1、2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。承重结构的钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对 Q235 钢宜选用镇静钢或半镇静钢。承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合
2、格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于 0但高于-20时，Q235 钢和 Q345 钢应具有 0C 冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有-20冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20时，对 Q235 钢和 Q345 钢应具有-20冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有-40冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20时，对 Q235 钢和 Q34
3、5 钢应具有 0冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有-20冲击韧性的合格保证。当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用 Z 向钢时，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313 的规定。钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数） ，应根据钢材厚度或直径按表 2-77 采用。钢铸件的强度设计值应按表 2-78 采用。连接的强度设计值应按表 2-79 至表 2-81 采用。钢材的强度设计值（N/mm 2） 表 2-77钢材牌号 厚度或直径（mm ）抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce16 215 1251640 205 1204060
4、200 115Q235 钢60100 190 11032516 310 1801635 295 1703550 265 155Q345 钢50100 250 14540016 350 2051635 335 1903550 315 180Q390 钢50100 295 17041516 380 2201635 360 2103550 340 195Q420 钢50100 325 185440注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。钢铸件的强度设计值（N/mm 2） 表 2-78钢号 抗拉、抗压和抗弯 f 抗剪 fv端面承压（刨平顶紧）fceZG200-400
5、155 90 260ZG230-450 180 105 290ZG270-500 210 120 325ZG310-570 240 140 370焊缝的强度设计值（N/mm 2） 表 2-79构件钢材 对接焊缝 角焊缝焊缝质量为下列等级时，抗拉 ftw 抗剪抗拉、抗压和抗剪焊接方法和焊条型号 牌号 厚度或直径 （mm） 抗压 fcw 一级、二级 三级 fvw ffw16 215 215 185 1251640 205 205 175 1204060 200 200 170 115自动焊、半自动焊和E43 型焊条的手工焊Q235钢60100 190 190 160 11016016 310 31
6、0 265 1801635 295 295 250 1703550 265 265 225 155自动焊、半自动焊和E50 型焊条的手工焊Q345钢50100 250 250 210 145200自动焊、半 Q390 16 350 350 300 205 2201635 335 335 285 1903550 315 315 270 180自动焊和E55 型焊条的手工焊钢50100 295 295 250 18016 380 380 320 2201635 360 360 305 2103550 340 340 290 195自动焊、半自动焊和E55 型焊条的手工焊Q420钢50100 325
7、 325 275 185220注：1自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293 和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470 中相关的规定；2焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定。其中厚度小于 8mm 钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3对接焊缝抗弯受压区强度设计值取 fcw，抗弯受拉区强度设计值取 ftw。螺栓连接的强度设计值（N/mm 2） 表 2-80普通螺栓C 级螺栓 A 级、B 级螺栓 锚栓承压型连接高强度螺栓抗拉 抗剪 承压 抗拉 抗剪 承压 抗拉 抗
8、拉 抗剪 承压承压型连接高强度螺栓ftb fvb fcb ftb fvb fcb fta ftb fvb fcb4.6 级、4.8级 170 140 - - - - - - - -5.6 级 - - - 210 190 - - - - -普通螺栓8.8 级 - - - 400 320 - - - - -Q235 钢 - - - - - - 140 - - -锚栓Q345 钢 - - - - - - 180 - - -8.8 级 - - - - - - 400 250 -承压型连接高强度螺栓 10.9 级 - - - - - - - 500 310 -QZ35 钢 - - 305 - - 405
9、 - - - 470Q345 钢 - - 385 - - 510 - - - 590Q390 钢 - - 400 - - 530 - - - 615构件Q420 钢 - - 425 - - 560 - - - 655注：1A 级螺栓用于 d24mm 和 l10d 或 l150mm（按较小值）的螺栓； B 级螺栓用于 d24mm 或 l10d 或 l150mm（按较小值）的螺栓。d 为公称直径，l 为螺杆公称长度；2A、B 级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C 级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的要求。铆钉连接的强度设计值（N/mm
