1、ICS 27.060.30J 98DB 41河 南 省 地 方 标 准DB 41/T XXXXX2019有机热载体气相炉安装监督检验规范点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：2019-05-01）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布DB41/T XXXXX2019I目 次前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 有机热载体气相炉安装监督检验的项目和方法 25 有机热载体气相炉安装监督检验的程序和基本要求 2附录 A（规范性附录） 机热载
2、体气相炉安装监督检验大纲 .4附录 B（规范性附录） 整装锅炉安装监督检验记录表（有机热载体气相炉） .8附录 C（规范性附录） 特种设备监督检验联络单 12附录 D（规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书 13附录 E（规范性附录） 特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书 14DB41/T XXXXX2019II前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：。DB41/T XXXXX20191有机热载体气相炉安装监督检验规范1 范围本标准规定了有机热载体气
3、相炉安装监督检验的术语和定义、监督检验的项目、程序和基本要求。本标准适用于在中华人民共和国境内使用的 锅炉安全技术监察规程（以下简称锅规）规定范围内的有机热载体气相炉安装监督检验工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 174102008 有机热载体炉GB/T 239712009 有机热载体GB 247472009 有机热载体安全技术条件GB 500412008 锅炉房设计规范NB/T 47013 承压设备无损检测TSG 212016 固定式压力容
4、器安全技术监察规程TSG G00012012 锅炉安全技术监察规程TSG G50012010 锅炉水(介)质处理监督管理规则TSG G70012015 锅炉监督检验规则TSG G70022015 锅炉定期检验规则TSG Z80022013 特种设备检验人员考核规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 有机热载体作为传热介质使用的有机物质的统称。包括被称为热传导液，导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热的所有有机介质。3.2 气相有机热载体具有沸点或共沸点的合成型有机热载体可以在气相条件下使用，被称为气相有机热载体。气相有机热载体可以通过加压的方式在液相使用，因此又称为气相/液相有
5、机热载体。3.3 有机热载体气相炉DB41/T XXXXX20192是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备；循环流动的有机热载体为气态循环的锅炉。3.4 安全附件和仪表为了保证锅炉安全运行而设置的附属装置和仪表，包括安全阀、安全泄压装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置以及系统报警装置、系统联锁装置。3.5 辅助设备及系统为满足使用而进行设计安装的工艺管路，以及相应配套的辅助设备，辅助设备及系统应避免和防止运行中有机热载体发生超温、氧化、污染和泄漏。3.6 有机热载体气相炉及系统安装有机热载体气相炉及系统安装是锅炉制造过程的继续，是在锅炉安装地点现场按照施工规
6、范、设计图纸、工艺文件等完成锅炉零部件、安全附件、仪表、阀门、辅助设备等以及系统管道的组对（或组合）、连接（或焊接）、试验（或调试）、试运行等过程，一般是指现场完成锅炉、系统安装等活动。3.7 锅炉安装监督检验是由国家市场监督管理总局核准的具有相应监督检验资质的检验机构（以下简称监检机构），在安装单位自检合格的基础上，对锅炉安装过程按照TSG G70012015进行的过程监督和满足锅规规定的基本安全要求的符合性验证活动，未经监督检验合格的锅炉，不应当交付使用。监督检验工作不能代替安装单位的自检。4 有机热载体气相炉安装监督检验的项目和方法4.1 有机热载体气相炉安装监督检验（以下简称监检）工作
