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类型LED显示屏安装工程施工方案 P3.75.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:8854478
  • 上传时间:2019-07-14
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    LED显示屏安装工程施工方案 P3.75.doc
    资源描述:

    1、LED 显示屏安装工程施工方案A、项目概况 显示屏安装结构框架为轻质钢架,在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构,显示屏钢制框架与铆固定钢板连接:电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内,由远程开关,PLC 程序控制器,空气开关,交流接触器,固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用 CAT5 作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机,视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。全过程包含以下环节:显示屏深化设计与研发显示屏设备的生产制造 金属框架的制作和安装就位 电源和通讯线缆的布设 显示屏和控制室设备安装 框架铝板包边装饰

    2、系统调试、试运行和验收 B、项目组织 为使本项目达到预期效果,项目组织以达到如下目标进行设计。质量目标:以行业标准为原则,制定详细的质量保证计划,确保优质高效地完成。安全目标:制订严密的安全保证措施杜绝一切人身,设备责任事故,保证安装施工期间零事故率。 文明施工目标:科学管理、有序生产、团结协作、多方配合,保护环境及原有设施,场地整洁。环保目标:遵守国家有关环境保护的规定,确保不污染,不破坏现场环境。 C、质量控制 质量控制目标科学管理,精心设计,严密组织,文明施工,确保工程质量优良。工程优良率达到 100%。按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。项目质量保证体系 按 ISO9001

    3、质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。项目组长是项目质量工作的第一责任者,对项目实施过程开展全面的质量管理;开展项 目过程质量基础教育,不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识,以高质量的产品及施工对业主负责;认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施;严格执行公司质量管理规章,严把材料采购、运输、检验等环节的质量关,确保原材料质量;设计变更,材料替代必须经过设计审核,并征得监理和业主同意后办理变更报批手续;建立各个层次的质量检查

    4、制度,实行过程控制质量一票否决制;按照 ISO9001 体系要求,建立完备的质量记录,确保项目软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。材料采购和配件加工管理 材料、设备采购和配件的加工发布严格按照质量管理要求执行,制定采购和加工计划并严格执行,保证采购物品符合规定的质量要求,为生产打好基础。及时提交设备,材料的供应进度表,以便于业主,监理单位及时掌握工程进度,监督采购及加工质量,安排本项目的相关协同工作。所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准,成品,半成品具有合格证,厂方质保书或试验报告。经报验及监理单位认可后按时按质供应。生产质量管理 严格质

    5、量管理,明确生产过程质量责任制,生产部经理对产品出厂质量负责。在品质部专职 QC 的监控下,实行上道工序对下道工序负责,下道工序是上道工序的质检员,发现问题及时解决。同时,品质部对原材料,制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试,对工艺过程进行监督,及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题,确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。产品老化及检测管理 按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作,产品老化期间有专人职守,认真填写老化记录,按合同规定的标准进行产品软硬件检验,按合同规定的标准对产品进行测试。包装和运输 安装显示屏的结构材料,钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输,显示屏屏体部

    6、件采用纸箱包装,确保设备在运输和存储环节的安全;所有的附属设备均采用原厂包装。采用专用车辆运输,专人负责监督装卸作业和押运,确保所有产品在装卸和运输过程中的安全。安装和调试 提前准备好设备安装所需的技术资料,安装规程,必要的技术力量,仪器设备和专用工具设备等,指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制;针对安装现场的难点和临时出现的问题,主动与业主协商,提出解决方案。重点控制安装工艺,重点核查显示屏箱体安装精度,做到牢固端正,部件齐全,安装位置准确,平整度及箱体间隙符合要求,保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕,色泽均匀。接受业主和监理方的监督,管理和

    7、指导,对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地,进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管;施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。D、安装现场及安全管理1、现场管理 严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设,服从业主和监理的统一管理。做到统一布置,统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育,定期检查,认真记录。搞好施工现场的场容场貌,施工场地拉好隔离带,安全防护网。现场材料堆放合理,摆放整齐,插表持牌,各种材料不乱堆放,任意抛散,不污染周围环境,工作现场做到人走场清,工完料尽,垃圾和余料

    8、集中存放,及时外运。开工前,注意保护现场周围的其他设施,设置明显标志,采取相应之保护措施。电动机械加工,切割,焊接等相关区域的地板,墙面做好防护措施。1.1 电源施工: 敷设电源线:不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布 管布线及开挖恢复等施工。施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。正在敷设的线 路不得连接电源。安装负责人进行督导。 电源连接:首先确认供电端处于“分断”状态,必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等) 。检查用电端连接无误后方可连接供电端,首先连接保护接地,其次连接 零线,最后连接相线。 电源连接后:检查用电端开关或设备配电箱电压,确认无误后“分断

    9、”电源。电源线须 依颜色区分地线,零线及 A,B,C 等相线。无条件以颜色区分时,须在线端挂(套)固 定标识区分。1.2 通讯线缆施工:屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线,隐蔽工程,及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积,安装负责人进行督导。1.3 基础施工:按照要求施工。基础施工须与管线施工相互配合。1.4 钢结构施工。按照要求施工。1.5 装饰及封闭,包边施工。按照要求材料(含颜色)施工。1.6 设备安装 1.6.1 箱体安装:设备搬运。须配备充足人力,确保安全。注意保护设备,不得磕碰造成 设备外观损坏。 准备工作:安装吊装挂件,滑轮,绳索或带锁止倒链葫芦进行提升;提

