1、通用机械技术装配规范与原则 一、作业前准备 1 、 作业 资料 ：包 括总 装配 图、部 件装 配图 、零 件图 、物料 BOM 表等，直 至项 目结 束，必 须保证 图纸 的完 整性 、整 洁性、 过程 信息 记录 的完 整性。 2 、作 业场所 ：零 件摆放 、 部件装 配必须 在规 定作业 场所内 进行， 整机 摆放与 装配的 场地必 须规划 清晰 ，直 至整 个项 目结束 ，所 有作 业场 所必 须保持 整齐 、规 范、 有序 。 3 、装 配物料 ：作 业前， 按 照装配 流程规 定的 装配物 料必须 按时到 位， 如果有 部分非 决定性 材料没 有到 位， 可以 改变 作业顺 序，
2、 然后 填写 材料 催工单 交采 购部 。 4、装配前 应了 解设 备的 结构 、装 配技术 和工 艺要 求。 二、基本规范 1 、机 械装配 应严 格按照 设 计部提 供的装 配图 纸及工 艺要求 进行装 配， 严禁私 自修改 作业内 容或以 非正 常的 方式 更改 零件。 2 、装 配的零 件必 须是质 检 部验收 合格的 零件 ，装配 过程中 若发现 漏检 的不合 格零件 ，应及 时上报 。 3 、装 配环境 要求 清洁， 不 得有粉 尘或其 它污 染，零 件应存 放在干 燥、 无尘、 有防护 垫的场 所。 4 、装 配过程 中零 件不得 磕 碰、切 伤，不 得损 伤零件 表面， 或使零
3、 件明 显弯、 扭、变 形，零 件的配 合表 面不 得有 损伤 。 5 、 相对 运动 的零 件， 装配 时接触 面间 应加 润滑 油（ 脂） 。 6 、 相配 零件 的配 合尺 寸要 准确。 7 、装 配时， 零件 、工具 应 有专门 的摆放 设施 ，原则 上零件 、工具 不允 许摆放 在机器 上或直 接放在 地上 ，如 果需 要的 话，应 在摆 放处 铺设 防护 垫或地 毯。 8 、装 配时原 则上 不允许 踩 踏机械 ，如果 需要 踩踏作 业，必 须在机 械上 铺设防 护垫或 地毯， 重要部 件及 非金 属强 度较 低部位 严禁 踩踏 。 三、联接方法 1 、螺栓联接 A 螺 栓紧 固时
4、， 不得 采用 活动扳 手， 每个 螺母 下面 不得使用1 个以上相 同的 垫圈， 沉头螺 钉拧紧 后, 钉头应 埋入 机件 内,不得外露 。 B 一 般情 况下 ，螺 纹连 接 应有防 松弹 簧垫 圈， 对称 多个螺 栓拧 紧方 法应 采用 对称顺 序逐 步 拧紧， 条形 连接 件应 从中 间向两 方向 对称 逐步 拧紧 。 C 螺栓 与螺母 拧紧 后, 螺栓 应 露出 螺母 1-2 个螺 距； 螺钉 在紧 固运 动装 置或维 护 时无 须拆 卸 部件的 场合 ，装 配前 螺丝 上应加 涂螺 纹胶 。 D 有 规定 拧 紧力 矩要 求的紧 固 件， 应 采用 力矩 扳手，按规 定拧 紧力 矩
5、紧 固。 未 规 定拧 紧力 矩的螺 栓， 其拧 紧力 矩可 参考 附表 的 规定 。 2 、销连接 A 定位 销的 端面 一般 应略高 出 零件 表面 ， 带 螺尾 的锥 销 装入 相关 零件 后，其大 端 应沉 入孔 内。 B 开口 销装 入相 关零 件后， 其 尾部 应分开 60-90 。 3 、键联接 A. 平键 与固 定键 的键 槽两侧 面 应均 匀接 触， 其配 合面 间 不得 有间 隙。 B 间 隙配 合的 键（ 或花 键 ）装配 后， 相对 运动 的零 件沿着 轴向 移动 时， 不得 有松紧 不均 现 象。 C 钩 头键 、锲 键装 配后 其 接触面 积应 不小 于工 作面 积
