股份有限公司是中国首家以污水处理为主业的专业水务投资运营公司，也是国内第一家同时在沪港两地上市的大型国有控股公司，更是国内环保领域的先行者和旗舰企业。 4.2.2.1 污水处理厂的组织结构（ 2016/6/
12、2 上午） 组织结构为改革前的的厂区管理模式，结构层次比较多，工作人员职责明确，但是存在的缺点是人员固化。 图 1 改革前组织结构 污水处理厂，在组织结构改革后，组织结构趋于扁平化，相比于之前，层次减少，使得工艺运行具有系统性，但是，相应的，对运行人员的技能要求明显提高。 图 2 改革后组织结构 4.2.2.2 运行管理基本要求及考核体系（ 2016/6/20 下午） 城市污水厂的运行管理，指从接纳原污水致净化处理排出“达标”水的全过程管理。基本要求是： 按需生产 应满足城市，水环境对污水处理厂的运行的基本需求，保证处7 理量； 经济生产 在“达标”的前提下，以较低的成本处理好污水； 文明安全
13、生产 高素质的操作管理人员，以先进的技术、文明的方式，安全的搞好生产运行。 城市污水处理厂运行的绩效考核体系分为五类、十大指数， 22 项指标。该考核体系单项指标满分分为 10 分，根据指标重要程度设置权重比例。折权重后总分分为 100分，考核等级分为优秀、良好、较好、一般、较差。 指标分别包括以下 6项： 污水处理量或 BOD去除总量：每日进入污水处理厂的总污水流量，以 m3/d计，可作为污水处理厂处理能力的一个指标，每日去除 BOD5 的总量亦可以作为污水处理厂处理能力的指标，去除 BOD5的总量等于处理流量与进出水 BOD5差值的乘积， kg/d 或 t/d 为单位。根据城市污水处理厂运
14、行、维护及其安全技术规程 (CTJ60-94 )规定“城市污水处理厂的年处理水量应完成计划指标的 95%”以上。 处理质量：一般污水处理厂以 BOD5、 COD、 SS、 NH3+-N、 TN、 TP 等出水值作为处理质量指标，即以设计值为依据，出水指标达到设计值的要求才算处理达标，任何一项指标达不到都是不合格，污水处理厂 运行管理的目标就是确保各项水质指标达到排 良好管理运行的污水处理厂每个单项出水水质达标率应在 95%以上。 设备四率：污水厂要正常运转，设备完好是根本保证，如果设备不能正常运转则污水处理就不能正常运行。 设备完好率 =完好台日 /应作台日，即符合技术要求，达到质量标准的完好
15、设备占全部设备的百分率。 设备利用率 =实作台日 /应作台日，即能运转的设备台数占占总设备 的百分率，能运转的设备也包括带病运转或不十分完好的设备。 设备有效利用率 =工作台时 /（工作台时 +待工台时 +停运时间），及设备有效工作时间占总工作时间的比值。 单项达标率 = 全年总天数 全年出水水质达标天数 X100% 8 设备维修费用率 =设备维修费用 /生产总费用 安全生产方面的设备事故频率和工伤频率：污水处理厂必须正常安全的运行，尽可能减少设备和人身伤亡事故，设备事故率指污水处理厂重大设备事故的年次数，工伤事故率有月和年的工伤事故率之分，一般要求月工伤事故率控制在0.03以下。 能源消耗：
16、指每处理 1吨污水所耗用的电量，或每去除 1kgBOD5所消耗的电量，污水处 理厂在日常的运行管理中，应该通过节能降耗项目、技术改革措施、降低能耗、节约用电。 处理成本：除了安全技术指标以外，污水处理厂必须进行经济核算，千方百计提高处理能力，降低处理成本。成本有每处理 1 吨污水所需要的成本费用，或处理 1kgBOD所需要的成本费用。 4.2.3北石桥污水处理厂 北石桥污水处理厂 1998 年初投入试运行。污水处理能力 15 万吨 /日，工程占地 255 亩，服务流域面积 85 万平方公里。汇集处理西安市南郊、西南郊生活污水和工业废水，服务区域人口 120万。 2014 年投资实施了升级改造工
17、程，污水处理采用 “ 多段多级 AAO、 DE 型氧化沟 +微絮凝过滤 ” 工艺，污泥处理采用 “ 重力浓缩 +机械脱水 ” 工艺，除臭处理采用 “CYYF 全过程除臭 ” 工艺。 4.2.3.1 工艺流程参观（ 2016/6/21 上午） 4.2.3.1.1水质标准与工艺流程 污水处理厂进水水质标准如下： 表 1 污水处理厂进水水质标准 项目 BOD SS COD NH3+-N 进水水质 180mg/l 255 mg/l 400 mg/l 32 mg/l 出水水质 20 mg/l 20 mg/l 100 mg/l 15 mg/l 污水处理工艺采用 DE 型氧化沟系统 +多级多段 AAO， 9
18、 图 3 北石桥污水处理工艺流程 污水厂投产后，每天大约 15 万吨污水中的有机物、磷、氮被大量削减，主要污 90%以上，即 BOD 、 COD 去除率均达到 91%96%， SS 去除率为 94%98%，TP 去除率为 45%65%，氨氮的去除率达 88%97%，表明此污水厂应用 DE 氧化沟技术取得了良好的环境效益。 4.2.3.1.2 主要处理构筑物及设计参数 分流井 （图 4）： 北石桥污水处理厂服务区域包括：西安市西南郊、南郊、东南郊等地，主要为生活污水，日处理量 15 万吨，通过分流井控制处理水量，避免暴雨天气等造成处理量超负荷。 污水提升泵房 （图 5）： 污水提升泵房按远期规模