7、内容，包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对安装单位质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求应符合有机热载体气相炉安装监督检验大纲（见附录 A），整装锅炉安装监督检验记录表（有机热载体气相炉）（见附录 B）。在有机热载体气相炉安装单位自检合格后，监检人员应当根据有机热载体气相炉安装监督检验大纲的要求，一般采用采用资料审查、现场监督或实物检查等方法进行监检工作。4.2 有机热载体气相炉安装监督检验项目分为 A 类、B 类和 C 类，要求如下：a) A 类，是对锅炉安全性能有重大影响的关键项目，当锅炉安装过程到达该项目点时，监检人员及时进行该项目的监督检验，经监检人员确认符合要求后
8、，受检单位方可继续施工；b) B 类，是对锅炉安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般在现场进行监督、实物检查，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行下一工序的施工，监检人员随后对该项施工的结果进行现场检查，确认是否符合要求；c) C 类，是对锅炉安全性能有影响的监督检验项目，监检人员通过审查受检单位相关的自检报告、记录等见证资料，确认是否符合要求。监检项目为C/B类时，监检人员可以选择C类，当选择B类时，除要审查相关的自检报告、记录等见证资料外，还应当按照该条款规定进行现场检查、实物检查。5 有机热载体气相炉安装监督检验的程序和基本要求DB41/T XXXXX201935.1
9、 有机热载体气相炉安装单位应当按照中华人民共和国特种设备安全法和相关安全技术规范的规定，在施工前应当将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。5.2 施工单位进行告知后，施工单位或者使用(建设)单位应当在开工前向监检机构提出监督检验申请。5.3 施工单位或者使用(建设)单位在申请监督检验时，应当提交锅炉安装、改造和重大修理告知书、施工说明、进度计划以及锅炉设计说明书等资料(或者复印件)各一份。5.4 监检机构受理后，应当按照施工进度及时安排监督检验并且通知申请单位；监检人员应在开工时即到施工现场。5.5 监检机构应当严格按照核准的
10、范围从事监督检验工作，监检人员应当取得相应的特种设备检验人员证书，并且向受检单位提供监检工作程序和监检人员资格情况。5.6 监检人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定。5.7 监检人员监督检验前应当查阅受检单位的质量保证体系文件以及有关技术资料，制定相应监督检验方案并且及时通知受检单位。5.8 监检人员应当按照受检单位提出的施工进度计划，检查确认受检单位的现场准备工作，及时到场检验。5.9 监检人员应当按照本规范的规定对锅炉逐台进行监督检验；发现一般问题时，应当及时向受检单位发出特种设备监督检验联络单（见附录 C）；发现受检单位质量保证体系实施或者锅炉安全性能存在严重问题时，监检机构应当签发特
11、种设备监督检验意见通知书(见附录 D），并且抄报当地人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。5.10 监检人员进行监督检验时应当进行记录，记录应当真实、准确，具有可追溯性。5.11 监检机构在监督检验工作结束后，应当根据监督检验情况，结合受检单位的整改情况，10 个工作日内出具相应的特种设备监督检验证书（以下简称监检证书，见附录 E），交付受检单位；监督检验记录、监检证书、监检联络单、监检意见书等应当及时归档。DB41/T XXXXX20194A A附 录 A（规范性附录）机热载体气相炉安装监督检验大纲A.1.1 监督检验内容和要求A.1.2 资源条件A.1.2.1 审查施工单位的锅炉安装许可
12、证，是否在有效期内并且与所安装锅炉的级别相符合。A.1.2.2 审查现场受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足所从事作业的需要，必要时进行现场核对。A.1.2.3 审查安装、改造和重大修理告知书。A.1.3 出厂资料A.1.3.1 审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效；对于移装锅炉，还应当审查移装前内部检验报告和锅炉使用登记机关的过户变更证明文件。A.1.3.2 审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否齐全、有效。A.1.3.3 审查安全附件的质量证明文件，是否齐全、有效。A.1.3.4 审查有机热载体锅炉的有机热载体型式试验报告，是否有效。A.1.3.5 审查制造监检
