1、农业机械寿命的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于其本身的结构和性能，但在很大程度上也取决于其使用与维护水平。同一台设备，管理有序，使用操作程序正确、合理，维护得当，就可以防止设备非正常磨损和事故的发生，保证设备的良好运转，充分发挥其应有的性能。相反，不重视操作管理，违反设备使用规程，就会加速设备的磨损，还会发生设备事故，造成停机，直接影响农业生产。一、农业机械设备使用1.上岗前培训培训教育考核颁证操作，是农机操作人员独立使用农机设备必须经过的过程。培训内容除安全教育、基础知识外，还应包括使用设备的结构、性能、安全操作规程，维护保养、润滑等技术知识和操作技能训练。经过相应技术培训的操作工
2、人，需进行技术知识、操作能力和使用维护保养知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。凭证操作设备是保证正确使用设备的基础。2.认真执行使用规章制度设备的使用应严格岗位责任，实行定人定机制度，确保每台设备都有专人操作和维护。使用设备要做到“三好、四会” 。“三好” ，即管理好、使用好、维修好。管理好，即是操作者应对其使用的设备负责保管责任，不准其他人操作，并应保证设备的附件、仪器仪表及防护装置等完整无损；使用好，即严格执行操作维护规程，禁止超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备；维修好，即操作人员要配合维修人员进行设备维修，及时送修和排除设备故障。“四会” ，即是会使用、会保养、会检查、
3、会排除故障。会使用，即设备操作人员要熟悉设备的性能、结构，传动原理和工作范围，熟知设备操作规程和工作要求，正确使用设备；会保养，即是设备操作人员应经常保持设备内外清洁，执行设备保养润滑规定，保持油路畅通，冷却液使用合理，经常保持机械设备内外清洁、完好；会检查，即操作人员了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位，掌握检查的方法和基本知识，了解设备检查标准和检查项目，并能按照所规定的项目进行日常检查作业；会排除故障，即是操作人员熟悉所用设备特点，了解拆装注意事项及会鉴定设备正常与异常现象，一般的设备调整和故障的排除，自己不能解决的故障问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。二、农业机械设备的维
4、护1.维护规程维护规程是农机设备操作人员正确掌握操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的结构、运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员认真执行设备维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。设备维护是操作人员为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护。2.维护内容1）日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 。日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作人员在每次作业中必须做到，使用前对设备的润滑系统、传动系统，操纵系统，滑动面等进行检查，再开动设备；要
5、严格按操作规定使用设备，发观问题及时进行处理；作业后要认真清扫设备，擦拭清洁；要对设备进行彻底清洗、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，日常维护工作要做到经常化、制度化。2）定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 。定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作人员按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换滤网、滤油器等，调整各部配合间隙，紧固各个部位；电气部分的维修工作由维修电工负责。定期维修完成后应填写设备维修卡，记录维修情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修工长验收，提出处理意见，反馈到农机修理部门进行处理。三、故障维修设备故
6、障，一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定性能的事件或现象；设备出现故障将会造成整个设备的停顿，直接影响农业生产，特别是在农忙季节，应提前对使用机械进行维修检查，以采取有效措施来控制故障的发生。1.故障分类故障可分为渐发性故障、突发性故障。渐发性故障是由于设备初期参数逐渐劣化而发生的，大部分设备故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切关系。突发性故障是各类不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生，这种作用超出设备所能承受的限度，往往是突然发生，事先无任何征兆。2.故障原因故障原因可分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。磨损性故障：由于设备正常磨损造成的故障。
7、错用性故障：由于操作错误，维护不当造成的故障。固有的薄弱性故障：由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。3.故障分析与排除为确保快捷、有效地排除故障，必须遵循以下程序：第一步，保持现场，进行症状分析。询问设备操作人员，观察整机状况、各项运行情况，检查监测指示参数；在允许的条件下启动设备检查。第二步，检查设备（零件，部件、线路） 。利用感官看、摸、听、嗅、查。看：设备各部有无异常，运转部位是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧损的痕迹，液体有无渗漏，润滑油路是否畅通等。摸：设备振动情况，部件的温度，机械运动的状态。听：有无异常声响。嗅：有无焦味或其它异味。查：设备性能参数
8、变化和线路异常检查。第三步，确定故障位置。第四步，修理或更换。第五步，进行性能测定。设备发生故障后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，保持现场，积极与农机维修人员联系，确保机械安全使用。 （来源：周曙光 徐州市农业机械管理局）设备维护维修管理规定发布日期：2009-11-19 浏览次数：1075 1 目的 为了加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，建立设备日常维护保养的工作程序及管理标准，特制定本管理规定。本规定解释正确、合理地使用设备和设备的三级保养及保养的具体要求。 2.范围 本规定适用于生产设备及辅助正1 目的 为了加强设备管理，保证安全生产和设备
9、正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，建立设备日常维护保养的工作程序及管理标准，特制定本管理规定。本规定解释正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。2.范围 本规定适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。本规定适用于本公司设备操作、维修和管理人员，适用于公司所有设备的维护及保养3.职责31 设备动力科负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。32 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。设备动力科主管对本规程的实施负责4.设备的使用4.1 设备的使用要实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备
