收藏 分享(赏)

本钢实习报告(完整版).doc

上传人:精品资料 文档编号:8807984 上传时间:2019-07-12 格式:DOC 页数:51 大小:73.25KB
下载 相关 举报
本钢实习报告(完整版).doc_第1页
第1页 / 共51页
本钢实习报告(完整版).doc_第2页
第2页 / 共51页
本钢实习报告(完整版).doc_第3页
第3页 / 共51页
本钢实习报告(完整版).doc_第4页
第4页 / 共51页
本钢实习报告(完整版).doc_第5页
第5页 / 共51页
点击查看更多>>
资源描述

1、本钢实习报告一 实习目的了解冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺; 初步掌握钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识;验证自己的职业抉择,了解目标工作内容,学习工作及企业标准,找到自身职业的差距。二实习内容2012 年 8 月 20 日,我们在带队老师的带领下,集体赴辽宁省本溪市本溪钢铁(集团)有限责任公司简称本钢实习。当天下午我们就赶着去辽宁省本溪市本溪钢铁(集团)有限责任公司(以下全部简称本钢) ,天气燥热,多有不适,但我们都带着十足的好奇心及饱满的热情来到了本钢。本钢简介本溪钢铁(集团)有限责任公司简称本钢始建于 1905 年,位于辽宁省本溪市,距省会沈阳 63 公里处。

2、目前拥有总资产 “ 468.6 亿元,净资产 222 亿元。在岗职工 61897 人。改革开放 30 年,本钢发展了巨大变化,特别从党的十五大到十七大的十年间,实现了跨越式发展,成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。本钢主要技术装备有大型铁矿山 2 座;大型磨选厂 2 个;高炉 6 座; 150 吨转炉 3 座,180 吨转炉 4 座;1700mm热连轧机 1 套,1880 薄板坯连轧机组 1 套;1700mm 冷连轧机 1 套, 2000mm 冷连轧机 1 套,热镀锌生产线 4 条,彩涂生产线 1

3、 条,特钢系统拥有超高功率电弧炉 50 吨 1 座、30 吨 2 座,800/650 轧机 1 套,6503 特钢轧机 1 套。近年来,经过大规模技术改造,主体装备达到了世界一流水平,特别是新建的第二冷轧厂,开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板,为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。本钢 形成了以 O5 汽车面板为代表的汽车用钢,以家电面板为代表的家电用钢,以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢,以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。 “双高”产品率和“双高” 产值率分别达到 80%以上。 坚持管理创新、科学发展,以精品化、多元化和国际化战略为核

4、心,全力建设品种全、质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业。管理创新、科学发展,是本钢发展战略的基本原则;三大战略是本钢发展战略的核心内容;精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业是本钢的战略目标。近年来,本钢在加速技术改造、加快企业发展的同时,不断加大技术创新力度,建立了以技术中心为管理服务部门、以生产厂为生产基地的科技研究、新产品开发和生产的科研开发完整体系,企业技术创新能力进一步增强。所属本钢技术中心是国家级技术中心和国家级实验室以及本钢博士后工作站,拥有包括博士、硕士、国务院政府特殊津贴人才、科技拔尖人才等在内的雄厚的人才优势,和 100多台达到世界一流水平大型科研开发设备、

5、仪器,具备培养国内本专业有影响技术专家、中高级技术人员独立开展复杂科研开发,指导博士后开展科研工作的能力。本钢充分发挥技术、人才和设备优势,不断强化高附加值、高技术含量并能替代进口的热轧薄板、冷轧薄板和镀锌板、彩涂板等国内外急需产品的研制开发,相继研制开发了铝镇静热镀锌钢、超深冲冷轧簿板、耐候钢、X70管线钢、汽车表面板、IF 钢、集装箱用钢、冷轧结构钢、镀锌钢、石油套管用钢等近 90 个品种,形成了以气瓶钢、热轧结构钢、汽车结构钢、优质碳素结构钢板、低合金结构钢、一般结构钢、普通碳素结构钢、耐候钢、石油管线系列钢、链条钢、热轧花纹钢板为主的热轧系列产品,以耐候钢、一般用钢、冲压用冷轧板、冷轧

