1、空调水管橡塑保温的工艺广州市亿达大厦位于广州竹丝岗四横路，本建筑楼高 58.5m，地下 2 层，地下层为车库，地面 17 层中， 1 层3 层为展厅，4层17 层为办公楼，本工程采用中心空调系统供冷，冷冻站设置于地下二层机房，由一台单冷螺杆机和一台冷热螺杆机组成，冷冻水进出温度设计 12/7 ，冷冻管道的保温设计为橡塑尽热材料，其中机房保温厚度为 45mm，立管井为 32m，楼层为 25mm，冷凝水管保温厚度为 20mm。下面就橡塑保温在此工程应用中的几点工艺做一阐述。一、直管段的保温(见图 1)一般情况下都会以为直管段比较轻易保温，没有什么技术含量，只要将管子包住就行了，一般的保温工也不愿花
2、太多工夫往琢磨，但人们必须抛弃这样的观念，实际上直管段的保温也很讲究，假如保温交底不正确，无严格的检查，则轻易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。对于需要两层保温(如一层 20mm，一层 25mm)的管子来说，内层应先包 20mm 的板材，外层包 25mm 的板材，由于内层的管径小，对 20mm 的板材轻易弯曲，25mm 的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序;假如是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则;在保温过程中，内层拼接缝应错位( 即确保内层的接缝不在同一直线上) ，内外层应盖缝 (即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部位;壳管段对接的两个端口
3、在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖，以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水，做到胶水涂抹一次充分、均匀。二、木托的保温(见图 2)保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量治理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位，规格是否同一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等，以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。工程要求所有的木托外层均保温，针对以上情况，在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托，下料时先量出扁铁码弧面至支架横担
4、的长度尺寸，再确定料板的宽度，一般比木托的宽度每一侧宽出 20mm30mm。因此，下料的尺寸应为：木托的宽度+2(20mm30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待 3 min5 min，待胶水自然风干后才进行粘结;由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成，所以还应对木托下方的未保温部位下料，取一块按木托尺寸下料的板材，经丈量定出圆心，按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆，并标识清楚然后切除，取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。三、阀门的保温工程所
5、用的消声止回阀的保温(见图 3)。保温前同样要清除阀门外表面的油污或其他污物，保温时应先将阀体外的凹槽部位填实，根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸，利用保温碎料重新开料，制成规格和空隙尺寸一致的大小块，塞进空档部位，填补时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平，下料时根据弧面外形(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线 (一般情况选择较厚的板材 )，沿弧线切割时应尽量做到一步到位，不应根据目测后徒手下料，再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙，最后进行完成面的保温。由于完成面的底面已基本补平，但仍有局部的小缝隙，此时的保温胶水涂抹应充分、均匀
6、，粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面，且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。此部分的施工先后顺序应是由内而外，由上自下，施工中应留意的是小块料板大小规格应尽量同一，粘结应牢固，避免外层保温后出现凹凸不平的现象。四、小阀门的保温小阀门的保温同样要求见大工艺，这也是考验活做得细不细的关键，在本工程小阀门的保温中，是板材与管壳相结合的工艺体现。对于在已保温管道上的阀门，先选择适合阀门管径的壳管材料，由于管道已保温(即已形成弧面 )，则应对待保温壳管材料放样，所以下料时不能以平面底作为拼接面，然后根据管径尺寸在一厚度较大的平面板材上定出平面圆心，有规则地将板材掏成半球外形，并根据阀柄直径在半球形料样顶上开一小圆孔，如图 4 所示，将两个待组合样料粘结，然后拆卸阀上的螺丝，置进组合体，再与管道外保温层粘结，最后旋上螺丝，保温完成。以上工艺是通过此工程项目总结的，与机电安装的其他项目相比，保温也是一项细致活，要想做好并非易事，对施工职员和治理职员的要求也很高，它需要有耐心和恒心，进行施工，更需要治理者坚持不懈的检查，才能确保出好质量、好工艺。面对建筑安装行业不断求新的形势，创新精神也应该追随这样的新形势，要不断的努力，进步施工职员的实际操纵技能，力求在机电安装的各个方面做得更好，这样才能使更多的新工艺得到广泛应用，为企业的发展添足加力。