19、设计，安装立式污水泵共计 8 台，单台流量为 2200m3/h 与 3045m3/h，一期工程设计规模为 14 万 m3/d,安装污水泵 5台，流量大小不同的泵搭配使用，蹦前设有粗格栅，一道两台，栅距 20mm,运行一周 20mim，配置自动除渣设备。 单管出水井 （图 6）： 每台泵都配备有独立的管道，并且单管出水井是全场的最高点，利 用水流重力作用，为后期处理节省能源。 细格栅 （图 7）： 为去除污水中漂浮物质，以保证后处理构筑物正常运行。格栅间 9.6m，宽 11.3m，共三层，一层为鼓风机间（沉砂池曝气用），二层安装IK501 型弧形格栅共 6 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 5
20、mm， 6 台交替使用，自动清渣，电机功率 0.55kw，二层还设有事故平板格栅 1 台，宽度 1.10m，手动清渣，间隙 40mm，格栅间中还设有 U320 型无轴螺旋输送机 1 台，长度 10.5m，10 直径 285mm，电机功率 3.03kw，用于将格栅浮渣送出池外。 图 4 进水进 图 5 污水提升泵房 图 6 单管出水井 图 7 细格栅 曝气沉砂撇油池 （图 8）： 一期 1座，长 57.30m，每格宽 5.50m。 水力停留时间 7.8min，沉砂池设有长度为 11.0m 桥式除砂机 1 台，桥上设有淹没式砂台，功率 2.0kw，将池底沉砂抽送入贮砂槽，并以砂水分离器（ 0.37
21、kw）脱水后 装入槽车运出。沉砂池表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池 外容器。沉砂池曝气用水气比为 0.10.2， RS101 型鼓风机 2 台，额定风量 1250m3/h，功率 30kw。 多段多级 AAO（图 9）： 5万吨处理量，厌氧、缺氧、好氧三段四级，底部曝气，污泥外回流。 其中污泥内回流，完成对污水的脱氮除磷。 厌氧混合池与氧化沟 （图 10）： 氧化沟为污水处理厂核心处理构筑物，本11 工程采用 DE 型氧化沟系统（ BIO-DENIPHO），系统包括 座（氧化沟）即厌氧混合池和二沉池。在本系统中完成污水有机物的氧化和脱氮除磷。整个 DE 氧化沟系统设备包括厌
22、氧混合池搅拌器 2 套，出水调节堰 6 套，氧化沟 60 套，搅拌器 18 套，出水调节堰 12 套，还有二沉池回流污泥泵 台，全部由中心控制室按预定程序集中控制，以保证氧化沟系统始终处于良好的工作状况。 终沉池 （图 11）： 共设 8 座，直径 40.0m，其中两座用于多级多段 AAO，采用周边进水、周边出水，另外 6 座用于 DE 型氧化沟，采用中间进水，周边出水。每池设有 1 太刮泥机，功率 0.37kw,水力负荷 1.2m3/(m2.h)，水力停留时间4.7小时，回流污泥 6300m3/h,回流比 80%。 图 8 曝气沉砂撇油池 图 9 多级多段 AAO 12 图 10 DE型氧化
23、沟 图 11 终沉池 污泥泵房 ： 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用 CP3300 型和 CP3085 淹没式潜水泵各 6 台，每座二沉池两种型号的泵各 1 台，设计污泥泵房 3 座，分别建 4.0m，长 13.6m，地下式钢筋混凝土结构。回流污泥泵 Q=1500m3/h， H=6.0m，剩余污泥泵 Q=35m3/h,H=6.0m。电机功率分别为 37.0kw 2.2kw。回流污泥泵与剩余污泥泵分别设有 台仓库备用。当发生故障时更换检修，淹没式潜水泵更换非常方便。污泥泵房设于地下，一般 不需要专人操作管理。 接触消毒池与加氯间 （图 12）： 处理水出厂前需加液氯消毒，加氯量为 410mg/
24、l。 加氯间设有真空加氯机（美国 WT 公司生产） 2 台，及其它相应附属设备。接触池设 计有效水深容积 2583m ，池长 11.0m，宽 21.0m，分为 7格，每格 3.0m宽，有效水深 3.0m。 污泥浓缩池 ： 二沉池排除剩余污泥量为 2800m3.d，含水率为 99.1%。设计 污泥浓缩池一期 座，直径 21m，安装栅栏式污泥搅拌和刮泥机。浓缩池固体负荷 1.5kg/(m /d)，含水率为 96.5%。浓缩污泥 每池设有 DP3085潜水污泥提升泵 1 台， Q=1618l/s， H=4.5m，功率 2.0kw。浓缩污泥由提升泵房提升 后送至均质池贮存。 均质池 ： 设计容积 25