6、优质碳素结构钢、自行车链条用钢为主的冷轧系列产品,以一般用钢、冲压用冷轧板为主的镀锌系列产品和一般用、冲压用、结构用彩涂板为主的彩涂系列产品等四大系列产品,“双高“产品率达到 62%以上,成为国内焊瓶用钢的生产基地和继宝钢、武钢等之后又一能研制生产 X70 石油管线用钢的企业。依靠汽车板研发所、高强钢研发所、不锈钢研发所等国家级科研机构,本钢集团在汽车板、家电板、石油管线钢、集装箱用钢和不锈钢等产品的开发研制中已经处于国内领先水平。形成了普碳钢、特钢、不锈钢和球墨铸管等产品系列。高附加值和高技术含量产品已占总产量的 80%。质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和汽车板 16949

7、国际标准体系四位一体的标准化管理,为本钢集团产品品质保证和企业科学发展提供了坚实基础。2010年本钢集团成为国内制造业唯一一家质量管理创新基地。目前本钢集团的产品已广泛应用于国内汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域。同时在国际市场上也显示出强大的竞争力,2010 年,本钢集团出口产品总量为国内同行业第一。作为辽宁省经济发展的领军企业,本钢集团肩负以钢铁力量支撑美好生活的神圣使命,瞄准“中国最具影响力的特大型钢铁联合企业和备受尊重的世界 500 强优秀企业” 目标,倾力构建面向世界面向未来的全新战略布局,努力把自身打造成为社会和公众提供最具价值产品与服务、

8、为员工创造幸福生活的世界级优秀企业集团。三实习流程2012 年 8 月 20 日 炼钢厂本钢炼钢厂采用的是转炉炼钢。转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 工艺流程:氧气顶吹转炉炼钢设备工艺,如图 4 所示。

9、按照配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于 99的高压氧气流),使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都达到要求时,即停止吹炼,提升喷枪,准备出钢。出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后,可以浇成钢的铸件或钢锭,钢锭可以再轧制成各种钢材。 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气,它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧

10、化碳气体等。因此,必须加以净化回收,综合利用,以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢;一氧化碳可以作化工原料或燃料;烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外,炼钢时,生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥,含磷量较高的炉渣,可加工成磷肥,等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好,以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛,去硫效率差,昂贵的合金元素也易被氧化而损耗,因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。 5-6炼钢原料:转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金,非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂,气体包括氧气、氮气、氩气

11、、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质,控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石) ,熔剂(萤石、氧化铁皮) ,冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢) ,增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。品种质量:氧气顶吹转炉炼钢钢的品种和质量钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标。氧气顶吹转炉炼钢反应速率快,沸腾激烈,所以钢中H、N、O 含量较低,H为(35)10-4,N 为(2 4)10-3,低碳钢 O为 0060 10。夹杂物和脱氧及凝固操作有关。影响顶吹转炉钢含氮量的重要因素是氧气纯度,由表 4 数据可以看出。所以用于转炉炼钢的氧气应该是 99以上的纯氧。低

12、碳钢是转炉炼钢的主要产品。由于转炉脱碳快,钢中气体含量低,所以钢的塑性和低温塑性好,有良好的深冲性和焊接性能。用转炉钢制造热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、汽车板、冷弯型钢、低碳软钢丝等,都具有良好的性能。转炉冶炼中、高碳钢虽然有一些困难,但也能保证钢的质量。转炉钢制造的各种结构钢、轴承钢、硬钢丝等都已广泛使用。冶炼高碳钢的困难是拉碳和脱磷。在CO2时靠经验拉碳很难控制准确,如果有副枪可借副枪控制,没有副枪时需要炉前快速分析,这就耽误了时间。高碳钢终点(FeO) 低,脱磷时间短,因此需要采用双渣操作,即在脱碳期开始时放掉初期渣,把前期进入渣中的磷放走,然而双渣操作损失大量热量和渣中的铁,没有特殊必要

13、不宜采用。增碳法是冶炼中、高碳钢的另一种操作法,这时吹炼操作和低碳钢一样,只是在钢包内用增碳剂增碳,使含碳量达到丘冈绅的要求。增碳剂为焦炭,石油焦等。中碳钢的增碳量小,容易完成。高碳钢增碳要很好控制,但轨钢、硬线等用增碳法冶炼可以保证质量合乎要求。转炉冶炼低合金钢没有特殊困难。冶炼合金钢时,因为合金化需要加入钢包的铁合金数量大。会降低钢水温度,而过分提高出钢温度又使脱磷不利。所以冶炼合金钢应与炉外精炼相结合用钢包炉完成合金化。另外,随着对钢的成分的控制要求不断严格,为减少钢性能的波动,要求成分范围越窄越好。这也需要在钢包精炼时进行合金成分微调的操作。顶吹转炉冶炼超低碳钢(0.03 C)尚有困难

