1、各种设备试车升温曲线按照中控室点火通知中的升温曲线进行升温。点火升温确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。将点火烟囱帽开至一定的开度。用一根56米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。立即开启燃油系统，点焰雾化油。注意先喷油后点焰，很容易返火伤人。开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。在窑尾温度在300恒温后，即可煤、油混烧继续升温。因煤粉焰烧不稳定有暴焰回火危险，窑头操作应防止烫伤。设喂煤量为0.5吨/小时，启动窑头喂煤组。为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持
2、火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。当窑尾温度到250时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量100250 60min 90250450 30min 90450650 20min 90650800 10min 90800以上 连续慢转如遇下雨，须连续转窑。 （或时间减半）随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室
3、温度大于400时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。并视情
4、况启动窑口密封圈冷却风机。当尾温升到600时，做好如下准备工作：预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，启动分解炉一次风机，送冷风冷却喷嘴，以防过热。烘干后期仪表调校人员应重新校验系统的各点温度。在800恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（420） ，应适时开启冷却风机。如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认证检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补或衬料，再点火按正常升温操作。升温过程中，随时注意观察高温风机入口温度，当入口温度大于320时，应调整烟囱帽开度增大冷风掺入量以降低气体温度，如已达
5、极限可开启增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾收尘器。窑系统投料启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动。注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。不正常时应进行调整。将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备（调节各风机风门，保持窑头负压2050Pa） 、窑头、窑尾收尘器组、压缩空气组。投料前1030分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。分解炉点火当烟室温度升至900以上时，高温风机转
6、速开至650680r/min ，入口阀调至80。分解炉喂煤，开始时喂煤量11.5 吨/ 小时，注意分解炉出口温升情况，如长时间不升时，可以关小三次风阀门开度，借助窑内高温气体点燃煤粉。无效时，要停止喂煤，进行检查。如分解炉温升较快时，根据5级出口 CO 含量及 O2含量和烟室 CO 含量及 O2含量调整入炉风量，加大三次风阀门开度。视情况减少喂煤量或加大高温风机阀门开度。投料前几个主要参数及检查：C5出口温度860，分解炉出口温度 880900,C1出口温度小于400，烟室温度9501050。预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产时应1小时吹扫一次，稳定生产时应2小时吹扫一次。投料量确定窑头
7、黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900950时，投料量为设计能力的65% 左右。窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温9501050时，投料量为设计能力的70% 左右.窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量为设计能力的75%左右，甚至更高。投料过程中调整：根据窑内情况确定投料量，设定投料量，将倒库改为入窑。当观察到 C1出口温度有下降趋势，可关小烟囱帽开度，同时注意高温风机入口温度不超过400增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860。同时观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量510，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧。一般情况投料 40分钟，窑头即可看到料影，可根据料影行进速度
8、调整窑速，以免生料窜出。在投料后的一个小时内要严密注意预热器各级翻板阀闪动情况，可设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机输送组带料。注意调整以后各室鼓风量，并调整窑头排风机阀门开度保证窑头罩负压2050Pa 范围内。逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加窑尾喂煤量，同时减少窑头喂煤量，逐渐趋进4：6的比例，待温度增加后增加喂料量。增加喂料的幅度以3-5t/次为益，当窑喂料达到设计能力的85% 左右时，应稳定操作，保持816 小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷。窑速、篦速与生料喂料量的对应关系一般窑速控制在 f-CaO 适当情况下，控制窑内物料粒度适中。一段篦速由二室篦下压力控制（50005500Pa ） ，二段篦速由四室篦下压力控制（25003000Pa ） 。注意窑筒体温度变化，一般烧成带窑皮正常时，筒体温度270350 较正常。如温度过高，需启动筒体冷却风机。随着窑产提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350。
