1、现代设备管理,设备管理的基本内容,设备管理的基本内容,设备管理包括技术管理与经济管理 技术管理包括设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修和改造更新等。经济管理包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等的管理,实行设备的全过程管理,对设备实现全过程管理，就是按照系统论的观点，把设备的一生（整个 使用寿命周期）作为一个整体进行综合管理，以求得设备使用的最佳效果。,应该克服的两个脱节,克服前半生与后半生管理的脱节 加强设备制造单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈 克服后半生管理内部各环节之间的脱节 加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合、明确分工协作关系，共
2、同把设备管好 加强设备的维修工作,设备效益与技术状况管理,设备效益管理 设备管理的目标是追求设备使用寿命周期费用最经济、综合效益最高。 设备使用寿命周期费用，是设备一生的总费用，要求在设备经营决策的方案论证中，追求设备的生命周期费用最优化，而不是单纯地只考虑某一阶段。,设备技术状况管理 设备技术状况管理包括对所有设备按设备的技术状况，维护状况和管理状况分类，即完好设备和非完好设备，并分别制定 具体标准。 设备管理部门要分别制定出年、季度、月设备综合完好率指标并层层分解，逐级落实到各个岗位。,开展设备经营工作,设备管理与企业经营方针的关系是；企业经营方针规定设备管理的方向，主要内容以及技术经济成
3、果，而设备管理则为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。,开展设备管理研究,开展设备管理研究，主要是对设备从工程技术、财务经营与组织措施三个方面进行综合管理的研究。 （1）掌握多种科学技术 （2） 掌握与设备相关的经营知识（追求设备生命周期费用最经济、设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，预防检查与修理的经济界限） （3）掌握现代管理的理论知识（现代管理理论、方法以及科技成果同现代设备相结合）,实现设备的全员管理,单纯依靠专业管理机构与人员难以管理现代设备，应形成专业管理与群众管理相结合为主体的设备管理网络。 设备的全过程管理，目的是充分调动各环节职能部门，依靠各类专业科学技术知识和管
4、理知识，系统解决使用现代化设备带来的问题。 充分依靠各级领导人员的经营决策才能和操作工人的丰富实践经验，有效解决设备管理面临的问题。,我国设备管理的发展趋势,设备管理模式国际化与世界接轨 高科技化应用数控技术、柔性加工技术、虚拟技术、信息技术等高新技术 市场化为提高企业效益服务 维修专业化、社会化 人员高素质化,设备管理组织与制度的建立,设备管理组织的建立设备管理制度的建立设备管理制度范例,设备管理组织的建立,组织形式的选择 依据企业的规模、特征等因素来选择合适的设备管理组织形式。 集中管理形式一般是在企业设立一个设备部来统一 管理设备；适用于中小企业 分段管理形式将规划、研究、设计、制造、安
5、装等由一个或几个部门负责管理，而从验收以后直到报废的后半部分由设备部负责管理 委员会形式,人员的配备,应根据企业实现的设备管理组织形式、机构的设置，对各职能人员的要求及员工的专业知识，经验与组织能力的大小来确定。 设备管理人员的配备要点 应机构精简，人员精干 技术人员占总人数的60%80% 与设备工程管理的需要相适应，其次是考虑企业规模大小和实际管理的需要,设备管理制度的建立,建立设备管理制度的原则 科学化原则 规范化原则 可操作性原则 公平性原则 调整性原则（随着企业的变革与发展进行调整）,建立设备管理制度的程序,调查分析 外部因素 内部因素 收集资料 参与编写,编写设备管理制度的要点,是加
6、工和集成，不是文学创作 注意与企业相关规定相适应 注意制度的格式 注意正文编写的要求 注意制度的语言特点,明确的交接班制度,交班工人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运转情况详细记录。 接班工人不能及时接班时，交班工人可在作好日常维护工作的同时，详细记录。 接班工人如发现异常情况，可以拒绝接班 对于一班制制生产的主要设备，但在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况，特别是重点设备。,设备维护操作规程,是指导工人正确使用的操作，维护设备的技术性规范。 包括设备的主要规格、加工范围、传动系统图、润滑图表、操作要领以及定期维护等内容。,设备的日常管理,设备的动态管理,设备的动态管理，是指设备