6、的 70%， 且不 接触 部分不 得 集中 于一 处；外 露部 分的 长度 应为 斜面长 度 的 10%-15% 。 4 、铆接 A. 铆接 的材 料和 规格 尺寸必 须 符合 设计 要求 ，铆 钉孔 的 加工 应符 合有 关标 准 规定。 B. 铆接 时不 得破 坏被 铆接 零件的 表面 ，也 不得 使被 铆接零 件的 表面 变形 。 C. 除有 特殊 要求 外， 一般 铆 接后不 得出 现松 动现 象 ， 铆 钉的头 部必 须与 被铆 接零 件紧密 接触 ， 并应光 滑圆 整。 5 、胀套联接 胀 套 装配： 在胀 套涂 上润 滑油 脂， 将胀 套放 入装 配的 毂孔 中， 套入 安装 轴
7、后 调整 好装 配 位置 ， 然 后 拧紧 螺栓。 拧紧 的次 序以 开 缝为 界， 左 右交 叉对 称依 次 先后 拧紧， 确保 达到 额定 力 矩值。 6 、紧定联接 锥端紧 定螺 丝的 锥端 和坑 眼应均 为 90 ，紧 定螺 丝应对 准 坑眼 拧紧 。 四、滚动轴承的装配 1、轴 承装 配前 ，轴 承位 不得 有 任何 的污 质存 在。 2 、 轴承 装配 时应 在配 合件 表面涂 一层 润滑 油， 轴承 无型号 的一 端应 朝里 ，即 靠轴肩 方向 。 3 、轴 承装配 时应 使用专 用 压具， 严禁采 用直 接击打 的方法 装配， 套装 轴承时 加力的 大小、 方向、 位置 应适
8、当， 不应 使保护 架或 滚动 体受 力， 应均匀 对称 受力 ，保 证端 面与轴 垂直 。 4 、 轴承 内圈 端面 一般 应紧 靠轴肩 （轴 卡） ， 轴 承外 圈 装配后 ， 其 定位 端轴 承盖 与垫圈 或外 圈 的接触 应均 匀。 5 、滚 动轴承 装好 后，相 对 运动件 的转动 应灵 活、轻 便，如 果有卡 滞现 象，应 检查分 析问题 的原因 并作 相应 处理 。 6 、轴 承装配 过程 中，若 发 现孔或 轴配合 过松 时，应 检查公 差；过 紧时 不得强 行野蛮 装配， 都应检 查分 析问 题的 原因 并作相 应处 理。 7 、单 列圆锥 滚子 轴承、 推 力角接 触轴承
9、、双 向推力 球轴承 在装配 时轴 向间隙 符合图 纸及工 艺要求 。 8 、对 采用润 滑脂 的轴承 及 与之相 配合的 表面 ，装配 后应注 入适量 的润 滑脂。 对于工 作温度 不 超过 65 的轴 承， 可按 GB491-65 钙 基润 滑脂 采用 ZG-5 润滑 脂； 对 于工作 温度 高于 65 的轴 承， 可按 GB492-77 钙基 润滑 脂 采用 ZN-2 、ZN-3 润滑 脂。 9、普 通轴 承在 正常 工作 时温 升 不应 超过 35 ，工 作时 的 最高 温度 不应 超过 70 。 五、直线轴承的装配 1、组 装前， 轴承 内部 应涂 抹润滑 脂。 2 、轴 承压入 支
10、承 座时， 应 采用专 用安装 工具 压靠外 圈端面 ，不允 许直 接敲打 轴承， 以免变 形。 3 、轴 承与支 承座 的配合 必 须符合 公差要 求， 过紧使 导轨轴 与轴承 过盈 配合， 会损坏 轴承； 过松会 使轴 承无 法在 支承 座中固 定。 4 、 导 轨轴 装入 轴承 时， 应 对准中 心轻 轻插 入， 如歪 斜地插 入， 会使 滚珠 脱落， 保持架 变 形 。 5 、 轴承 装入 支承 座时 ，不 允许转 动， 强行 使其 转动 ，会损 坏轴 承。 6 、 不允 许用 紧定 螺丝 直接 紧定在 轴承 外圈 上， 否则 会发生 变形 。 六、直线导轨的装配 1 、 导轨 安装
