1、生产实时监控系统一、产品概述河北云酷科技 生产实时监控系统（SIS）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。二、产品架构三、功能简述实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时/历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控
2、制系统的监控画面保持一致。趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。报表管理; 对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、
3、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。设备状态监测：通过工艺流程
4、图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。四、应用效果生产监控系统（SIS）将原来不可控或不清楚的能量损失全部量化，并帮助进行分析、查找故障，提出节能降耗的优化措施，强化运行和管理人员的经济管理意识，促进观念转变，提高电厂的经济效益和现代化管理水平。生产监控系统（SIS）提供了多种供生产管理人员分析、管理生产过程的手段和工具。可最大程度地利用DCS 和 MIS 的资源，使全厂计算机监控网络总体设计合理配置，避免重复设置，减少工程量，节约投资。利用生产监控系统（SIS）可使电厂的硬件接口、通讯协议规范化，有利于应用软件的开发和应用，为各种电厂运行、管理优化软件包的应用提供运行平台。可把实时性不强的管理功能上移至厂级，提高了 DCS 的直接监控性，还可降低综合投资费用。同时还可支持远程通讯方式，使远程设备故障诊断、机组性能分析及信息监控功能的实现成为可能。