25、0m3，直径为 7.0m，深度 6.5m，相当于一个贮泥池。为防止污泥沉淀采用 SK4640 型液下搅拌器 1 台，功率 2.5kw。 10. 污泥脱水机房 如前所述西安北石桥污水处理厂污水处理工艺采用 DE 化沟系统，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥由二沉池排出后经污泥浓缩池浓缩，使其含水率由99.1%浓缩至 9697%左右，再经匀质池后至污泥脱水机房机械脱水 。 脱水机房 （图 13）： 宽 16.0m，长 46.00m，合计建筑面积 736m ，污泥脱13 水机房设计采用 2000mm 带宽带式压滤机一期 2 台，单台负荷 1621 /d，（含固率 24%），其它附属设备如下：偏心螺杆式污
26、泥投配泵 3台， Q=1025 /h，电机功率 4.0kw； SV型自动聚合物投加设备 1套，投加量 56kg/h；无轴螺旋输送机4 台，长度为 10m 与 5.0m，分别与压滤机配套；高压冲洗泵 3 台， Q=10m3 /h，功率 3.7kw。剩余污泥经带式压滤机脱水后泥饼含水率为 7880%左右，脱水泥饼约 120m 左 右。 图 12 接触消毒池 图 13 脱水机房 图 14 化学除磷池 图 15 出水口 4.2.3.2 配电系统（ 2016/6/21 下午） 4.2.3.2.1 供电线路 6 月 21 日 下午，工作人员带领我们参观了北石桥污水处理厂变配电系统，首先通过变配电系统的模拟
27、屏讲解了污水处理厂的整个供电情况，阿房源提供35kv 的电源，另外有一条 35kv 的备用电，之后通过 1B 线与 2B 线，其中， 1B使用， 2B 备用，两条线路上装有 6300kvA 的变压器，将电源提供的电压从 35kv降低到 10kv,同时接地 (避雷器 ),该处安装了 35000/100 的互感器，用于供电局对污水处理厂的供电计量。之后分配 1，分配 2，分配 3，分配 4 号线上安装了14 1250kvA 的变压器，将电压由 10kv 降低到 400v（由于有电压损失，这就 是我们所说的 380v 的工作电压），另外一条泵二线，通过 630kvA 的变压器，将电压由10kv降低到
28、 400v，泵二线分为 1， 2号线给泵供电。 表 2 分配线的供电情况 线路 分配 1 分配 2 分配 3 分配 4 使用情况 1， 2号氧化沟（ 20台转刷 x 45kv） ; 1,2号终沉池供电 3， 4号氧化沟（ 20台转刷 x 45kv） ; 3， 4号终沉池供电 5， 6号氧化沟（ 20台转刷 x 45kv） ; 5， 6号终沉池供电 办公大楼，教学楼，宿舍，招待所等生活用电 由于相较于分配 1， 2， 3号线，分配 4号线用用电较小，所以，电路中通过母联将 1， 2， 3 号线与 4 号线连接，平时处于断开状态，如果某条线出现故障，则可通过 4号线给 1， 2， 3，号线供电。
29、表 3 泵二线的配电使用情况 线路 1号线 2号线 使用情况 4， 5， 6， 7台泵供电 1， 2， 3， 8台泵供电 由于 7， 8 台泵的功率比较大，所以，它们分开安排在不同的线路上， 1， 2号线在装置安装过程中，通过连排连接，平时断开，出现故障，可闭合使互相通电。 8台泵根据水量大小交替使用。 图 16 北石桥污水处理厂变配电系统 15 4.2.3.2.2 配电开关 整个配电系统中涉及 4种不同类型的开关： 图 16 真空断路器 图 17 消弧断路器 真空断路器 （图 16） ：用于高压开关，由于高压具有隔空放电的特性，一旦超过安全距离，即使未接触到电压，也有可能触电，所以，使用真空
30、特性将其隔离，保障工作人员的安全。 真空断路器其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。 消弧断路器 （图 17） ：用于一般的非高压状态，开关处于灭弧罩内，能防止火花放电。 隔离刀闸： 分闸后，建 立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全；根据运行需要，换接线路；可用来分、合线路中的小电流，如套管、母线、连接头、短电缆的充电电流，开关均压电容的电容电流，双母线换接时的环流以及电压互感器的励磁电流等；根据不同结构类型的具体情况，可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能
31、在没有负荷电流的情况下分、合电路。 失压开关： 电源有电压时，其接点闭合，将其串接在开关的合闸回路中，有电压就能够顺利合闸并保持合闸状态；没有电压时其接 点断开，致使开关合闸回路被断开，开关跳闸，保护后面的电器安全。 16 4.2.3.2.3 变压器 整个配电系统中共涉及三种功率不同的变压器，分别为 6300kvA， 1250kvA，630kvA，其中 1250kvA 的为油浸式变压器，另外两个为树脂浇柱干式变压器。 油浸式变压器：配电变压器为变电所的重要组件，油浸式变压器一般安装在单独的变压器室内，依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等，油浸式变压器采用全充油的密封型