10、由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。4.2 所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订的详细、清楚。4.3 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途） 、三会（会使用、会维护、会排除故障） ，并经设备动力科培训合格后方可上岗，大型及主要设备要专人专机操作，操作工有权拒绝违反操作规程的工作安排。4.4 主要生产设备要填写设备运行记录。4.5 严禁设备超负荷运转。5.设备的维修保养设备的维修保养应贯彻以预防性维修为主的方
11、针，即在设备故障发生前，按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并以三级保养加计划检修的制度予以落实。5.1“三级”保养的划分5.1.1 日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。5.1.2 一级保养：以操作工为主，维修工参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时即每月要进行一次一级保养。5.1.3 二级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和
12、修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气、电系统检查修理，设备运转叁千小时即每年要进行一次二级保养。5.2 设备的日常保养内容设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前 15 至 30 分钟由操作人员进行。通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。具体内容如下：5.2.1.设备的完好性、部件、配件是否缺失。5.2.2.启动设备后先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。5.2.3 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。5.2.4 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。5.2.5 检查
13、润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。5.2.6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。5.2.7 检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。5.2.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物。5.2.9 各种工具、附件应摆放有序，存放整齐。5.2.10 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。5.3 设备日常保养的具体要求5.3.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。5.3.2 班中遵守设备操作规程，正
14、确使用设备。5.3.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。5.3.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为 15-30 分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。5.3.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。5.3.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫 1 小时左右，大型、关键设备 2 小时左右，月底一般清扫 1-2 小时，大型、关键设备2-4 小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。5.4 一级保养5.4.1.设备的一级保养定为每月进行一
15、次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，车间设备员辅助和指导保养的内容。5.4.2.清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。5.4.3 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，无药垢，无油污。5.4.4.检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。5.4.5 检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。5.4.6.检查、更换各种计量仪表和安全附件。5.4.7.清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。5.4.8.排除故障，消除隐患。5.4.9.必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。5.4.10.保养后应达到：外观清洁
16、，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。5.5. 二级保养5.5.1.设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。保养内容：5.5.1.1.完成一级保养的全部检查内容。5.5.1.2. 检查传动系统，修复、更换磨损件。5.5.1.3.清洗变速箱或传动箱。5.5.1.4.调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。5.5.1.5.清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。5.5.1.6.整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。5.5.1.7.更换新油，消除漏油。5.5.1.8.对设备进行部分解体检
17、查、调整、修复和更换必要的零部件。5.5.1.9.二级保养后设备应达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率。6.设备的检修6.1 设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次设备状况普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备动力科编制设备的年度大、中修检修计划，并报主管总经理批准，不得任意更改。6.2 月度检修计划要按年度检修计划进行，并制订出检修方案细则。6.3 主要设备要制定检修规程、检修技术标准并严格执行，以保证检修质量。6.4 重点设备检修，或结合检修实现技术革新的，要报设备动力科，并附图纸说明，经批准后实施。6.5 检修要逐步采用状态监测和现代故障
18、诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。6.6 检修应在生产区外进行。检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到清理现场。6.7 设备大、中修计划应与在年初下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。6.8 检修后的设备要由设备动力科组织有关人员经验收合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。7.设备检修范围7.1 大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。7.2 中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。7.