7、由于验收移交，闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况所引起的资产变动，需要进行处理而进行的管理。,设备的验收与移交,设备安装调试验收设备移交 送达时，经有关部门负责人签署同意移交的移交单 随机的技术文件、附件的移交,设备的借用与租赁,当产品改型换代或生产任务不足时，设备可能闲置，此时设备可借出或寻租,设备租赁的基本概念,定义设备拥有方将设备交给设备承租方使用，并按照合同的规定，承租方按期向出租方交付一定的租金。设备的所有权仍为出租方所有，承租方仅在租赁期内拥有使用权。,意义 快速廉价地获得高效、先进设备使用权 减少设备投资和固定资金占用 避免设备技术落后风险 避免通货膨胀影响 提高设备的
8、运营效率 提高设备的投资效率 实现设备资产的优化配置,设备租赁的分类,运行租赁签订租赁合同的任一方，可以随时以一定的方式通知对方，要求取消租约或中止租约。适用于临时使用的设备，如车辆、贵重计量议器等。 财务租赁双方承担确定时间的租借和付费的义务，不能随意中止或取消租约。适用于比较贵重的设备，如货车、油罐车、重型施工机械等。,设备租赁的分类（续一）,融资性租赁（信贷租赁）承租人自行向供货方选好设备，并谈妥技术性能、价格、交货条件等，然后寻求出租方，要求其按谈妥条件向供应商购买设备，再租给承租方使用。出租方对设备的性能等均不负任何责任，他仅提供100%信贷，在承租期间，以租金形式收回资金（包括购买
9、设备的成本、资金利息、应获得的利润等）。承租方在合同期内（与设备使用寿命相同）不可单方毁约，应对设备作为本单位固定资产进行管理，按规定提取折旧。期满后可退还设备，或要求续约，或按当时市价购买。适用于生产线、成套装置等设备。,设备租赁的分类（续二）,杠杆租赁融资性租赁的特殊类型出租方自筹购买设备所需资金的20%40%，其余资金则以设备作为抵押获得借款，借款用设备租金偿还，并转让收取租金的权利给放款人。适用于比较昂贵的设备，如船舶、飞机等。,设备租赁的分类（续三）,操作性租赁（服务性租赁）出租方向承租方出租设备同时提供设备保养、维修和管理等服务。适用于需要专门技术进行保养、技术更新较快或使用频率不
10、高的设备。出售与返租式租赁企业将自己的设备出售给出租方，同时又再租回使用。适用于流动资金不足的企业。,设备租赁合同,签定目的法律承认双方租赁行为；便于双方对设备的管理和经济核算。合同内容租赁双方有关信息租赁期限租赁类型租金的支付方式和标准设备维护保养和日常管理责任认定设备大修理责任认定设备技术改造的处理方式,设备出租方的经济核算,出租方拥有设备所有权 设备原值保留在固定资产台帐中，每月计提折旧（融资性租赁除外） 租金一般不少于该设备同期应提折旧额 明确双方大修理责任,设备承租方的经济核算,承租方仅在租赁期内拥有设备的使用权。 设备不作为本企业固定资产入帐，不计提折旧（融资性租赁除外）。 租金计
11、入本单位生产经营成本（数额较大，可逐月摊提）。 负责设备的维护保养和小修理。 若合同规定，承租方负责设备大修理。在租赁期间发生的大修理费用，采用预提和待摊方法，计入各期生产经营成本。,租赁设备技术改造的经济核算,承租方若需要对租赁设备进行技术改造，须与出租方协商，达成协议，明确技改费用归属和责任、产权的认定。 若技改费用和产权归属承租方，技改完成后，须将实际发生费用，作为企业新增固定资产入帐，并计提折旧。,设备基础资料管理,建立和完善设备基础资料管理，是确保企业设备日常管理工作正常开展的重要组成部分。 包括设备资产编号、设备资产卡片、设备台帐、设备档案、设备统计及定期报表等。,设备编号一般由两
12、段数字组成，两段之间为短横线。 设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产部门，设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的资产卡片，登记设备编号，基本数据及变动记录，并按使用保管单位的顺序建立设备卡片册。,设备台帐是反映企业设备资产情况的主要依据 设备分类编号台帐 按设备使用部门顺序排列编制使用单位的设备台帐有利于制订生产和设备维修计划和进行设备清点,设备档案是将设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立的动态系统资料。 重点管理A类设备。 内容包括设备前期资料和投产后的资料,某