11、部位 不得 有污 质，安 装面 平整 度必 须达 到要求 。 2 、导 轨侧面 有基 准边时 ， 应紧贴 基准边 安装 ，无基 准边时 ，应保 证导 轨的滑 动方向 与设计 要求一 致， 导轨 固定 螺丝 拧紧后 ，应 检查 滑块 的滑 动方向 是否 有偏 差， 否则 必须调 整。 3 、如 果滑块 以传 动带带 动 ，传动 带与滑 块固 定张紧 后，传 动带不 得有 斜拉的 现象， 否则必 须调整 带轮 ，使 传动 带的 带动方 向与 导轨 平行 。 七、链轮链条的装配 1、链 轮与 轴的 配合 必须 符合 设 计要 求。 2 、主 动链轮 与从 动链轮 的 轮齿几 何中心 平面 应重合 ，
12、其偏 移量不 得超 过设计 要求。 若设计 未规定 ，一 般应 小于 或等 于两轮 中心 距 的 2 。 3、链 条与 链轮 啮 合时 ，工 作边必 须拉 紧， 并保 证啮 合平稳 。 4 、链条非 工作边的 下垂度 应符合设计 要求。若 设计 未规定，应 按两链轮 中心 距 1% 2% 调 整。 八、齿轮的装配 1 、 互相 啮合 的齿 轮在 装配后 ， 当 齿轮 轮缘 宽度 小于 或等 于 20mm 时， 轴 向错 位不得 大于 1mm ； 当 齿 轮轮 缘宽 度大于 20mm 时 ，轴 向错 位不 得超 过轮 缘 宽度的 5% 。 2 、圆 柱齿轮 、圆 锥齿轮 、 蜗杆传 动的安 装精
13、 度要求 ，应根 据传动 件的 精度及 规格大 小分别 在 JB179-83 渐 开线 圆柱 齿轮精 度 、JB180-60 圆锥 齿 轮传 动公 差 及 JB162-60 蜗 杆传 动公差 确 定。 3 、 齿轮 啮合 面需 按技 术要 求保证 正常 的润 滑， 齿轮 箱需按 技术 要求 加注 润滑 油至油 位线 。 4、齿 轮箱 满载 运转 的噪 声不 得 大于 80dB 。 九、同步带轮的装配 1 、 主从 动同 步带 轮轴 必须 互相平 行， 不许 有歪 斜和 摆动， 倾斜 度误 差不 应超 过 2 。 2 、当 两带轮 宽度 相同时 ， 它们的 端面应 该位 于同一 平面上 ，两带
14、轮轴 向错位 不得超 过轮缘 宽 度的 5% 。 3 、同 步带装 配时 不得强 行 撬入带 轮，应 通过 缩短两 带轮中 心距的 方法 装配， 否则可 能损伤 同步带 的抗 拉层 。 4 、 同步 带张 紧轮 应安 装在 松边张 紧， 而且 应固 定两 个紧固 螺栓 。 十、平皮带的装配 1 、 安装 前， 所有 的输 送平 面应调 整好 水平 。 2 、 带轮 中心 点连 线应 调整 至于同 一竖 直面 上， 且轴 线相互 平行 。 3 、 平皮 带的 输送 方向 应按 照皮带 上标 识的 箭头 方向 安装， 否则 将影 响其 使用 寿命。 十一、电机、减速器 的装 配 1 、 检查 电机
15、 型号 是否 正确 ，减速 机型 号是 否正 确。 2 、 装配 前， 将电 机轴 和减 速的连 接部 份清 洁干 净。 3 、电 机法兰 螺丝 拧紧前 ， 应转动 电机纠 正电 机轴与 减速机 联轴器 的同 心度， 再将电 机法兰 与减机 连接 好， 对角 拧紧 固定螺 栓。 4 、 伺服 电机 在装 配过 程中 ，应保 证电 机后 部编 码器 不受外 力作 用， 严禁 敲打 伺服电 机轴 。 5、伺 服减 速机 的安 装： A. 移 动减 速机 法兰 外侧 的 密封螺 丝以 便于 调整 夹紧 螺丝。 B. 旋开 夹紧 螺丝 ，将 电机 法兰与 减速 机连 接好 ，对 角拧紧 定位 螺栓 。