19、3 小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。8.设备事故的处理8.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。8.2 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由设备动力科会同事故发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，设备动力科将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。9.设备管理考核指标。9.1 主要设备完好率：机械设备 90以上，动力电气设备 95以上。9.2 设备可利用率。要求达到 95以上。9.3 设备故障停机率。要求控制在 l以内。
20、9.4 大修设备返修率。要求控制在 1以内设备维护保养制度发布日期：2009-11-19 浏览次数：1305 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维
21、护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障） ，并享有“三项权利” ，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各
22、项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法” （听、擦、闻、看、比） ，手持“三件宝” （板手、听诊器、抹布） 。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法） 。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好
23、状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、 ”“三级过滤” （五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点） 。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。五、操作人员必须认真执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。七、车间所有设备、管道等维护工作，必
24、须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备检修计划管理制度 作者：佚名 文章来源：网上收集 点击数： 更新时间：2009-2-26 20:09:42 设备检修计划管理制度是根据设备规定的运行时间、技术状况、检查和监测数据、零件失效规律、在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物质、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间，以消除设备技术状况劣化的管理规定。 设备计划检修管理制度举例：为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
25、1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、
26、材料、工器具计划。年度计划在年前4 个月提出；季度计划在季前 1 个月提出；月计划在月前 15 天提出。5系统（装置）停车大检修要做到：（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向” （即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场” （即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场） 。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节” 。（4）大检修中必须严格质量检
27、查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度
28、、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。10设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。11
29、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量
30、，要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。设备检修管理办法 复制链接 天天刮大风 天天刮大风 当前离线 注册时间 2009-9-10 最后登录 2009-12-11 在线时间12 小时阅读权限 10 积分 16 帖子 8 精华 0UID494549. IP 卡 狗仔卡 风电幼儿风电幼儿, 积分 16, 距离下一级还需 34 积分星币 78 威望 16 阅读权限 10 帖子 8. 串个门加好友打招呼发消息. 电梯直达 楼主 发表于 2009-10-3 00:26:34 |只看该作者 |倒序浏览 第一章 总则第一条 为贯彻执行设备检修管理办法，保证电力设备的可利用率、安全
31、性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地控制生产成本，结合风场设备的实际情况，制定本管理办法。第二条 贯彻“预防为主、计划检修”及“质量第一、应修必修、修必修好”的方针，学习和运用当代先进的检修管理方法和有效的在线、离线的检测手段，坚持质量标准，严格控制工期和成本，求得可靠性、经济性、可调性的优化组合。第三条 生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制；检修单位或部门负责所管设备、建( 构) 筑物、设施等检修工作的具体实施。第四条 本管理办法适用于长岭王子风电场。第二章 年度例行维护周期第五条 正常情况下，除非设备制造商