13、证书，是否有效。A.1.3.6 审查锅炉定型产品能效测试报告，是否有效。A.1.4 工艺文件 审查锅炉房设计文件、安装施工组织设计（方案）、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、水（耐）压试验方案、调试和试运行工艺文件及监检人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合相关标准和质量保证体系的要求，并且满足现场施工的需要。A.1.5 锅炉安装施工过程及施工质量A.1.5.1 锅炉外观、外购材料、外购件A.1.5.1.1 检查锅炉的外观质量，是否存在运输过程中造成的损坏、腐蚀。A.1.5.1.2 审查管材、管件、法兰等出厂质量证明文件以及验收资料，是否符合相关规定，必要时现场抽查。A.1.5.2 锅炉安装A
14、.1.5.2.1 检查锅炉的安装位置，是否符合锅规的规定。A.1.5.2.2 审查锅炉基础验收资料、锅炉就位后本体水平度检查记录、可分式省煤器（节能器）的安装记录等，是否符合设计文件的规定。A.1.5.3 锅炉范围内管道和锅炉与用热设备之间连接管道A.1.5.3.1 审查质量证明文件，是否符合锅规 、设计文件和相关标准的要求。A.1.5.3.2 审查管道焊缝的检测记录，必要时检查焊缝外观质量，是否符合有关要求。DB41/T XXXXX20195A.1.5.3.3 审查无损检测报告，是否完整、有效，检查全部现场焊接的焊接接头（以下简称安装焊接接头）射线底片或者审查采用数字式可记录仪器的超声波检测
15、记录，底片质量、缺陷评定是否符合NB/T 47013的规定。A.1.5.3.4 检查管道支吊架、膨胀节、阀门、法兰等的安装质量，是否符合相关标准的要求。A.1.5.4 安全附件和仪表A.1.5.4.1 检查安全阀设置A.1.5.4.1.1 自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀，一个安装在锅炉的气相空间上方，另一个安装在系统上部的用热设备上或者供气母管上。A.1.5.4.1.2 液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。A.1.5.4.1.3 气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个
16、爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。A.1.5.4.2 检查安全泄放装置闭式低位储罐应当装设安全泄放装置。A.1.5.4.3 检查压力测量装置气 相 锅 炉 的 锅 筒 和 出 口 集 箱 、 循 环 泵 及 过 滤 器 进 出 口 、 受 压 部 件 以 及 调 节 控 制 阀 前 后 应 当 装 设压 力 表 。 圧 力 表 存 液 弯 管 的 上 方 应 当 安 装 截 止 阀 或 者 针 形 阀 。A.1.5.4.4 检查液位测量装置A.1.5.4.4.1 锅筒、闪蒸罐、冷凝
17、液罐等有液面的部件上应当各自装设独立的一套直读式液位计和一套自动液位检测仪。A.1.5.4.4.2 有机热载体储罐需要各装设一套直读式液位计。A.1.5.4.4.3 直读式液位计应当采用板式液位计，不应当采用玻璃管式液位计。A.1.5.4.5 检查温度测量装置锅 炉 进 出 口 以 及 系 统 的 闪 蒸 罐 、 冷 凝 液 罐 和 储 罐 上 应 当 装 设 有 机 热 载 体 温 度 测 量 装 置 。A.1.5.4.6 检查安全保护装置A.1.5.4.6.1 炉膛灭火系统火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 A.1.5.4.6.2 系统报警装置系统内报警装置的装设应符合下述规定：
18、a) 自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置；b) 火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置；c) 闪蒸罐、冷凝液罐应当装设高液位和低液位报警装置、超压报警装置。A.1.5.4.6.3 加热装置联锁保护DB41/T XXXXX20196系统内的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热装置，并且发出报警:a) 气相系统内的蒸发容器、冷凝液罐的液位下降到设定限制位置时；b) 气相锅炉出口压力超过设定限制值时；c) 火焰加热锅炉出口烟温超过设定限制值时；d) 电加热元件金属表面温度超过设定限制值时；e) 系统内出现导致安全阀动作的超压报警时；f) 运行系统主装置联锁停运时。A.1.5.4.6.
