1、数控专业毕业设计指导书1、 设 计 的 目 的毕业设计是在学完了数控专业的专业课，进行了生产实训之后，进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，同时也是一次综合训练。通过数控加工工艺设计，学生应当在下述各方面得到锻炼：1、能熟练地运用机械制造基础、数控加工技术，以及在生产实训中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。2、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。2、 设 计 要 求毕业设计的题目 7: 设计所示轮板零件的机械加
2、工工艺规程生产纲领：8000 件一 设计的要求包括如下几个部分：1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡片 1 套4、编制机械加工工艺规程 1 份5、毕业设计说明书 1 份二 设 计 内 容 及 步 骤1、对零件进行工艺分析，画零件图。学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：对零件的作用以及技术要求进行分析；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析；对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。2、选择毛坯的制造方法。选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确
3、地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应注意以生产性质来决定。3、制订零件的机械加工工艺路线。制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出 1-2 道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取 1:1。同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、热处理等。填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。