32、的特殊要求，风力发电机组的年度例行维护周期是固定的，一般如下：新投运机组：500h（一个月试运行期后）例行维护；已投运机组：5000h（一年)例行维护。第六条 例行维护的组织形式，集中平行式作业和散流水式作业两种形式。第七条 可以根据设备的运行状态，结合技术改造，对计划检修进行调剂。对主设备技术状况不好的机组，为确保机组的安全，经过技术鉴定并报公司安全生产部批准后，其检修间隔可低于上述规定。机组在计划检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修天数，在计划检修工期过半之前向公司安全生产部提出申请，经批准后进行实施。第八条 尽可能利用节假日或机组因气候停机时进行机组消缺和维修工作。第三章 检修计划管理
33、第九条 计划检修标准项目和非标准项目的确定(一) 计划检修标准项目1、检修标准项目的主要内容是：（1）厂家要求的项目；（2）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；（3）进行定期监测、试验、校验和鉴定；（4）更换已到期的需要定期更换的零部件；（5）技术监督规定进行的一般性检查工作；（6）更改项目、安措反措、节能措施等；（7）设备消缺。（8）消除运行中发生的缺陷；（9）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；（10）机组辅助设备的检修。2、检修的标准项目及定额由安全生产部编制，报上级审核。3、凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。4、状态检修是设备检修工作的发展方
34、向，要在逐渐完善设备测点，不断使数据分析科学化的基础上，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法进行检测分析，循序渐进地开展状态检修工作。 5、各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，原则上在一个检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。（二）计划检修非标准项目非标项目系指标准项目以外的项目，一般指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统、设备结构有重大改变的特殊项目，如大型更改项目、反事故措施项目等。检修的非标准项目由风电场根据具体情况确定，经报上级主管部门批准后进行处理。第十条 “三年滚动规划”的编制（一）三年滚动规划主要是对检修后需要在检修中安排的重大特殊项
35、目进行预安排。（二）三年滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预三年修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。第十一条 维护计划的编制 根据我公司主、辅设备技术指标和健康状况，合理编制年度检修计划。风力发电机组年度例行维护计划的编制应以机组制造商提供的年度例行维护内容为主要依据，结合风力发电机组的实际运行状况，在每个维护周期到来之前进行整理编制。计划内容主要包括工作开始时间、工作进度计划、工作内容、主要技术措施和安全措施、人员安排以及针对设备运行状况应注意的特殊检查项目等。在计划编制时还应结合风电场所处地理环境和风力发电机组维护工作地特
36、点，在保证风力发电机组安全运行的前提下，根据实际需要可以适当调整维护工作的时间，以尽量避开风速较高或气象条件恶劣的时段。这样能减少由维护工作导致计划停机的电量损失，降低维护成本。 “年度检修计划 ”的编制内容应包括检修项目的名称 (按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列) 、非标项目名称及主要的技术措施、检修的进度安排、标准项目总的工时和费用、各非标项目的工时和费用。第十二条 “年度检修计划”的编报和批复（一）每年 7 月 31 日之前，安全生产部应经过充分论证和研究提出下年度“检修工期计划” （包括检修项目、距上次检修的时间、检修工期、检修时间安排、重大非标项目及其立项依据） 。 （二
37、）安全生产部在 8 月 15 日之前，根据检修计划、设备状况和重大非标项目，经综合平衡后报上级部门审批。第十三条 检修计划的调整和落实（一）检修计划一经批准要严格执行，做好检修计划的落实工作（如落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工技术措施，搞好内外联系和协作） 。（二）检修计划经过批准后，检修人员如果要求调换检修机组或需要增减重大非标项目，必须向安全生产部申报，批准后方可实施。 第十四条 检修物资管理（一）年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划，总经理办公室组织供应。（二）为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊
38、项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。（三）生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管理。（四）对标准项目及部分非标项目，都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约成果。第四章 检修费用管理第十五条 计划检修费用由生产技术部门负责归口管理，财务部门负责监督、考核。第十六条 计划检修费用， 要从严控制使用，不得超支。第十七条 发、输电主、辅设备、辅助设备、公用系统实施停机小修所发生的费用。第十八条 发、输电主、辅设备的日常维护、公用系统、生产建筑物和非生产设施的维修及事故抢修所发生的材料、人工费用分别在材料
39、费及其他费用（修缮费）中列支。事故处理费用由安全生产部核定列入相关科目。第十九条 各检修标准项目的费用额度。第二十条 检修费用每年作适当的调整。第二十一条 计划检修费用由公司下达。计划检修标准项目的费用及非标项目、生产建筑物、非生产性设施的大修费用由安全生产部审核批准。第二十二条 维修费按公司下达的指标，从严掌握使用，并按实际发生的数额直接计入生产成本。第二十三条 严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划，提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。第二十四条 含技术改造性质的重大特殊项目，其费用应列更改费用；在完成年度检修计划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物的检修费用经允许可互相调剂