19、4 系统联锁保护有机热载体系统的联锁保护装置,应当在以下情况时能够切断加热装置和循环泵，并且发出报警：a) 锅炉出口有机热载体温度超过设定限制值和烟温超过设定限制值二者同时发生时；b) 全系统紧急停运时。A.1.5.5 检查辅助设备及系统A.1.5.5.1 材料系统内的受压元件、管道及其附件所用材料应当满足最高工作温度的要求，并且不应当采用铸铁或者有色金属制造。A.1.5.5.2 管件和阀门A.1.5.5.2.1 气相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于2.5MPa,系统内宜使用波纹管密封的截止阀和控制阀。A.1.5.5.2.2 系统内的管道、阀门和管件一般应当采用焊接连接，管道的焊接应当使用
20、气体保护焊打底；采用法兰连接方式时，应当选用突面、凹凸面法兰或者榫槽面法兰，其垫片应当采用金属网加强的石墨垫片或者金属缠绕的石墨复合垫片；除仪器仪表用螺纹连接以外，系统内不应当采用螺纹连接。A.1.5.5.3 循环泵循环泵的选用、供电应符合以下要求：a) 液相强制循环节流减压蒸发气相系统至少应当安装两台电动循环泵及冷凝液供给泵，在其中一台停止运行时，其余循环泵总流量应当能够满足该系统最大负荷运行的要求；b) 循环泵的流量与杨程的选取应当保证通过锅炉的有机热载体最低流量不低于锅炉允许的最小体积流量；c) 使用气相有机热载体的系统应当使用屏蔽泵、电磁耦合泵等没有轴封的泵；d) 为防止突然停电导致的
21、循环泵停止运转后锅炉内有机热载体过度温升，炉体蓄热量较大的锅炉宜采取双回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。A.1.5.5.4 过滤器在循环泵的进口处应当装设可拆换滤网的过滤器。A.1.5.5.5 气相系统的排气气相系统的安全阀开启时的排气及真空装置的排气应当通过减温液化后排入单独的有机热载体收集罐。所收集的有机热载体未经过处理不应当再次使用。DB41/T XXXXX20197A.1.5.5.6 有机热载体储罐有机热载体容积超过1m的系统应当设置储罐，用于系统内有机热载体的排放。储罐的容积应当能够容纳系统中最大被隔离部分的有机热载体量和系统所需要的适当补充储备量。A.1.5.5.7 取样冷却
22、器系统至少应当设置一个有机热载体的取样冷却器。取样冷却器宜装设在锅炉循环泵的进出口之间。A.1.5.5.8 静电保护有机热载体系统内的设备及管线应当采取静电保护措施。A.1.5.5.9 有机热载体气相炉系统检查有机热载体气相炉的循环泵、储存罐、排气阀、取样冷却装置等以及整个系统的安装是否符合锅规和设计图样的要求。A.1.5.6 有机热载体检验未使用有机热载体注入系统前（包括系统初次注入和运行过程中补充的未使用有机热载体）应根据该产品型式试验报告，对其质量进行验证检验。A.1.5.7 水（耐）压试验现场监督水（耐）压试验，检查升（降）压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔
23、、手孔等处的状况以及泄压后的状况是否符合锅规的要求。（当采用有机热载体为试验介质时，液压试验前应先进行气密性试验；气密性试验应当符合TSG 212016的有关技术要求）。A.1.5.8 调试、试运行A.1.5.8.1 审查调试、试运行记录或报告，是否符合相关标准的要求。A.1.5.8.2 锅炉试运行正常后应当参照TSG G70022015中外部检验的要求对锅炉进行检查。A.1.5.9 竣工资料审查锅炉安装竣工资料是否齐全，有效。A.1.5.10 发现问题的处理A.1.5.10.1 检查受检单位在发现不符合项时，是否按照规定进行了处理。A.1.5.10.2 检查受检单位对监检人员提出问题的处理及
24、反馈情况，必要时现场进行检查。DB41/T XXXXX20198附 录 B（规范性附录）整装锅炉安装监督检验记录表（有机热载体气相炉） 整装锅炉安装监督检验记录表（有机热载体气相炉）对应证书编号： 记录编号：安 装 单 位安 装 许 可 证 编 号 联 系 人 电 话使 用 单 位使 用 单 位 地 址使 用 单 位 代 码 邮 政 编 码锅 炉 安 装 地 点 使 用 单 位 联 系 人 电 话制 造 单 位设 备 代 码 制 造 日 期产 品 编 号 锅 炉 型 号额 定 蒸 发 量 MW 额 定 出 口 压 力 MPa额 定 出 口 温 度 燃 烧 方 式锅 炉 安 装 情 况 口 新
