1、建筑工程施工质量验收资料编制单位 编制日期 年 月 密 级 保管期限 共 卷 第 卷钢结构工程概况 GJ1.1日期：建设单位 天泰铝业有限责 任公司 工程名称 天台绿叶大板锭 10 万吨年熔铸工程工程地址 陶家工业园区 建筑面积结构层次 单层厂房 钢结构名称 工程量总包单位 项目经理 联系电话监理单位 总监理工程师 联系电话建筑设计单位 项目负责人 联系电话钢结构设计单位 设计资质 证书号码钢结构设计人员 执业资格等级 联系电话钢结构施工单位 资质等级 证书号码分包项目经理资格等级 证号 联系电话开工日期 竣工日期附注：复核人： 填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2注：设计变更
2、洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称 日期工程名称 日期 年 月 日序号 内 容 变更洽商日期 备 注内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3工程名称 日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别 编制人 册数 页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位） 申报人：审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批
3、人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计技术交底记录 GJ1.4工程名称 施工单位交底提要：交底内容：技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录 GJ1.5工程名称 分项工程名称 检查项目总包单位 分包单位名称 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类 烘焙温度（）烘焙时间（h）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回烘时间（h） 回烘次数
4、日期班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日施 工 日 志 GJ1.5.2日期： 年 月 日 星期天气状况 风 力 最高/最底温度 备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人 记录人焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称 施工单位序号 资料名称 份数 核查意见 核查人1 图纸会审、设计变更、
5、洽商记录2 原材料出厂合格证及进场检验报告3 施工现场实验报告及见证取样报告4 强制性条文要求的检查项目检查记录5 隐蔽工程验收记录6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8 不合格项的处理记录及验收记录9 重大质量、技术问题的实施方案10 新材料，新工艺施工记录结论： 施工单位项目经理施工负责人： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称 施工单位序号 资料名称 份数 核查意见 核查人1见证取样送样实验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓
6、预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论： 施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称 施工单位质量
7、评定序号 项目 抽查情况好 一般 差1 普通涂层表面2 防火涂层表面3 压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目责任人） 年 月 日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ 统表 1（通用表格）工程名称： 产品名称：序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、 复测报告编号 主要使用部 位及说明项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论项目经理： 质检员： 监理
8、工程师：钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称 分项工程名称 检查项目总包单位 分包单位名称 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 GJ2.4施工单位子分部工程名称 监理（
9、建设）单位序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结 果项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称 分项工程名称 检查项目总包单位 分包单位 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理( 建设) 单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人序号
10、分项工程名称 检验批数 施工单位评定结果 验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位参加验收单位项目经理： 年 月 日 项目经理： 年 月 日项目负责人：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日_分项工程质量验收记录 TJ 统表 2工程名称 结构类型 检验批数施工单位 项目经理 项目技术负责人分包单位 分包单位负责人 分包项目经理序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师：（建设单位项目专业技
11、术负责人）年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 焊接材料进场验收 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2 焊接材料的复检3 焊接材料与母材的匹配4 焊工上岗证书 焊工持证上岗，且在有效期内5 焊接工艺评定 焊接工艺符合要求6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 见报告合格7 组合焊缝的焊接尺寸主控项目8 焊缝的表面缺陷 表面光滑，无裂纹、夹渣现象1 焊
12、接材料进场验收 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2 焊前预热和焊后处理项次项目 外观质量允许偏差1 缺陷类型 二级 三级0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0 0 0 1 0 1 0 2 1 0 02未焊满（指不足设计要求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且2.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 13 根部收缩长度不限4 咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限 1 0 0 0 0 0 0 0 0 05 弧坑裂纹 - 允许存在个别长度5.0 的弧
13、坑裂纹6 电弧擦伤 - 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t,且0.5缺口深度0.1t，且1.0一般项目37 接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处续表 GJ3.18 表面夹渣 - 深0.2t 长0.5t，且20.09 表面气孔 -每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔距6 位孔径0 1 1 0 1 0 1 0 0 13注：表面 t 为连接处较薄的板厚。序号项目 图例 允许偏差一、二级 三级1对接焊缝余高CcBB14 1.0t1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于 5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不大于90b b槽钢翼缘对腹板的
14、垂直度 b/80b b 4工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0b hb2 1 2 1 0 1 1 2 0 1项次 项目（边缘加工） 允许偏差（ mm）1 零件宽度、长度 1.0 1 1 0 1 0 1 0 2 0 02 加工边直线度 L/3000,且不应大于 2.03 相邻两边夹角 64 加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.555 加工面表面粗糙面 50项次 项目（螺栓球加工） 允许（mm）d120 1.51 圆度d120 2.5d120 0.22 同一轴线上两铣平面平行度 d120 0.33 铣平面距球中心距离 0.24 相邻两螺栓孔中心线夹角 305 两铣平
15、面与螺栓孔轴线垂直度 0.005rd120+2.0-1.066 球毛坯直径d120+3.0-1.5项次 项目（焊接球加工） 允许偏差（ mm）1 直径 0.005d2.52 圆度 2.53 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于 1.564 两半球对口错边 1.0项次 项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工） 允许偏差（mm）1 长度 1.02 端面对管轴的垂直度 0.005r73 管口曲线 1.0项次螺栓孔孔距范围项目 允许偏差（mm）50050112001201300030001 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 - - 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0一般项目82 相邻两组的端孔间距
16、离 1.5 2.0 2.5 3.0 1 1 1 0 1 0 1 0 2 1施工单位检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位 分包项目经理 施工班组长序号 GB50205-2001 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录1 吊车梁和吊车桁架不应下挠2 端部铣平精度主控项目3 钢构件外形尺寸 钢构件的外形尺寸符合设计要求1 焊接 H 型钢的接缝要求 翼腹板拼接缝间距大于 200mm2 焊接 H 型钢的精度 符合设计要求3 焊接连接组装精度 符合设计要求4 设计顶紧面检查 顶紧面75%紧贴5 杆件轴线交点错位6 焊缝坡口精度 符合工艺要求7 铣平面保护一般项目8 钢构件外形尺寸 符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 2004 年 12 月 6 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日