32、。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀是永久性密封的油箱，油浸式变压器已被广泛地应 用在各配电设备中。 树脂浇柱干式变压器：对环境要求较高，必须处于干燥通风的条件下。 图 18 树脂浇柱干式变压器 4.2.3.3 自控和仪表（ 2016/6/22 上午） 4.2.3.3.1 仪表 溶解氧仪：通过转刷开启台数，调节废水中溶解氧含量。初始台数为 3 台，DO 1.0mg/l,每隔 3min 加一台。保证单沟在硝化阶段充氧量必须在设定值。 DO高于上限值，每隔 3min 关一台待转刷全部关闭开启推流器。 流量计：有 2类，一类是电磁流量计，一类是超声波流量计。电磁流量计在管道中央安装，主要测量水 流速
33、；超声波流量计通过探头发出超声波，打到底部，反弹回探头，通过测量高度来测水流量 液位计：通过探头测量水面到探头的距离。液位计的距离为 86-88cm。低于17 86cm时，氧化沟末端的堰板会缓慢关闭。 氨氮仪：测量氨氮含量，进出口处安装。 pH仪：测量 pH值，进出口处安装。 COD仪：测量 COD 的值，进出口处安装。 数采仪：把所测量的数据传到中控室和国家数据库。 ORP仪：用于测量厌氧区活性污泥和水的电压值，保证厌氧条件。测出的电压在 -200mv左右。测量氧化还原电位，从而反应水中的离子电位。 图 19 COD 仪 图 20 数采仪 图 21 Ph仪 图 22 流量计 18 图 23
34、液位计 图 24 NH3+-N仪 4.2.3.3.2 自控系统 北石桥污水处理厂的自控系统分三级控制，在现场处的一级控制，配电厂处的二级控制，以及在中控室处的的三级控制。其中，从一级到三级控制级别依次降低，现场控制调整后，二三级控制无法更改，如果配电室处的二级控制操作，则一级控制可修改，但是，三级控制无法 操作，使用三级控制时，一二级控制需处于“自动位”。当一级控制在现场处操作时，中控室会报警，显示“手动停止”或“手动操作”。 其中，对氧化沟的控制，一二级控制处于“自动位：，在三级控制的中控室电脑主机进行程序控制，中控室主机发信号到二级控制 PRC（时间控制器），然后控制氧化沟的 4个阶段，其
35、中，一三阶段，哪个氧化沟进水，则其处于反硝化，控制推流器。二四阶段处于硝化阶段，控制转刷。使得 DO处于 1.0mg/l2.0 mg/l，低于 1.0mg/l 时，每隔 3min 加一台转刷，如果高于溶解氧上限，则每隔 3min减一台转 刷，之后开推流器。 PRC（时间控制器），属于过程控制仪的一种，通过电源，连接 CPU，之后是通讯，最后通过输入输出线，控制设备停止和运行的时间。实现自动化，降低成本，增强市场竞争力，更加适应现阶段的经营模式，对工人能力的要求进一步提高，同时能推动企业管理模式的改变。 19 4.2.3.4 观看图纸（ 2016/6/22 下午） 4.2.3.4.1 目的： 观
36、看图纸，了解各构筑物及管路的设计结构。 图纸与实际构筑物联系，对无法观察部分构建虚拟模型。 根据图纸比例，了解具体构筑物准确大小，有助于分析其功能。 4.2.3.4.2 图纸 图纸主要包括以下五种： （ 1）设计说明图（ 2）总平面图布置图（ 3）总平面图定位图（ 4）厂区竖向设计图（ 5）综合管线图 4.2.3.4.3收获： 曝气沉砂撇油池剖面为倒转的梯形，有利于砂粒聚集，抽砂排出。 初次沉淀配水井为两层，水从曝气沉砂池经下层流入初沉池，在流入上层后进入曝气池。 多建造污泥提升泵房，利用水的重力作用使其在构筑物内流动与反应，解决部分动力问题。 4.2.3.4.3 意义： 有助于了解构筑物的内
37、部结构及水流在构筑物内的流动路线。 有助于理解构筑物的处理工艺原理及工作方式。 我们需要严谨的工作态度对待工程设计，做到经济与效用最大化。 20 图 25 观看图纸 4.2.4邓家村污水处理厂 邓家村污水处理厂 1958 年建成投入运行，是我国一五期间投资兴建的第一座污水处理厂，先占地面积 168亩，主要接纳西安市环城西路以西、三桥皂河以东、南至大环河以北部分工厂的工业废水和近 100 万居民的生活污水，污水流域面积 41.68平方公里。 1963 年、 1976 年、 1999 年、 2014 年先后四次扩建改造，污水处理能力 12万吨 /日。污水处理采用 “ 多段多级 AO+徐凝沉淀 +微
38、过滤 ” 工艺，污泥处理采用“ 重力浓缩 +机械脱水 ” 工艺，除臭处理采用 “CYYF 全过程除臭 ” 工艺。 4.2.4.1 遗址区参观（ 2016/6/23 上午） 通过参观遗址区，了解西安创业水务有限公司的企业文化，发展沿革，主要业务，处理工艺，发展精神。 21 图 26 邓家村污水处理厂遗址区 4.2.4.2 工艺流程参观（ 2016/6/23 下午） 4.2.4.2.1 工艺流程 污水处理厂设计处理进水为 30%的工业废水与 70%的生活污水，近年来，由于经济的发展与工业区的迁移，处理水的比例发生变化，邓家村污水处理厂采用多级多段 AO工艺。 22 图 27 邓家村污水处理工艺流程
