1、工业废气监测,一、废气：资料依据 1、固定污染源中颗粒物的测定与气态污染物采样方法 GB/T16157-1996 2、固定源废气监测技术规范 HJ/T397-2007 3、固定源排放 烟气黑度的测定 HJ/T398-2007 4、空气和废气监测分析方法（第四版） 二、废气现场监测 1、监测前的准备 2、监测的采样位置的要求 3、监测期间工况的监督与核查 4、监测项目和采样频次 5、现场监测采样,（一）监测前的准备 1、了解被测试污染源的生产工业和排污特点，确定监测方案。 A、了解产生废气的工业过程及治理设施的性能、排放的主要污染物种类几排放浓度大致范围； B、了解废气输送管道的布置及断面的形状
2、、尺寸，废气输送管道周围的环境状况，废气的去向及排气筒高度等，以确定采样开孔位置的规范性和操作平台安全性； C、确认企业的生产工况，燃料的含硫量等。 （二）准备现场监测所需的仪器设备，如烟尘仪、烟气采样器、烟气分析仪、标气等仪器和设备。 A、仪器设备的质量要求烟气采样器的技术要求见烟气采样器技术条件（HJ/T47-1999），烟尘采样器的技术要求见烟尘采样器技术条件（HJ/T48-1999） B、仪器设备的运行和维护做好仪器年度核查、校准，定期维护保养； C、根据监测现场的实际情况，准备穿戴防护用品，安全带，口罩，耳塞，安全帽，手套等，必要时可穿上护膝，护腕，护目镜等！,（二）采样位置及开孔,
3、1、采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形管道，其当量直径D=2AB/(A+B), 式中A,B为边长。特例，油烟采样孔位置要求减半！,气流方向,大于6,采样孔位示意图,大于3,2、测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应当适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。 3、对于气态污染物，如：二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和VOC等废气污染物由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规
4、定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，则采样位置仍按1的位置选取。 4、采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 5、必要时设置采样平台和爬梯，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2,并设有不低于1.1m高的护栏，采样平台承重不小于200kg/m2，采样孔距平台面为1.21.3。,（三）采样孔A、在采样位置设置采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。,B、对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔。,图为 带
5、有闸板阀的密封采样孔,C、如果烟道负压过大，烟尘采样枪应提前10秒钟把烟枪从烟道内取出；如果是用吸收液样品或者吸附管采样，也因该提前10秒断开样品和烟气采样枪的连接，避免样品被烟道内的负压吸走！ 二、监测工况 A、生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污染物排放标准的要求，在规定的工况条件监测。 B、如新建锅炉烟尘排放验收测试应在设计出力下进行。 C、窑炉在最大热负荷下进行监测，当达不到或超过设计能力时，必须在燃烧耗量较大的稳定加温阶段进行。 D、环保验收监测应在设备正常生产工况和达到设计规模或额定出力75%以上时监测，或根据有关污染物排放标准的要求，如水泥工业竣工验收监测，应在设备正常生
6、产工况和达到设计规模80%以上时监测。 E、专人核查企业生产工况、生产负荷、生产时间、环保设施运行情况，并做好现场核查记录。,三、监测项目和采样频次 1、根据国家、行业或地方标准中控制的大气污染物种类确定监测因子。 A、根据行业特点确定监测因子。由于各行业生产工业不同、产品不同，产生的污染物的种类也有所不同。除了国家重点控制的污染物如烟尘、工业粉尘、二氧化硫以及燃料燃烧产生的氮氧化物外，要结合行业的特点选择有代表性的大气污染因子进行监测。 B、 以连续一小时的采样获取平均值；或在一小时内，以等时间间隔采集三四个样品，并计平均值。间断性排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段