    10、升机构使用前必 须检查稳固性和可靠性。准备足够的安全防护器材,安全帽,安全带等。并将安全带的尾绳就近扣在安全,牢靠的固定件上。 逐行就位:拆开箱体包装,利用吊装设施将箱体提升至钢架,按照箱体编号逐行就位, 就位后的箱体立即进行预紧固,确保箱体稳定。经过调整后完成紧固,再进行上一行箱 体就位。调整:调整箱体发光面不平整度1mm,矫正箱体顶部水平面,侧面垂直面,调整箱体 模组之间缝隙1mm。每行箱体调整前,须拉好水平线,按照水平线对箱体进行调整, 调整后完成紧固。 1.6.2 照明设备安装。照明电源不得随意布置,须布设金属或塑胶管线,灯具布置不得影 响通行及安装维修作业。 1.6.3 配电箱安装。

    11、配电箱安装须牢固可靠。保护接地可靠。1.6.4 设备暂时存放须保证安全,确保放置稳固,并防止水,灰,坠落物和其它外力侵害。 2、进度管理 根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。严格控制各作业准时完成。合理安排施工进度与作业计划,均衡安排施工力量,减少因工序衔接出现的拖延现象,提高施工效率。 3、消防和安全管理 3.1 工程实施进行全方位的安全管理以预防为主,任何行为都要对安全负责,严格遵守各 项操作规程和技术规范,从意识上,技术上,装备上,管理上来保证人身和设备的安全。3.2 工程现场配备防火安全员,负责防火和安全工作,并按有关规定配置灭火器,采取防 火措施。施工人员不得携带火种进入现场

    12、,杜绝施工人员在现场吸烟现象。严格执行 现场用火制度,易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放,在临近使用前进场, 并设有明显标志,使用后的余料及时撤出现场。使用焊接设备前向业主和防火主管提 出申请,并清理场地;使用中设专人进行监督;使用后检查焊接场地和周围环境,确保不留火险隐患。3.3 加强施工现场的保卫工作,特别是贵重 器材和设备保护,对贵重材料,工具及设备及时收回,妥善保管。布置任务与安全教 育和提示同步,工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。重视用电安全,3.4 高空安全 3.4.1 作业时离开地面(或楼面)即为空中作业,离开地面(或楼面)1.5 米可视为高空作业。 3.4.

    13、2 使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定,登高人员须精神集中,现场其他人员不得呼唤正在登高人员,登高人员在移动中不得负重,攀爬时移动速度要慢,至少保 持方式一只手和一只脚处于稳定状态。登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止 登高作业。3.4.3 作业人员在空中作业时,不得将工具,部件等所有物品置于无约束状态。 3.4.4 现场摆放的物品须稳固可靠,依托物必须是固定的。3.4.5 安装现场须配备安全员负责安全施工管理。 3.4.6 重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查,起吊物品时下方禁止人员停 留和活动。起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠,物品移动的路径中不得存在障碍物。附件 1

    14、: 技术参数表格参 数 单色规格 P3.75(户外)像素管产地 台 湾 光 磊 生 产发光点颜色 1 红 1 绿密度 44300 点/ m 2像素基色 单红单元板尺寸 305mm152.5mm模组行列数 宽 64 点高 32 点分辨率 2048 点/块显示面积 47.58m2使用单元板数量 312 张屏 幕 寿 命 10 万 小 时可显示内容 文字/数据/表格/图象屏体厚度 10cm单 元 板外框结构 LED 显示屏专用外框工作电压 220V供 电最大功耗 650W/ m 2控制主机 P4 或以上显示控制方式 异步/同步映射控制控制方式 异步/同步映射控制控制系统操作系统 WINDOWS 98

    15、 2000.XP模组规格驱动器件 LED 专用播放软件(CX)驱动方式 1/16 扫描驱动主要 技术 参数刷新频率 60 帧/秒帧频 200 帧/秒亮 度 700cd/ m2亮度调节方式: 软件调节灰度/颜色: 256 级/256256 种最佳视角 60 度/80 度最佳视距 3m有效通讯距离 小于 100 米(无中继)(5 类线)(光纤大于3000 米)工作环境温度 -20+65主要技术参数相对湿度 90-95%系统 通讯屏控制 II、IV 型卡 卡莱特 LINGXINYU总计附件 2: 技术参数表格显示屏长度所需单元板: 26 块 显示屏高度所需单元板: 12 块 显示屏总长度: 24.49 米 【含外框】显示屏总高度: 2.04 米 【含外框】所需单元板: 312 张 P3.75(网络通讯)160*320实际显示长度: 24.4 米 实际显示高度: 1.95 米 显示屏所需控制卡: 4 块排线: 312 块 卡莱特电源: 39 块 (诚联)电源线: 312 根 单元板连接线框架: 15.72 平方磁脚: 1088 套 3.75 高脚箱体:附件:长排线 12 根 控制系统: 1 套 BX-5M4/256-12显示屏整体面积: 49.96 平方- 【含外框】总计: 129000 元 每平方:2580/m 2

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