14、。首先因为在临界含碳量以下,脱碳速率下降,熔池搅拌减弱,加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除。其次,CO=0.0025 ,当C=0.01 时,O=0.25,已经是0的饱和浓度,也就是说 0.01C 是脱碳的理论极限。如果要进一步脱碳,必须降低气相的 CO 分压,这需要采用炉外精炼的方法来完成。连铸:连 续 铸 钢 的 具 体 流 程 为 : 钢 水 不 断 地 通 过 水 冷 结 晶器 , 凝 成 硬 壳 后 从 结 晶 器 下 方 出 口 连 续 拉 出 , 经 喷 水 冷 却 ,全 部 凝 固 后 切 成 坯 料 的 铸 造 工 艺 过 程 。 连 铸 坯 从 连 铸 机 下方 拉 出 。

15、 如 果 连 铸 生 产 薄 板 坯 , 那 么 还 可 以 进 入 连 铸 连轧 工 艺 进 行 进 一 步 的 加 工 。 连 铸 除 了 铸 钢 之 外 , 还 可 以 铸造 铝 、 铜 制 产 品 。 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯 。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉 矫机等。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要 求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯

16、。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将 钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与 结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。连铸工艺详解连铸的生产工艺流程:将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间 包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅 速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一 定长度的板坯。连铸钢水的准备一

17、、连铸钢水的温度要求:钢水温度过高的危害:出结晶器坯壳薄,容易漏钢;耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸 安全性;增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;铸坯柱状晶发达;中心偏析加重,易产生中心线裂 纹。钢水温度过低的危害:容易发生水口堵塞,浇铸中断;连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷; 非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。二、钢水在钢包中的温度控制:根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、钢包中、 钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施:1)钢包吹氩调温2)加废钢调温3)在钢包中加热钢水技术4)

18、钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度,通常一炉钢水需在中间包内测温 3 次,即开浇后 5min、浇铸中期和浇 铸结束前 5min,而这 3 次温度的平均值被视为平均浇铸温度。二、液相线温度:即开始凝固的温度,就是确定浇铸温度的基础。三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别 过热度非合金结构钢 10-20铝镇静深冲钢 15-25高碳、低合金钢 5-15四、 出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历 5 个温降过程:T 总=T1+T2+T3+T4+T5T1 出钢过程的温降;T2 出完钢钢水在运输和静置期间的温降 (

19、1.01.5/min);T3 钢包精炼过程的温降(610/min);T4 精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(51.2/min);T5 钢水从钢包注入中间包的温降。T 出钢 = T 浇+T 总控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的 基础上,根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。拉速的确定和控制一、拉速控制作用:拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。 拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸 追求高拉速。二、拉速确定原则:确保铸坯出

20、结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂,对于参数一定的结晶器,拉速高时,坯壳薄;反之 拉速低时则形成的坯壳厚。一般,拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为 12-14mm。影响因素:钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。1)机身长度的限制根据凝固的平方根定律,铸坯完全凝固时达到的厚度:又机身长度:得到拉速:2)拉坯力的限制拉速提高,铸坯中的未凝固长度变长,各相应位置上凝固壳厚度变薄,铸坯表面温度升高,铸坯在辊间的 鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯,所以限制了拉速的提高。3)结晶器导热能力的限制根据结晶器散热量计算出,最高浇注速度:板坯为 2.5 米/分方坯为 3-4 米/分4)拉坯速度对铸坯质

21、量的影响(1)降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析(2)提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂(3)为防止矫直裂纹,拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。5)钢水过热度的影响一般连铸规定允许最大的钢水过热度,在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高,如图 1 所示。6)钢种影响:就含碳量而言,拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。就钢中合金含量而 言,拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。炼 钢 安全操作规程:1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全,操作前仔细检查各操作台按钮,信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理,仔细检查好工器具,吊

22、具是否完好,如有问题及时处理.2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性,切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节,。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是否安全可靠.3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯.7.严禁在吊物下行走或停留.8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业10.出坯工吊运更换火切和渣盆时. 确认专用器具及