13、压缩公司EAM系统的运用,2005年，建立了企业资产设备管理系统 该系统以设备故障记录为主线，贯穿设备点检、维修等维护业务，保证生产顺利进行，实现设备资产最大回报率。 功能简介：设备采购、台帐管理、备件管理等。 取得如下成就,及时发现设备运行异常情况，使设备经常保持良好的状态 公司对设备管理实现了所有管理对象、业务内容、信息的高效集成 培养了一批设备管理人才,现代设备管理模式,几个误区,只要是设备都会出故障 设备一定要定期大修 不出故障难以找出发生故障的原因 备件管理难以解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾,设备管理发展历史回顾,事后维修（第一代）兼修阶段 分工淡化 坏了操作工维修工 才修专修阶
14、段 分工清楚 不坏我操作，你维修 不修,设备维修发展历史回顾,预防维修阶段（第二代）计划预修制 强调计划性 维修（前苏联） 强制计划 过剩预防维修制 强调预防性 维修（美国等） 检查计划 不足,设备管理发展历史回顾,生产维修阶段（第三代）事后维修 (breakdown maintenance)预防维修 (preventive maintenance)纠正维修 (corrective maintenance)维修预防 (maintenance prevention),设备管理发展历史回顾,各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期（英国） 强调多部共管全员生产维修 强调全员参与（日本）
15、强调基础保养设备综合管理 强调系统综合（中国） 强调兼容并蓄,从预知维修到状态维修,预知维修（Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBMTime Based Maintenance)模式挑战的概念！检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。,从预知维修到状态维修,状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形
16、式。,从预知维修到状态维修,CBM（III）：初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。CBM（II）：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。CBM（I）：高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。,从预知维修到状态维修,状态维修技术振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.,以利用率为中心的维修,以利用率为中心的维修(Availability Centered Ma
17、intenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。,以利用率为中心的维修,序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠（2年内） 率影响 性影响1 反射炉 10次 309 大 小2 浇铸机 55次 77 小 大,按照以利用率为中心的原则， 我们更应该重视反射炉。,ACM管理模式流程确定单台关键设备 生产流程以利用率为中心评估排序 维修数据按故障模式 故障分析确定维修方式 状态监测视情 定期 机会 改进 事后维修 维修 维修 维修 维修编制单台设备维修计划 生产空隙
18、时间编制成套设备维修规划 维修资源,全面计划质量维修,全面计划质量维修(Total Planning Qualitative Maintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。,全面计划质量维修,TPQM维修职能的十要素质量考核标准维修技术 管理组织维修任务 维修职能 工作控制后勤保障 信息系统组态管理 人力资源技术文件,全面计划质量维修,TPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。 TPQM强调程序化和组织化的管理以规范化代替随意性。
19、 TPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的基础,TPQM实施过程PDCA循环,企业方针工作任务指令维修 维修 维修 开发 后勤 维修 评价对象 分析 计划 维修 保障 数据 结果选择 3W 程序 工具 记录 维修1 H 备件 效果人员 文件 反馈 选择 开发 实施准备 执行 评价,适应性维修,适应性维修 (Adaptive Maintenance) 以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用 维修费用设备因素生产损失,适应性维修,追求综合费用最小费 综合费用用 最小点 维修费用生产损失维修方式,适应性维修,适应性维修实现的