39、图 4.2.4.2.2 主要处理构筑物及设计参数 污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、 A2/O工艺系统、回用水 处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下： （ 1） 一级处理系统 粗格栅间 ： 污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机 1台，长 4.5m，流量 4m3/d；栅渣压送泵 1台，长 1.6m，流量 3 m3/h，配电机功率 1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。 污水提升泵房 ： 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计 6台水泵，其
40、中 4 台利用原有设备，单台流量为 2016 m3/h； 2 台为新更换的设备，单台流量为 2020 m3/h，扬程 13m， 4用 2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。 细格栅间 ： 为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长 10.6m，宽 8.0 m，共两层，一层为鼓风机间 (供沉砂池曝气用 ) 和电气控制 间，二层安装 DN53 型弧型格栅共 5 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 10 mm，自动清渣，配电机功率23 0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅 1 台，宽度 1.5 m，手动清渣，间隙 50
41、mm，无轴螺旋输送机 1台，全长 11.8 m，直径 285 mm，电机功率 2.2 kW，除渣能力 5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 曝气沉砂池 ： 沉砂池 1座 2格，每格长 24.0 m，宽 3.3m，有效水深 3.3m；水力停留时间 :平均流量时 6min，高峰流量时 4 min。沉砂池上设有长度 6.4m桥式除砂机 1 台，桥上配有淹没式吸砂泵 2 台，流量 11.0L/ s，功率 1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器 (0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为 0.1 0.2，引进 BLS80 型鼓风机 2 台
42、， 1 用 1 备，额定风量 668 m3/h，功率 15 kW。 图 28 粗格栅间 图 29 污水提升泵房 图 30 细格栅间 图 31 曝气沉砂池 初沉池配水井及计量设备 ： 配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂 SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 24 初沉池 ： 初沉池共计 2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为 1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计 SS去除率为 47.5% ,， BOD和 COD 去除率为
43、 30%， NH3+- N去除率为7% 10%，总磷去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 曝气池配水井 ： 设计新建 1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入 A2/O生物处理系统（高峰时流量 2500 m3/h，占总流量的 31% ）；二是进入新建中负荷生物处理系统 ( 高峰时流量 3500 m3/h，占总流量的 44% ) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体 (高峰时流量 2000m3/h，占总流量的 25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为 6.9m 5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A2/O系统堰长 L1=3.0m，进入中负荷