25、装 口 移 装 安 装 告 知 日 期监 检 开 始 日 期 监 检 结 束 日 期序 号 监 检 项 目 类 别 检 查结 果 工 作见 证 监 检 员 确 认日 期1(1)审 查 锅 炉 安 装 许 可 证 ， 是 否 在 有效 期 内 并 且 与 所 安 装 锅 炉 的 级 别 相 符合A2(2)审查现场受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足所从事作业的需要，必要时进行现场核对C/B3资源条件(3)审查安装、改造和重大修理告知书 C/B4(1)审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效(A 类)；对于移装锅炉，还应当审查移装前内部检验报告和锅炉使用登记机关的过户变更证明
26、文件A5出厂资料(2)审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否齐全、有效 CDB41/T XXXXX20199序 号 监 检 项 目 类 别 检 查结 果 工 作见 证 监 检 员 确 认日 期6(3)审查安全附件的质量证明文件，是否齐全、有效 C7(4)审查有机热载体锅炉的有机热载体型式试验报告，是否有效 C8 (5)审查制造监检证书，是否有效 A9出厂资料(6)审查锅炉定型产品能效测试报告，是否有效 A10 工艺文件审查锅炉房设计文件、安装施工组织设计(方案)、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、水(耐)压试验方案、调试和试运行工艺文件以及监检人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合相关标准和
27、质量保证体系的要求，并且满足现场施工的需要C11(1)检查锅炉的外观质量，是否存在运输过程中造成的损坏、腐蚀 B12锅炉外观、外购材料、外购件 (2)审查管材、管件、法兰等出厂质量证明文件以及验收资料，是否符合相关规定，必要时现场检查C/B13(1)检查锅炉的安装位置，是否符合锅规的规定 B14锅炉安装 (2)审查锅炉基础验收资料、锅炉就位后本体水平度检查记录、可分式省煤器的安装记录等，是否符合设计文件的规定C15(1)审查质量证明文件，是否符合锅规、设计文件和相关标准的要求C16(2)审查管道焊缝的检测记录，必要时检查焊缝外观质量，是否符合有关要求C/B17(3)审查无损检测报告，是否完整、
28、有效，检查全部现场焊接的焊接接头(以下简称安装焊接接头)射线底片或者审查采用数字式可记录仪器的超声波检测记录，底片质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013 的规定C18锅炉范围内管道和锅 炉 与 用 热 设 备 之间 的 连 接 管 道(4)检查管道支吊架、膨胀节、阀门、法兰等的安装质量，是否符合相关标 BDB41/T XXXXX201910准的要求序 号 监 检 项 目 类 别 检 查结 果 工 作见 证 监 检 员 确 认日 期19(1)安全阀、 安全泄压装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置， 检查其数量、设置、安装、校验是否符合锅规的要求B20(2)锅炉及系统内气相有机热载
29、体总注入量小于等于 1m3，应检查其安全保护装置的设置是否符合锅炉设计文件的要求B21安全附件和仪表(3)锅炉及系统内气相有机热载体总注入量大于 1m3，应检查其炉膛灭火系统、系统报警装置、加热装置联锁保护、系统联锁保护的设置、安装是否符合锅规及设计文件的要求B22(1)检查附件材料、管件和阀门、循环泵、循环泵的供电、过滤器、储罐、排气、取样冷却器、静电保护等，是否符合锅规的要求B23辅助设备及系统(2)检 查 有 机 热 载 体 气 相 炉 的 循 环泵 、 储 存 罐 、 排 气 阀 、 取 样 冷 却 装置 等 以 及 整 个 系 统 的 安 装 是 否 符 合 锅 规 和 设 计 图