20、条件维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式 计 算 机 生产损失组合成本 信息处理 费 用综合费用最小方式维修管理模型设计,可靠性维修,可靠性维修(Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。,可靠性维修,主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3按
21、照严格的精度要求维修和安装；4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。,可靠性维修,维修模式发展和功能进步主动维修 立足根除故障，根本改变系统 预测维修 监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避 免维修不足，没考虑根除故障 预防维修 减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障,可靠性维修,设备早期故障根源 重 设计水平低 要 制造质量差 程 安装不当 度 试运转不当操作不正确不必要的日常维修过多的损坏性维修工人技术不佳早期失效原因 时间 t,可靠性维修,主动维修技术1 故障根源分析2 精细的大修理和安装3 设备购置和维修的标准和规范4 建立修理验收合格证制度5 可靠性维修,可靠性维修,三
22、种维修制度的平衡预防维修 主动维修预测维修,以可靠性为中心的维修,以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制度出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。,以可靠性为中心的维修,RCM原理之一TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。,设备故障率曲线的变化,第一阶段 第二阶段 第三阶段42非主流 5次主流
23、7主 流 14右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,结论：引进新的初始高故障状况,定时预防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率寿命周期,以可靠性为中心的维修,RCM原理之二RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。,以可靠性为中心的维修,潜在故障PF间隔状态 检测间隔期A P 视情维修Tc F 间 隔 期P F tTA：故障开始发生点 P：能检测到的潜在故障发生点F：功能故障发生点,以可靠
24、性为中心的维修,例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前 的不同潜在故障点劣化起始点 振动分析潜在故障点A P1 P2 油液分析潜在故障点P3 噪声分析潜在故障点P4 手摸发热潜在故障点F 功能故障点P1 P2 P3 P4 F 时间 t,以可靠性为中心的维修,设计研制部门可靠性 依据同类型设备维修大纲 无维修设计可维修性 设计、制造、材料、试验数据 思想早期类似设备 初始预防性 类似型号设备维修大纲 维修大纲 维修经验使用维修部门依据设备使用工况条件，设备负荷和故障实况、后果、修复经验修订新工作环境 新故障模式及后果成熟预防性维修大纲,风险维修,风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称
25、为风险维修。风险后果概率后果：健康与安全环境耽误的生产或服务材料损坏,风险维修,风险分析回答三个问题：1什么地方可能出问题？ 故障2 有多大可能出问题？ 概率3 会出现什么后果？ 后果,风险维修,风险维修的几个重要概念1 直接成本日常维护成本（CBS）预测与预防维修成本（CPM）纠正性维修即改善维修成本（CCM）2 间接成本组织、管理、后勤支持3 故障后果成本（CRISKEX）健康、环境与安全生产/服务的延迟材料损坏信誉损失,风险维修 各种维修成本之间关系,成 本 CRISKEX CTOT（总成本）（风险维修）CMIN （最小成本）CPM （预防维修） CCM （改善维修）CBS（基础保养）基