10、 2） 表 2-81铆钉钢号和构件钢材牌号抗拉（钉头拉脱） 抗剪 fvT 承压 fcTftT I 类孔 II 类孔 I 类孔 II 类孔铆钉 BL2 或 BL3 120 185 155 - -Q235 钢 - - - 450 365Q345 钢 - - - 565 460构件Q390 钢 - - - 590 480注：1属于下列情况者为 I 类孔：1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于 II 类孔。计算下列情
11、况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1单面连接的单角钢1）按轴心受力计算强度和连接 0.85；2）按轴心受压计算稳定性等边角钢 0.60.0015，但不大于1.0：短边相连的不等边角钢 0.50.0025，但不大于1.0；长边相连的不等边角钢 0.70；几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当20 时，取 20；2无垫板的单面施焊对接焊缝 0.85；3施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接 0.90；4沉头和半沉头铆钉连接 0.80。注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。钢材和钢铸件的物理性能指标见表 2-82。钢材和钢铸件的物理性能指标 表 2
12、-82弹性模量 E（N/mm 2）剪变模量 G（N/mm 2）线膨胀系数 （以每计）质量密度 （kg/m 3）206103 79103 1210-6 7850吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表 2-83 所列的容许值。受弯构件挠度允许值 表 2-83挠度允许值项次 构件类别 T Q1吊车梁和吊车桁架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度）（1）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）（2）轻级工作制桥式吊车（3）中级工作制桥式吊车（4）重级工作制桥式吊车l/500l/800l/1000l/12002 手动或电动葫芦的轨道梁 l/4003 有重轨（重量等于或大于 38kg/m
13、）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或大于 24kg/m）轨道的工作平台梁 l/600l/4004楼（屋）盖梁或桁架，工作平台梁（第 3 项除外）和平台板（1）主梁或衔架（包括设有悬挂起重设备的梁和桁架）（2）抹灰顶棚的次梁（3）除（1） 、 （2）款外的其他梁（包括楼梯梁）（4）屋盖檩条支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者支承压型金属板 有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承其他屋面材料者（5）平台板l/400l/250l/250l/150l/200l/200l/150l/500l/350l/3005墙架构件（风荷载不考虑阵风系数）（1）支柱（2）抗风桁架（作为连续支柱的支承时）（3）砌体墙的横梁（水
14、平方向）（4）支承压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）l/200l/400l/1000l/300l/200l/200注：1l 为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的 2 倍） 。2 T为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；Q为可变荷载标准值产生的挠度允许值。框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。1无桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/1502有桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/4003多层框架的柱顶位移 H/5004多层框架的层间相对位移 h/400H 为自基础顶
15、面至柱顶的总高度；h 为层高。注：1对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。2对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表 2-84。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度 l0 表 2-84腹杆项次 弯曲方向 弦杆支座斜杆和支座竖杆 其他腹杆1 在桁架平面内 l l 0.8l2 在桁架平面外 l1 l l3 斜平面 - l 0.9l注：1l 为构件的几何长度（节点中心间距离） ；l 1 为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。2斜平面系指与桁架平面斜交的平面，适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单
16、角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆。3无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外） 。受拉构件的允许长细比见表 2-85。受压构件的允许长细比见表 2-86。受拉构件的允许长细比 表 2-85承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构项次 构件名称 一般建筑结构 有重级工作制吊车的厂房直接承受动力荷载和结构1 桁架的杆件 350 250 2502 吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑 300 200 -3 其他拉杆、支撑、系杆等（张紧的圆钢除外） 400 350 -注：1承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比。2在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比