40、使用，但非生产设施的检修维护费不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。第五章 检修的实施管理第二十五条 检修工作实行全面合同管理，设备和大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。第二十六条 加强合同的管理，对合同的项目、费用、时效、安全和技术文件进行全面的审定，在项目开工之前必须签定相关的合同，否则不允许开工。第二十七条 在进行设备检修时，主要依靠我公司的检修力量，在不能满足要求时，再考虑借工或对其余的检修项目实施外包。第二十八条 检修工作对外承包的管理：（一）检修工作对外承包，资质审查及招议标的方式进行，只有具备公司检修资格的检修施工单位才能参与我公司机组设备检修外包工程的投
41、标。生产部每年将按照有关检修施工单位的资质认证、工作业绩、技术素质及信誉进行资格审定，对检修队伍进行动态管理。（二）应按我公司“检修工程外包管理办法”和“检修工程外包安全管理办法”进行检修项目对外招议标、签定施工合同，并进行检修外包项目的质量和安全管理。（三）为了便于检修现场的安全文明施工和质量的管理，减少检修的成本，招议标时要充分考虑检修工作的专业、设备和系统的完整，尽可能地减少现场外包队伍的数量。）第二十九条 加强检修基础管理工作，检修基础管理工作主要有以下内容：（一）编制机组检修工艺规程。（二）根据有关的规程制度，结合我公司具体情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备
42、异动管理和各项技术监督管理制度。（三）编制机组检修文件包。检修文件包应包括检修项目工艺卡（工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证） 、检修项目技术措施、安全措施及组织措施。（四）建立设备检修台帐并及时记录好设备检修情况，加强技术档案管理工作，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。（五）加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关管理规定对工器具进行定期的检查和检验。（六）搞好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。（七）
43、建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化。（八）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。（九）加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及检修的计划和安排。第三十条 检修开工前准备：（一）大修开工前必须做好如下准备工作：1、针对机组设备的运行情况、存在的缺陷和最近一次检修的检查结果，结合上次检修总结进行现场查对。按照年度检修计划确三年修项目，制订符合实际的对策和措施，并做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术鉴定工作。2、落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具及施工机具等）的准备和检修施工场地布置；
44、对在大修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备按照规程进行检查和相关试验。3、制订施工安全措施、技术措施和组织措施。4、准备好检修文件包。5、确定需测绘咄校核的备品配件加工图 6、制定实施检修计划的网络图及施工进度表。7、组织检修班组学习、讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做好特殊工作部署安排，明确三年检修项目的施工和验收负责人 （二）检修开工 10 天前，应根据合同法同新能源公司外承包管理办法完成所有检修项目外包施工合同签订协议。（三）各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作。第三十一条 检修过程的质量管理检修工作必须贯彻质量
45、第一、修必修好的方针，为此应强化检修全过程质量管理，根据我公司的实际情况，加强对检修质量的监督和考核。（一）检修过程中必须严格按照质量计划中制定的“W” 、 “H”点执行质量验收。（二）质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。检修人员必须坚持质量标准，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作；（三）质量验收的职责分工如下：1、管理人员对检修项目质量验收方奖惩办法的制定与执行情况等负责。2、管理人员对设备检修的工艺过程、验收
46、点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。3、管理人员对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。 第三十二条 检修的进度管理 （一）制定检修进度计划时，应采用网络图的方法来统筹规划和管理检修进度和检修质量相互的联系，检修项目应用网络图来控制该项目的进度。（二) 安全生产部要随时掌握检修工作的进展情况，对主线的工作进行跟踪分析及时修正，控制检修的进度。（三）检修期间生产部每周向公司书面汇报检修工作的进展情况；检修中发现重大设备问题，要立即向新能源生产部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时向新能源申请延期。第六章 检修总结与设备评估第三十三条 在检修后，对所有检修设备的状态进行跟踪，
47、并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验。第三十四条 检修除按规程的要求进行总结外，还应对下列问题做进一步跟踪分析：（一）按照年度检修计划对项目进行分析和评估，对检修标准项目进行必要的调整。对非标项目进行论证，是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标。（二）对检修中消耗的备品配件及材料进行分析，并对备品配件、材料定额进行修订。（三）对检修项目的工时费用进行分析、总结。有关标准项目的定额报公司安全生产部。（四）对检修外委项目的招标进行说明，对参加检修的队伍的资质重新进行评价。（五）对检修资金进行效能监察，核查是否超计划、是否超定额等。（六）对设备日常维护和运行工作提出建议。（七）设备检修之后，按照公司检修规程等办法进行设备评级，对设备遗留问题应进行重点分析。