26、础保养如清洁、润滑等0 100 预防维修水平,风险维修,风险检查设备设施：管道、容器、结构件。（非破坏性试验）检查：磁粉检测、超声波试验、X光放射试验、涡流检测。成果：优化检查方法优化检查间隔期提高可靠性和利用率降低检查成本,风险维修,风险维修设备类型：旋转设备、过程仪器、电机、发电机。可检测故障：高振动、磨损、滴漏，。分析方法：RCM，分析分析，成本效益分析成果：潜在风险排序 维修重要性水平维修程序优化,风险维修,维修程序维修对象 建立维修程序分析 维修计划 / 日程维修实施结果报告与记录,TPM全面生产维护,TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设
27、备保养、维修体制,TPM在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制TPM 全系统现场设备管理 生产维修体制清洁 点检 保养 润滑 预防 事后 改善 维修自主维修 维修 维修 维修 预防,如果设备是人体，TPM 是：,设备（人体）手段： TPM 维修相当于人的： 自我保健 手术治疗达到目的： 增加免疫力 驱除疾病设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障,四 TPM的五大支柱 和三个“ 全”,最高设备 全 系 统 所有部门 从领导到 小组活动综合效率 预防维修 全体参加 每个员工 动机管理,TPM五大支柱里的三个“ 全”,全效率是目标 全效率全系统是载体 全 系 统全员是基础 全 员,TPM的5S活
28、动,整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。营建一个“ 绿色” 的企业！,TPM的5个S之间的关系,企业 核心是整理 整顿 素 养素养清扫 清洁文化,TPM的自主维修渐进过程,自 主 管 理 的 深 入整 理 整 顿 规 范 化自 主 点 检总 点 检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初 始 清 洁,维修部门的日程化维修 与生产部门的自主维修小组活动 协同配合，为TPM的两大支柱,每天召开工作例会；随时解决生产中出现的问题；随时安排和调整每周，每月或更长远的 维修计划。,绿色维修与再制造工程
29、,全球工业污染状况：55亿吨无害废弃物+7亿吨有害废弃物平均2500万辆汽车+2000万台计算机报废处理 环境经济和朴素经济 社会资源的最佳利用1 绿色维修（可循环利用，可维修，保护环境的弃件处理）2 再制造（环境周期寿命设计，精度恢复，再成型）,绿色维修与再制造工程,设备环境寿命周期的绿色维修和再制造设备环境周期 加工 使 用 维修 整体可持续设计 制造 维 护 修复 报废再利用 解 体节 能节 材环保再 再 材 环加工 使 制 料 保回 处用 造 收 理,人的可靠性 对设备管理影响的研究,统计表明：3080 的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料 人（系统中的部件）
30、使 监用 视设 备 输出,人的可靠性 对设备管理影响的研究,SRK模型（Jens Rasmussen）人的行为分为三类 （驾驶汽车为例）* 以技艺为基础的行为（司机换档）* 以规则为基础的行为（遵守交通规则） * 以知识为基础的行为（寻求最佳路线）,人的可靠性 对设备管理影响的研究,人脑处理问题能力102比特/秒信息输入 信息处理 信息输出 视觉 技能 语言听觉 规则 动作其它（感知） 知识 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒 失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少,人的可靠性 对设备管理影响的研究,人类失误分层模型分类 表现 心理原因 失误 无意识 滑过 没注意不正确 潜
31、意识中的错误习惯漏掉 忘记有意识 错误 规则性错误知识性错误技艺性失误破坏 故意,人的可靠性对设备管理影响的研究,实践证明：80的人为失误是管理 不善造成的 成也管理，败也管理 * 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现； * 员工培训不够； * 企业文化，员工愿景，心智模式不良 结论：设备可靠性 人的可靠性 从管理做起,设备管理是企业文化的一部分,世界级维修的概念World Class 世界级企业 ManufacturerWorld Class 世界级维修 Maintenance维修在世界范围