23、吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.11 使用火焰切割机时.必须遵守以下规定:1在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必须停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。2检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火12.人工切割使用乙炔瓶霞浦气。氧气瓶必须远离火源 10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊,割工安全操作规程操作13.乙炔瓶 霞浦气与割枪连接处及胶带,要经常检查有无漏气现象,如有漏气及时处理,使用时严防回火.14.人工切割时 .操作者必须佩带面罩及防护镜,戴好电焊手套,手套上严禁有油污,切割时要由远及近,严禁

24、由近及远,以防钢花伤人15.人工切割时,氧气瓶和乙炔瓶霞浦气附近10 米内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶霞浦气之间不得少于5 米16.严禁用切割枪开气吹扫地面. 更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.17.检查辊道时,要通知附近人员离开,确认辊道上下无人后,再开动设备进行检查18.银锭干运行时,禁止有人在辊道上穿行,如果引锭头被卡住,可用长撬棍撬进去,切不可站在导向段上硬撬.19 引锭杆穿好后,工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆突然下滑伤人.20.在处理拉脚机打滑时,必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护21.在该流拉钢过程中,拉脚机以前的铸坯不得进行 30 毫米深度的切割,以免钢液喷出伤

25、人22.浇钢过程中,严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息,更不准打闹,辊道间所有踏板必须齐全,完好,牢固,无油污.23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时,必须与主控室和切割室人员联系确认好,以防由于误操作出现意外事故24.脱坯时,严禁在坯头前穿行,在撬坯子时,应站在辊道一侧25.处理故障完毕后,要及时修复割掉的盖板和导板,并挂警示牌,防止误伤他人26.使用夹钳夹坯时,应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开,夹坯时收不能放在夹钳夹缝处,不能扶链条和夹钳接头处27.辊道,推钢机等设备试运转时,要提醒周围人员注意,推钢机运行过程中,禁止运行输送辊道,以防钢坯推弯28.生产中发生设备出

26、现异常,要及时通知有关人员修理,工作结束时必须将所有的开关打回零位,并及时通知液压人员停泵29.检修设备时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员不得乱动按钮启动设备,要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必须对各方进行安全确认,无误后方可进行操作30.个操作台要用软布擦拭干净,禁止用湿布擦拭电器设备.2012 年 8 月 21 日 热轧、冷轧 一、 热轧热轧是在高于再结晶温度下进行的轧制过程。生产工艺轧机简介在带钢热轧机上生产厚度为 1.28mm 成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度 600mm 以下称为窄带钢;超过 600mm 的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于 1905 年在美国

27、投产,生产宽 200mm 的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越,发展很快。在工业发达国家,1950 年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的 25%,70 年代已达 50%左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯,厚度为 130300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚 1.0025.4mm的带钢,并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料;或用于制作各种结构件、容器等。轧机组成带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4 连续式和全连续式三种: 半连续式有一台破鳞(去掉氧化铁皮)机架和 1 台带有立辊的可

28、逆式机架;3/4 连续式则除上述机架外,还有 2 台串列连续布置机架;全连续式由 67 台机架组成。精轧机组均由 57 台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在 914mm 以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为 1700mm 的,称为 1700mm 带钢热轧机,这种轧机能生产 1550mm 宽的带钢卷。带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式:宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢 。优点(1)热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸

29、造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。(3)热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。缺点(1)经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。(2)不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,

30、一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。(3)热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能,热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。(4)热轧产品厚度尺寸较难控制,控制精度相对较差; 热轧制品的表面较冷轧制品粗糙 Ra 值一般在0.51.5m 。因此,热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,

31、实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为 760mm。一、热轧钢板简介将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。二、热轧钢板的种类及用途1、结构用钢生产一般结构用钢和焊接结构用钢,主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。2、耐候性钢添加特殊元

32、素(P、Cu、C 等),具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性,用于集装箱、特种车辆的生产,也用于建筑结构物。3、汽车结构用钢具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板,用于汽车 FRAME、WHEEL 等生产。4、热轧特殊钢一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢,经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板用于生产各种冷轧产品,包括 CR, GI, 彩涂板等。6、钢管用钢板具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积500L 以下充填 LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。7、高压容器用钢板具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积 500! 以下充填 LPG、乙炔气及各种气体的高压气

33、体压力容器。8、不锈钢板不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,主要用于食品工业、外科手术器材、航天、石油、化工等行业。热轧卷板性能及应用热轧卷板【Hot rolled coils 】是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造

34、行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世,热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。产品材质Q235B Q235C Q235D Q345B SPHC 510L Q345A Q345E SS400 Q345G Q345F1产品分类热连轧钢板产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板。而钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)。主要产品热连轧按其材质、性能的不同可分为:普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为:冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢

35、等。一般说明热连轧钢板产品,钢种规格品种繁多,用途广泛,从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造,都得到大量使用。各种不同用途,对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同,因此,必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解,才能做到经济、合理利用。热轧应用行业热轧主要应用于:石化设备、汽车行业、农用车行业、造船行业、铁塔行业、钢结构行业、电力设备、灯杆业、电信塔、螺旋钢管业、金属冲压件、交通设施行业、工艺器皿、车轮制造业、压力容器、锅炉、钢模板业、起重机、环保机械、纺织机械、集装箱、保险箱、除尘设备、面粉、粮油机械、衡器设备、消防设备、健身器械、钢板网厂、

36、汽车行业的刹车片、矿山机械、冷轧带钢厂、风机厂、货架、制桶行业、照明设备、农牧机械、收割机、冷弯型钢、安装公司等 。新工艺研究热轧卷板的 YAG 激光拼接新工艺研究:采用 4 kW 的 YAG 固体激光器,利用激光切割 -焊接-热处理组合工艺对 Hi-B 钢热轧卷板进行了试验研究, 探索了在不同工艺参数条件下焊缝成形、接头力学性能的变化情况,得出了最佳工艺参数, 解决了高牌号硅钢难焊的问题.二、 冷轧冷轧是塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。冷轧是用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶

37、化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在 613.5 吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为 610mm。产品特点因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB 大于 90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于 90 度的折弯加工(垂直于卷取方向)。简单来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来一般来讲是热轧酸洗冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性

38、能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0 以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。制作工序冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料,冷轧前原料要经除鳞,以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂,以免退火时污染钢材表面,对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理,中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化,以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织

39、(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求,以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时,在冷轧前要进行脱碳退火,轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多,如六辊轧机、偏八辊轧机,十二辊轧机,二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高,发展了许多改进板形的技术,如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按

40、机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快,但产量低,金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况,它有生产效率高、产量大的优点,但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比,冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点:(1)采用工艺润滑和冷却,以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊;(2)采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的 10%60% ,一般不超过 50%;(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化,当总变形量达到

41、 60%80% 时,继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火,使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢,这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到 0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。相关区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力

42、分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。1、外观及表面质量:由于冷板是热板在冷轧工序后得到的,而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好,所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的,一般选择冷板,另热板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色,但是未冷轧所以表面还是没冷板高,未酸洗板通常表面会有氧化层带着,发乌,或者存在四氧化三铁乌层,通俗讲就是火烤过似的,而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。2、性能:一般情况下,热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的,虽然冷板在冷轧过程

43、中存在一定的加工硬化,(不过不排除对机械性能要求严格的情况,那就需要区别对待了),冷板通常比热板的屈服强度稍高,表面硬度也高一些,具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。3、成形性能,由于冷热板得性能基本差不太多,所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的,由于表面质量是冷板来的要好,所以通常来讲同材质的钢板,冷板比热板的成形外观效果要好一些。三、热轧钢板与冷轧钢板区别热轧板硬度低,加工容易,延展性能好。冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化 光洁度低),但塑性好,一般为中厚板, 冷轧板:强度高 硬度高,

44、表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹簧片等零件,同时由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故。2012 年 8 月 22 日 本钢浦项本钢浦项是本钢下属的一家工厂,全称是本钢浦项二冷轧厂。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本钢集团与韩国公司共同出资兴建的一家合营公 司,具备年产万的生产能力,其产品面向 汽车和家电用板的高端市场,以求改变我国此类 产品生产能力严重不足的局面。同时,此生产线 的建设也是本钢“建设精品板材基地” 、向千万 吨级钢铁企业迈进的重要举措。1 工艺概况 产品构成 该公司的产品由冷轧产品、镀锌产品( 和) 、彩涂产品和部分冷硬卷组成。其中各类 产品的年产量分别为:冷轧产品万、镀锌产 品万、彩涂产品万、冷硬卷万。机 组可生产、 、 等十余个钢种的产品,能满足汽车用内 (外)板、家电用板和建筑用板的需要。2 主要工艺参数 主要工艺参数见表。 表 生产线主要工艺参数 类 别 参 数 原料厚度 成品厚度 原料宽度 成品宽度 轧机最大速度 连退机组最大工艺速度 镀锌机组最大工艺速度 彩涂

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 企业管理 > 管理学资料

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报