1、常见塑胶料特点.txt27 信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。一:高密度聚乙烯 PE1:结晶型塑料,吸湿性小;2:流动性好,溢料间隙约 0.02mm,流动性对压力敏感;3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂:4:加热时间长容易发生分解,烧伤;5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统;6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证制品冷却均匀,稳定.7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保
2、压应充分.8 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形.9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴.10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.二:聚氯乙烯(硬质 PVC)1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理.2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢铜等金属接触宜分解,分解温度200,分解时产生腐蚀及刺激性气体.(有微毒)3:成形温度范围小,必须严格控制料温.4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除.5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得
3、有死角,以防滞料,6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.三:聚丙烯1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解.2:流动性好,溢料间间隙 0.003mm.3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度.4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形.5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于 50时,制品表面无光泽,且容易产生容接不良和流痕,温度高于 90时,容易发生翘曲变形.6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中.7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力
4、,容易引起制品翘曲变形.四:聚苯乙烯(PS)1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力.2:流动性好,溢料间隙约 0.03mm.3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热.4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式.5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差.6:可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑
5、料时损坏制品,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件.2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥.3:流动性一般,溢料间隙约 0.04mm4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内将其料温取最大值)5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度 250)6:若制品精度要求
6、较高,模温宜取 5060*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,模温宜取 6080.7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取 180230,注射压力可取 100140MPa,采用螺杆式注射机,料温可取 160220,注射压力可取 70100MPa8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需热水中加热,以消除发白现象.六:苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)1;非结晶塑料,吸湿性大,
7、热稳定性好,不易分解.2;流动性比 ABS 好,但不容易发生溢料.3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀.七:聚碳酸酯1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过 330才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性.2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过 0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题.3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约 0.06mm.4:收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品.5:成型过程中可能会发生
8、熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力.6:熔融温度高,沾度大,对于 200 克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴,7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要时克采用护耳浇口8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热.9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时
9、料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷.10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间,11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理.12:模具一般应加热,模温约取 70120,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取 80100,厚壁件取 80120,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模
10、温超过 120时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.八:聚酰胺(尼龙)1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件.2 熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长.3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过 0.3%,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象.4:流动性好,溢料间隙约为 0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环,喷嘴宜
11、采用自锁式结构,并能对其加热.5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定.6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围 2090,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温.7:收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过 300,受热时间不宜超过 3
12、0min,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边.8:注塑压力根据注射机类型,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷.9:成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品的收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低的模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂.10:浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺
13、寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边.11:制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)九:改性聚甲基丙烯酸甲酯(372 号有机玻璃)1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低,2 流动性一般,溢料间隙约 0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷.3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度.,同时也可以改善制品的透明性和强度.4:浇注系统的
14、流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构.5:对于透明制品要 注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.十:聚甲醛(POM)1 结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差.2:热敏性强,极易分解,分解温度为 210,但在 200留 30 秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体.3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 0.04mm4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大.5:吸湿性小,水份对成型影响
15、极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果,干燥处理一般采用烘箱加热,温度约 90100时间约 4h,料层厚度约 30mm.6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.7:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷.8:宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量的 75%,塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构.9:喷嘴需用直通式结构,喷
16、嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度.10;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料.11:模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取 75100,当制品厚度大于 4mm 时,可取 90120,壁厚小于 4mm 时可取 7590.12:除了模温外,还要严格控
17、制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为 170200对薄壁制品可用到 210但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在 90左右的热水,或对它们采用冷却定形夹具.13:在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然,应远离明火.14:成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀 并注意对模腔排气.十一:聚苯醚(PPO)1:非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故
18、成型前仍宜进行适当的干燥处理.2:热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度 350,但在 300上停留时间稍长,也会出现分解现象.)3:流动性差,(介于 0.060.04 之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大.4:宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取 36mm,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低 20,以免漏料.5 料温大都取在 280300,对解性聚苯醚,230以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄的制品,为了提高流动性,料温可取到 300,但应防止分解.6:需要较高的注射压力和注射速度,以克服流动性差的弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中的应力.7:模温需根
19、据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取 100150,模温高于 150时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于 100时,影响充模流动性,容易产生充模不良和 层等缺现;8:主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统的流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大的散热速度,浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.十二:氯化聚醚(聚氯醚 PENTON)结晶型塑料,制品残余应力小,较小的残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂,多嵌件的小型制品.塑料特点1:聚乙烯 PE在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃
20、烧时气体.软化点为 120135,着火点是 340*C 自燃点是 3492:聚丙烯 PP它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有 0.9g/cm 立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般的气体收缩率是 1.2%2.0%3:聚苯乙烯 PS无色透明的珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度 300,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑的烟和特殊的臭味,放出气体有轻微毒性. 收缩率 0.4%4:聚氯乙稀 PVC树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄130软化,140开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑,180可流动.收缩率 硬 0.1%0.5%
21、 软 1.0%5.0%5:聚酰胺 PA(尼龙)树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点 180230,其中碳原子数多者,熔点低,密度 1.14 左右,热分解温度约大于300,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定的抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为 1.5%6:聚碳酸酯 PC密度 1.2,透明微黄,熔化点 220,分解温度 310,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为 0.6%成型工艺;后段 220250 中段 230270 后段 240290 注塑压力 40130MPa,模具温度
22、100左右7:聚甲醛 POM是一种没有侧链,结晶度高的线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为 160170,分解温度 235,易着色,有良好的耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线的辐射 收缩率约为 2%3%8:聚四氟乙烯 PTFE 或 F4由于分子中的氢被电负性极大的氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态的结构,它的化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异,350开始熔化,超过 500才分解,在 250环境中长期使用,其性能几乎不变,在-200以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.9:ABS 塑料呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度 1.05,熔化温度 210,分解温度在 250以上,可燃,但缓慢,并发出特强的刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和 类溶剂,但溶于酮酯和氯化 中,吸水率低,耐磨性能好,摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好的低温性能,也有很好的电镀性