32、维修已不再局限 新的维修管理已互相渗透，已失 于维修，它已成 不限于组织和行去明显国界，全 为生产、质量、 为的变更，而应球社会化维修成 安全与环保的综 该是意识和文化为历史的必然。 和。 的变革。,设备管理是企业文化的一部分,设备管理的内势和外势强化功能产 量人工 设 质 量 内势成 本能源 安 全环 保材料 备 交 货 期 外势劳动情绪,设备管理的系统思考,设备管理系统的三维立体结构资源维资金 材料信息 能源 选型 采购人力 规划 安装 调试反馈 设计 制造 试运行检查 时间维实施 报废 运行组织 认识 改造 修理 维护计划功能维,设备管理的系统思考,木桶效应长板效应 短板效应 疏板效应
33、寻短策略,济南将军烟草集团 设备管理模式创新,综合一体化目标管理办法903811设备有效作业率 90%以上卷烟单箱耗烟叶 38公斤以下生产机台或相对独立的生产线段综合指标： 精简队伍，降低消耗，提高效益两大管理理念全员规范,一机一人,三项管理规范,现场管理规范“清洁点检保养润滑”“四位一体”的设备现场管理规范化维修管理规范项修取代大修部件维修取代备件维修不同设备选用不同修理方式备件管理规范按备件重要性等级进行不同的管理,四套连锁保证体系,以培训质量保证工作质量以工作质量保证设备质量以设备质量保证工艺质量以工艺质量保证产品质量,宝钢维修策略的探索与实践,设备维修管理的重心转移由单纯保设备状态转变
34、为保设备功能 ，精度的投入与提高，并力求以最经济的 投入确保设备最有效的运行，追求设备管 理的整体效益。,设备维修方式的发展阶段,第一阶段（投产九十年代初）预防维修为主，日常维护保养和事后维修并存第二阶段（九十年代中期）预防维修为主，日常基础保养，主动维修和事后维修相结合第三阶段（九十年代末期）预知维修为主，日常基础保养，预防维修，主动维修和事后维修并存,预知维修为主，多种维修方式并存的维修模式的探索与实践,维修方式的选择以能否最大限度降低维修费用并获得设备最佳状态为原则 设备诊断技术是预知维修的基础 强化维修人才的培训，培养高素质，高技能的复合型设备维修队伍 推进TPM管理模式 设备维修管理
35、信息系统与生产过程控制，在线状态监测诊断系统的结合,结语,工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。,现代故障监测诊断技术,为什么要发展故障监测诊断技术？1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！3 在阿富汗的十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！,现代故障监测诊断技术,技术和支撑检测 信号处理 模式识别 预测技术 技 术 技 术 技术故障机理 计算机 传感 控制和校正 数学研 究 发 展 元件 技术 发展 推理,十大手段 名称： 振动 温度 油液 声音 强度 压力 电气 表面 无损 工况 参数 状态
36、 检测 指标 适用 稳态 温度 油质 噪声 载荷 压力 电流 裂纹 裂纹 参数 技术 瞬态 温差 磨粒 声阻 扭距 压差 电压 腐蚀 晶粗 性能 领域： 热场 铁谱 超声 应力 压力 电阻 磨耗 过烧 精度热图 光谱 声发 应变 联动 功率 夹渣像 射 （液压） 电磁绝缘 适用 转动 热工 磨合 容器 起重 液压 电气 材料 焊接 流程 系统：机械 电器 系统 管道 设备 气动 系统 表面 结构 系统,现代故障监测诊断技术,电路测量仪器,现代故障监测诊断技术,成功诊断案例1 上海人造板厂木材生产线高速双面板滚磨光机试车发现异常振动，监测发现原来机架导向辊转动频率接近机械固有频率，产生共振，退回
37、重新设计（设计优化）。2 株州化工厂引进国外水环离心压缩机，验收实验有异常声响，诊断发现振动超标，向外商索赔被拒绝。把证据拿出来，振动有20倍工作频率成分，判断内部有20个叶片不平衡，成功索赔5万美元。（挽回损失） 3 热成像技术可以成功通过电机发热不均匀判断其冷却不良、短路、电压不平衡和轴承失效等故障，还可以检测过热的齿轮箱，润滑不良的轴承，炉子耐火材料的损坏，管道、容器内的堆积物等问题。（预防维修）,现代故障监测诊断技术,成功诊断案例4、贵州航管中心一个价值1万多马克的一次雷达上的控制电路板，最后只是一个运放和一只二极管损坏，更换的元件成本仅10元。原本贵州航管中心是不准备修的，但是因为厂家停产而无法更换电路板，不得不修，否则损失的就不仅仅是1万多马克了。通过电路测试仪进行测试和深度维修，迅速解决问题。,现代故障监测诊断技术,成功诊断案例5、浙江诸暨大东南塑胶公司有一台意大利的六色印刷机（价值数千万元），只能出2色，有4块驱动板出现故障。为了维修损坏的电路板，请有关机构将电路板的原理图绘制出来，但并没有解决电路板的故障。使用电路维修测试仪检测，仅用用半天的时间解决问题。6、大连金纶毛纺公司、上海欧博系统控制公司使用电路测试仪修复了大量电路板，维修速度大大加快！,谢谢大家!,