16、 C. 使用 合适 扭力 将夹 紧环 拧紧， 然后 拧紧 密封 螺丝 。 D. 将电 机法 兰螺 栓扭 至松 动， 点 动伺 服电 机轴 或用 手转动 电机 轴几 圈， 纠正 电机轴 与减 速机 联轴器 的同 心度 。 E. 最后 将电 机法 兰与 减速 机连接 好， 对角 拧紧 定位 螺栓。 十二、机架的调整与 联接 1 、 不同 段的 机架 高度 调节 应按照 同一 基准 点， 调整 到同一 高度 。 2 、 所有 机架 的墙 板， 应调 整至同 一竖 直面 上。 3、各 段机 架调 整到 位、 符合 要 求后 ，应 安装 相互 之间 的 固定 联接 板。 十三、气动元件的装 配 1 、
17、每套 气动驱 动装 置的 配 置， 必 须严 格按 照设 计部 提供的 气路 图进 行连 接， 阀体、 管接 头、 气缸等 连接 时必 须核 对无 误。 2 、总 进气减 压阀 按照箭 头 方向进 行进出 口连 接，空 气过滤 器和油 雾器 的水杯 和油杯 必须竖 直向下 安装 。 3 、 配管 前应 充分 吹净 管内 的切削 粉末 和灰 尘。 4 、管 接头是 螺纹 拧入的 ， 如果管 螺纹不 带螺 纹胶， 则应缠 绕生料 带， 缠绕方 向从正 面看， 朝顺时 针方 向缠 绕， 不得 将生料 带混 入阀 内， 生料 带缠绕 时， 应预 留 1 个螺牙 。 5 、气管布置要整齐、美观 ，尽量不
18、要交叉布置，转 弯处应采用 90 弯头，气 管固定时不要 使接头 处受 到额 外的 应力 ，否则 会引 起漏 气。 6 、 电磁 阀连 接时 ，要 注意 阀上各 气口 编号 的作 用：P ：总进 气；A：出 气 1 ；B ：出气 2 ；R （EA）： 与 A 对应 的排 气；S （EB）： 与 B 对应 的排 气。 7 、 气缸 装配 时， 活塞 杆的 轴线与 负载 移动 的方 向应 保持一 致。 8 、使 用直线 轴承 导向时 ， 气缸活 塞杆前 端与 负载联 接后， 在整个 行程 中，不 得有任 何的别 劲存在 ，否 则将 损坏 气缸 。 9 、使 用节流 阀时 ，应注 意 节流阀 的类型
19、 ，一 般而言 ，以阀 体上标 识的 大箭头 加以区 分，大 箭头指 向螺 纹端 的为 气缸 使用； 大箭 头指 向管 端的 为电磁 阀使 用。 十四、装配检查工作 1 、 每完 成一 个部 件的 装配 ，都要 按以 下的 项目 检查 ，如发 现装 配问 题应 及时 分析处 理。 A. 装配工 作的 完整 性， 核 对装配 图纸 ，检 查有 无漏 装的零 件。 B. 各 零件 安装 位置 的准确 性，核 对装 配图 纸或 如上 规范所 述要 求进 行检 查。 C. 各联接 部分的可靠性，各紧固螺 丝是否达到装配要求的扭 力，特殊的紧固件是否达 到防 止松脱 要求 。 D. 活动件运动的灵活性，
20、如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞 现象， 是否 有偏 心或 弯曲 现象等 。 2 、 总装 完毕 主要 检查 各装 配部件 之间 的联 接， 检查 内 容按 1 中规 定的“ 四性”作为 衡 量标 准。 3 、 总装 完毕 应清 理机 器各 部分的 铁屑 、杂 物、 灰尘 等，确 保各 传动 部分 没有 障碍物 存在 。 4 、试 机时， 认真 做好启 动 过程的 监视工 作， 机器启 动后， 应立即 观察 主要工 作参数 和运动 件是否 正常 运动 。 5 、主 要工作 参数 包括运 动 的速度 、运动 的平 稳性、 各传动 轴旋转 情况 、温度 、振动 和噪声 等。
