1、4.16 工程试车方案4.16.1 设置试车组织机构1（ 试车组织机构图2（ 试车领导小组主要人员分工及职责序号 分工 职责1 试车总指挥 全面负责指挥试车工作和对内对外协调2 试 车 联 络 负 责 人协助试车总指挥的工作，落实试车用水、 电、气的外部条件；协调理顺内部各专业工种在试车中出现的问题。3 电气工程师 负责试车用电安全，保证试车时电气系统正常运行。4 仪表工程师 负责试车时仪表的巡检，保证试车时仪表系统正常运行。公司总工程师试车总指挥项目经理试车常务总指挥公司工程部经理试车联络负责人电气安装工程师试车小组成员仪表安装工程师试车小组成员电仪调试工程师试车小组成员设备安装工程师试车小
2、组成员管道安装工程师试车小组成员电气工程师试车小组成员2 人电气安装技术员2 人仪表安装技术员2 人电仪调试技术员3 人设备安装技术员2 人管道安装技术员电气安装组 仪表安装组电仪调试运行组 管道冲洗试压组 管道系统循环组压机风机泵试车组起重运输设备试车组 破碎粉碎磨机试车组锅炉试运行组5 调试工程师 负责电、仪回路的正常工作，及时处理试车出现的电仪故障。6 设备工程师 负责各种机械设备的试运转，确保安全正常运行。7 管道工程师 负责设备试运转时打通各管路系统，保证管路系统正常循环。4.16.2 试车总体程序及原则4.16.1.1 试车总体程序工程试车总体程序应按以下先后顺序进行：电仪元件单体
3、调试电仪系统回路调试管道系统冲洗试压电仪系统投运设备单机试车管道系统循环运行机、电、仪、管系统运行各工段试运行联合试运行。4.16.1.2 试车总体原则工程试车总体原则是严格按照 GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98 施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸 的有关规定和要求进行试车工作。4.16.3 编制试车方案序号 方案名称 编制人 审核人 批准人1 空压机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师2 泵单机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师3 风机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工
4、程师4 输送设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师5 粉碎、破碎设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师6 桥吊试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师7 球磨机单机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师8 回转窑试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师9 雷蒙磨试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师10 锅炉试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师11 电气调试运行方案 电气工程师 电气专业副总工 总工程师12 仪表调试运行方案 仪表工程师 仪表专业副总工 总工程师13 管道吹扫/试压/冲洗方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师14 管
5、道系统循环方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师15 联动试车方案 公司工程部 公司总工程师 总工程师4.16.4 准备试车机具、工具及主要材料序号 名称 规格型号 数量 备注1 办公指挥车 4 座 1 辆2 办公指挥车 12 座 1 辆3 对讲机 10Km 7 对 同一频道4 救护车 1 辆5 摇表 500V 2 个6 万用表 2 个7 钳形电流表 01500A 3 个8 地阻仪 2 个9 转速仪 L2-45 2 个10 压力表 02MPa 3 块11 测振仪 0.01 3 套12 点温计 WM2-03 3 套13 听针 6 根14 磁性千分表 0.01 3 套15 耳机 3 套16 机
6、械油 HT68 1000Kg17 齿轮油 250 Kg18 汽油 500Kg19 煤油 500Kg20 四氯化碳 250Kg4.16.5 组织试车人员序号 工种名称 数量（名） 备注1 试车指挥人员 7 试车领导小组人员2 试车技术人员 10 每个专业 2 人3 医务人员 24 救护人员 45 安全员 36 试车钳工 9 含技师 2 人7 试车电工 6 含技师 2 人8 试车仪表工 6 含技师 1 人9 试车管工 9 含技师 1 人10 试车调试工 4 含技师 1 人4.16.6 确认工程试车条件1（ 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经
7、检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。2（ 需要的能源、介 质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。3（ 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。4（ 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。5（ 设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4.16.7 工程试车内容及步骤1（ 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。2（ 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。3（ 机械和各系统联合调
8、整试验。4（ 空负荷试运转， 应上述一 三项调整试验合格后进行。4.16.8 空负荷试运转的基本要求1（ 应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。2（ 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制 动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。3（ 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：（1（ 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。（2（ 齿轮副， 链条与 链轮啮合应平
9、稳，无不正常的噪声和磨 损。（3（ 传动皮带不应打滑，平皮 带跑偏量不 应超过规定。（4（ 一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不超过 70；滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80；导轨温升不应超过 15，最高温度不应超过 100。（5（ 油箱油温最高不得超过 60。（6（ 润滑、液 压、气（汽）动等各辅助系统 的工作应正常，无渗漏现象。（7（ 各种仪表应工作正常。（8（ 有必要和有条件时，可 进行噪音测量，并 应符合规定。4.16.9 主要设备试运转技术资料索引1（ 压缩机、风泵、泵试运转微细螺杆压缩机、各种风机、各类泵的试运转应严格按照设备技术文件、设计图纸以及 GB502
10、31-98、GB50275-98 的有关规定和要求进行试车工作。2（ 连续输送设备试运转螺旋输送机、斗式提升机的试运转应严格按照设备技术文件、设计图纸以及 GB50231-98、GB50270-98 的有关规定和要求进行试车工作。3（ 工业锅炉试运行循环流化床锅炉 CG-75/3.8.2-M1 的试运转应严格按照设备技术文件、设计图纸以及 GB50231-98、GB50273-98 的有关规定和要求进行试车工作。4（ 破碎、粉碎 设备试运转22004350 球磨机、R5M 雷蒙磨、V=5001 卧式砂磨机以及各种破碎机、粉碎机的试运转应严格按照设备技术文件、设计图纸以及 GB50231-98、
11、GB50276-98 的有关规定和要求进行试车 工作。5（ 起重设备试验叶滤机桥吊、手动单梁行车、电动葫芦、手 动葫芦的试运转应严格按照设备技术文件、设计图纸以及 GB50231-98、GB50278-98 的有关规定和要求进行试车工作。4.16.10 空负荷试运转后的各项工作1（ 切断电源和其它动力来源。2（ 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3（ 对蓄能器和设备内有余压的部份进行卸压。4（ 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。5（ 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6（ 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7（ 清理现场及整理试运转的各项记录。