7、内等时间间隔采集二 四个样品，并计平均值。若排放时间大于一小时，则应在排放时段内按上述的要求采样。污染事故按需要设置采样时间和频次。颗粒物每次采样至少采三次样品，取其平均值；多点采样，原则上每点采样时间不少于3分钟，各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所采集样品累积的总采气量不少于1m3。,四、现场监测烟气黑度 观测条件 A、测定在白天进行 B、力求在比较均匀的天空光照下进行，若在太阳光照射下观察，应尽量使照射光线与视线角成直角（光线不来自观察者的前方或后方）。 C、雨、雪天、雾天及风速4.5m/s时不进行观测。 D、观测者与烟囱的距离应足以保证对烟气排放情况清晰地观察。,记录方法 A、每分钟
8、观测4次（不宜一直盯着烟气观测，而应看几秒钟后停几秒钟）； B、每次观测约15s（包括观看和间歇时间）； C、连续观测不少于30min。每次观测15s记录一个读书（反映15s内黑度平均值），观测30分钟记录120个读数； D、若烟气排放稳定，可酌情每1min观测2次，30s记录一个读数，连续观测30min，记录60个读数。,计算方法,五、现场监测排气参数的测定 1、温度的测量 测量位置和测点：在靠近烟道中心的一点测定； 可在测量排气流速或烟尘的同时测量烟气温度。 仪器：热电偶（镍铬-鏮铜测量800以下、镍铬-镍铝1300以下、铂-铂铑1600以下）、电阻温度计、水银玻璃温度计。 2、干湿球法的
9、含湿量测量 测量位置：靠近烟道中心的一点测定。 检查含湿量枪上的防尘装置和湿球温度计的湿球表面纱布是否包好，然后将适当的水注入盛水容器中旋紧密封。 当排气温度较低或水分含量较高时，采样管加保温或加热棉，加热数分钟后，才开始测量含湿量。 将采样管插入烟道中心位置，密封采样孔。开始打开抽气泵，约15L/min流量抽气。当干、湿球温度计读数稳定后，读数。,3、排气流速流量的测定 测量位置和测点：按照颗粒物的要求选定 检查皮托管嘴是否变形和损坏，检查皮托管是否漏气。 打开采样孔，讲皮托管插入烟道监测点，封闭采样孔，皮托管的全压测孔正对着气流方向，其偏差不得超过10度，测量各个监测孔的全部测点后，为一组
10、测量数据，读取仪器的平均流速和烟气流量。 可在测量烟尘的同时测量。,4、颗粒物（烟尘）采样 采样系统进行皮托管和采样气密性检查检漏； 先预测流速，选择合适的采样嘴，再等速采样（采样嘴对准气流流动方向，偏差不得超过10度）； 采样时间视颗粒物（烟尘）浓度而定。须多点采样，原则上每个滤筒的各点采样时间相等且不少于3分钟。 当烟气温度在300以上，为减少高温滤筒本身失重，采样前滤筒应在400高温中烘烤1小时。 采样结束后，仪器在环境空气中空抽35分钟。,六、现场监测气态污染物定电位电解法 1、气态污染物定电位电解法 A、仪器校核（标定）：在测试前后按监测因子分别用与实测浓度相近的标气和流量计对其进行
11、校核（标定）。当相对误差大于5%时，应对仪器进行标定。注意：标气从采样枪顶端通入 B、仪器在空气环境中开机，待仪器显示进入测量状态后，将采样枪送入烟道，密封采样孔。 C、采样枪送入烟道待读数稳定后即可记录第一次监测数据。 D、将采样枪取出烟道外，用环境空气清洗仪器。当仪器读数降至约20mg/m3以下时再次将采样枪送入烟道，依照相同方法进行第二次数据的测试。以此类推进行第三次测试。,E、烟气测量过程应保证仪器的采样流量等同于标定的流量（如标定流量为1.0L/min时，采样流量应为1.0L/min）。 F、仪器使用过程中应一次性开机，途中不得关机。以免仪器零点变化，影响测试准确性。 G、测定结束后，抽取干净空气进行仪器回零后关机。 H、注意水分、烟温、烟气各成分的干扰。 2、现场监测气态污染物化学法 A、靠近烟道中心的一点作为采样点。 B、采样系统进行检漏 C、检漏后，用旁路先采样5分钟，彻底置换吸收瓶前管路内的空气，让采样管饱和，降低误差。,D、采样管加热。为避免被测气体溶于水产生误差，须将采样管加热到120140。 E、采样管与吸收瓶的连接管应尽量短，且必须采用不吸附所测污染物的硅胶管、氟树脂、氟橡胶管等。 F、采样流量。各污染物的采样按有关规范和标准要求进行监测。 七、现场监测记录 照片、记录烟气数据、填写原始记录并签字,谢谢欣赏,