30、样 的 要 求B24 有机热载体检验未使用有机热载体注入系统前（包括系统初次注入和运行过程中补充的未使用有机热载体）应根据该产品型式试验报告，对其质量进行验证检验C25 水(耐)压试验现场监督水(耐)压试验，检查升(降)压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处的状况及泄压后的状况是否符合锅规的要求A26 调试、试运行(1)审查调试、试运行记录或者报告，是否符合相关标准的要求 CDB41/T XXXXX20191127(2)锅炉试运行正常后应当参照锅炉定期检验规则中外部检验的要求对锅炉进行检查B序 号 监 检 项 目 类 别 检 查结 果 工 作见 证 监 检 员
31、 确 认日 期28 竣工资料审查锅炉安装竣工资料是否齐全、有效 C29(1)检查受检单位在发现不符合项时，是否按照规定进行了处理 B30发现问题的处理 (2)检查受检单位对监检人员提出问题的处理及反馈情况，必要时现场进行检查C/B31 安装单位的质量管理体系运转情况 B记事：DB41/T XXXXX201912监检： 日期： 审核： 日期：DB41/T XXXXX201913B B附 录 C（规范性附录）特种设备监督检验联络单特 种 设 备 监 督 检 验 联 络 单 编号： (受检单位名称) ：经监督检验，发现你单位在 (制造、安装、改造、重大修理) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于
32、 年 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见：监督检验人员： 日期：受检单位接收人： 日期：处理结果： 受检单位负责人： 日期：使用(建设)单位项目负责人： 日期：确认方式：见证资料确认(见附件) 现场检查确认 其他方式：监督检验人员： 日期： 注：本联络单一式三份，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。DB41/T XXXXX201914附 录 D（规范性附录）特种设备监督检验意见通知书特种设备监督检验意见通知书编号：(受检单位名称) ：经监督检验，发现你单位在 (制造、安装、改造、重大修理) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于
33、 年 月 日前将处理结果报送监检机构：问题和意见：监督检验人员： 日期： 监督检验负责人： 日期： (监检机构公章)年 月 日受检单位接收人： 日期：处理结果：受检单位主管负责人： 日期： (单位公章)使用 (建设)单位项目负责人： 日期： (单位公章)确认方式：见证资料确认(见附件) 现场检查确认 其他方式：监督检验人员： 日期：注：本通知书一式四份，一份报当地特种设备安全监管部门，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。A CDB41/T XXXXX201915附 录 E（规范性附录）特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书特特种设备安装、
34、改造、重大修理监督检验证书 （锅 炉 ） 编号：施工单位许可级别 许可证编号使用单位 制造单位设备类别 设备品种(名称)产品型号 产品编号设备代码 制造日期 年 月 日使用地点使用单位内编号 使用登记证编号额定蒸发量(功率) t/h(MW) 额定出口压力 MPa额定出口温度 允许工作压力 MPa允许工作温度 水(耐)压试验压力 MPa说明：按 照 中华人民共和国特种设备安全法 特 种 设 备 安 全 监 察 条 例 的 规 定 ， 该 锅 炉 的 (安 装 、改 造 、 重 大 修 理 )经 我 机 构 实 施 监 督 检 验 ， 安 全 性 能 符 合 锅 炉 安 全 技 术 监 察 规 程 的 要 求 ， 特 发此 证 书 。 监 督 检 验 人 员 ： 日 期 ：审 核 ： 日 期 ：批 准 ： 日 期 ：监 督 检 验 机 构 ： (监 督 检 验 机 构 检 验 专 用 章 )年 月 日监 督 检 验 机 构 核 准 证 编 号 ：注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单位随竣工资料交付使用单位 (设备使用登记证编号和单位内编号只适用于改造和重大修理监督检验)
