1、生产部的问题点和改善措施1.生产任务与计划 方面 1.1 生产部门今后要完善生产计划.1.2.合理的排单生产. 使生产作的有序.2、产量与质量 方面2.1 要加大对产品损耗的管控。2.2 加强对生产工艺的管控。2.3 加强生产部产线自检。2.4 提高生产效率。3 人员管理 方面3.1 建立车间管理制度.3.2 加强人员的技能培训.3.3 提高员工品质意识4.生产设备管理.4.1 加强生产设备的保养做到保养要有计划性4.2 设备日常要进行检点，要真实准确，发现问题要及时地处理。4.3 设备的维修能力差，主要是对挤出机维修能力技术不够。导致维修周期长。希望维修人员技术能够过硬。5.生产与安全管理
2、5.1 安全管理力度不够，安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在安全事故没有发生以前，就应该立即处理，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，在今后的工作中，对发现安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚相关责任人。5.2 安全隐患整改不及时不彻底。 有些安全隐患的整改工作存在应付现象，在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发现安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。 5.3 违章操作现象还有存在、
3、没有完全杜绝。 在工作过程中，员工操作没有严格按照操作规程操作，因此在今后对员工相关作业指导培训。并严格要求员工正确作业。2016 年生产安全是我们重点工作；1.定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，一定程度上增强了团队精神。 2.生产部将安全生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行安全教育，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律管理，保证了生产车间的有序运行。 防止安全事故的发生。6.现场管理6.1 加强车间的 5S 管理，定期对车间的 5S 工作做检查。6.2 做交接班工作，每班都要严格按照 5s 进行管理。6.3 车间的标识要清晰可见。做目视化管理。6.4 要求生产的各种表单记录要全面。