44、系统堰长 L 2 = 2.4 m，直接排放堰长 L3= 1.5m，堰上水头为 0.16 m。 （ 2） 二级处理及回用水处理 1） A2/O及回用水处理系统 多级多端 A/O ： 邓家村污水处理厂采用多级多端 A /O处理工艺，该工艺包括预反硝化池 (预反硝化回流污泥中的氮 )、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器 2 台 (每组共计 6 台 ) ，配电机功率 3.0kW；选择池设置水下搅拌器 2台，配电机功率 1.5kW。曝气池好氧廊道布置 NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。 同时
45、，两组反应池内还设置溶解氧测定仪 4台，温度计 2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置 Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。 图 28 邓家村污水处理多级多段 A/O工艺 A2/O系统终沉池 ： 采用圆形辐流式沉淀池，共 3座，每座直径 36m，池边25 水深 4.8m，表面负荷 0.82m3 / ( m2 h) ，水力停留时间为 5.8h，每座配 1 台长 19.6 m半桥式刮泥机，功率为 0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为 2500m3/h，回流比为 80% 100%。 A2 /O 系统污泥泵房 ： 活性污泥回流与剩余
46、污泥排放分别采用 AFB2021.1和 AFP0841.1型淹没式潜水泵各 3台，每座终沉池两种型号的泵各 1台，设计污泥泵房 2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽 4.0m，长 13.9m，另外一座泵房宽 4.0m，长 6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量 450 m3 /h，扬程 6.0m，剩余污泥泵流量 40m3 /h，扬程 6.5m，电机功率分别为 11 kW和 1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。 A2/O 系统终沉池药剂投加站 ： A2/O 系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由
47、于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用 R412 型隔膜式药剂泵 2台， 1 用 1备，投加流量为 0 550 L/ h，扬程 30 m，配电机功率为 0.55kW，药剂的投加量是按 A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。 砂滤池提升泵站 ： A2 /O 系统终沉池出水经提升后进入砂 滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计 AFP3003.1型潜水泵3台 (2用 1备 ) ，单台流量 1325m3 /h，扬程 8m，电机功率为 30kW，泵房为地下式钢筋砼结构， 10.0m，宽 7.0m。 回用水蓄水池及加压
48、泵房 ： 由于厂地所限，蓄水池共设 1座，分 2 格，单格平面尺寸为 16m 44m，有效水深为 4.3m，单格容积为 3000m，总容积 6000m3 ，占回用水系统处理水量的 10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器 1 台。加压泵房设计能力为 6 万 m3 /h，按照回用水管网 要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设 4 台流量为 864 1332m3/h，扬程为 30 40 m，功率为 160 kW离心泵， 3用 1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。 加氯系统 ： 滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量
49、按 1mg/L 设计。加氯间平面尺寸 23.4m 9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有26 Fx4800型真空加氯机 2台 ( 1 用 1备 ) 及其它相应附属设备，加氯 量为 40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。 图 29 多级多段 AO配水井 图 30 多级多段 AO 图 31 终沉池 图 32 微过滤设备间 2）中负荷系统曝气池 中负荷系统曝气池 ： 设计曝气池两组并列运行，主要用来去除 BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长宽水深 = 65.0m 9.7m 4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生