17、的计算方法与表 2-86 注 2 相同。3中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过 200。4在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中，支撑（表中第 2 项除外）的长细比不宜超过 300。5受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时，其长细比不宜超过 250。6跨度等于或大于 60m 的桁架，其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过 300（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或 250（直接承受动力荷载） 。受压构件的允许长细比 表 2-86项次 构件名称 允许长细比柱、桁架和天窗架中的杆件1柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑 150支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）2用以减少受压构件长
18、细比的杆件 200注：1桁架（包括空间桁架）的受压腹杆，当其内力等于或小于承载能力的 50%时，允许长细比值可取为 200。2计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径，但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角钢肢边平行轴的回转半径。3跨度等于或大于 60m 的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为 100，其他受压腹杆可取为 150（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或 120（直接承受动力荷载） 。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表 2-87。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数 表 2-87厂房类型单跨或多跨纵向温度区段内一个柱列的柱子数 屋面情况厂房两侧是否有通长的屋
19、盖纵向水平支撑折减系数等于或少于 6 个 - -无纵向水平支撑 0.9非大型混凝土屋面板的屋面有纵向水平支撑单跨 多于 6 个大型混凝土屋面板的屋面 -无纵向水平支撑0.8非大型混凝土屋面板的屋面 有纵向水平支撑多跨 -大型混凝土屋面板的屋面 - 0.7注：有横梁的露天结构（如落锤车间等） ，其折减系数可采用 0.9。摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表 2-88。一个高强度螺栓的预拉力见表 2-89。摩擦面的抗滑移系数 表 2-88构件的钢号在连接处构件接触面的处理方法 Q235 钢 Q345 钢、Q390钢 Q420 钢喷砂（丸） 0.45 0.50 0.50喷砂（丸）后涂无机富锌漆 0
20、.35 0.40 0.40喷砂（丸）后生赤锈 0.45 0.50 0.50钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面 0.30 0.35 0.40一个高强度螺栓的预拉力 P（kN ） 表 2-89螺栓公称直径（ mm）螺栓的性能等级M16 M20 M22 M24 M27 M308.8 级 80 125 150 175 230 28010.9 级 100 155 190 225 290 355螺栓或铆钉的允许距离见表 2-90。螺栓或铆钉的最大、最小允许距离 表 2-90名称 位置和方向 最大允许距离（取两者的较小值） 最小允许距离外排（垂直内力方向或顺内力方向） 8d0 或 12t垂直内力方向 1
21、6d0 或 24t构件受压力 12d0 或 18t中间排 顺内力方向构件受拉力 16d0 或 24t中心间距沿对角线方向 -3d0顺内力方向 2d0剪切边或手工气割边高强度螺栓 1.5d0中心至构件边缘距离垂直内力方向轧制边、自动气割或锯割边 其他螺栓或铆钉4d0 或 8t1.2d0注：1d 0 为螺栓或铆钉的孔径，t 为外层较薄板件的厚度。2钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表 2-91。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表 表 2-91圆形钢管规格及截面特征见表 2-92。圆形钢管规格及截面特征
22、表 表 2-92截面特征直径（mm） （in ）外径 D（mm）壁厚 t（mm）截面面积（cm 2）理论重量（kg/m）外表面积（m 2/m） I（cm 4） W（cm 3） i（cm） Ik（cm 4） Z0（cm）40 1 48 3.5 4.89 3.84 0.15157 3.5 5.88 4.62 0.179 21.14 7.42 1.90 42.27 2.8550 260 3.5 6.21 4.88 0.188 24.88 8.30 2.00 49.77 3.0075.7 3.8 8.56 6.64 0.237 55.16 14.59 2.54 110.32 3.7876 4.0 9.
23、05 7.10 0.239 58.81 15.48 2.55 117.62 3.8070 25.0 11.15 8.75 0.239 70.62 18.59 2.52 141.25 3.8088.5 4.0 10.62 8.34 0.278 94.99 21.44 2.99 189.97 4.4389 4.0 10.68 8.40 0.280 96.68 21.73 3.01 193.36 4.4580 35.0 13.20 9.24 0.280 116.79 26.24 2.98 233.58 4.45108 4.0 13.07 10.30 0.339 176.95 32.77 3.68 3
24、53.91 5.406.0 19.23 15.09 0.339 250.90 40.46 3.61 501.81 5.40100 4114 4.0 13.82 10.85 0.358 209.35 36.73 3.89 418.70 5.70133 4.0 16.21 12.73 0.418 339.53 50.76 4.56 675.05 6.656.0 23.94 18.79 0.418 483.72 72.74 4.50 967.43 6.65125 5140 4.5 19.16 15.40 0.410 440.12 62.87 4.79 880.24 7.00159 4.5 21.84
25、 17.15 0.500 652.27 82.05 5.46 1304.54 7.956.0 28.84 22.64 0.500 845.19 106.31 5.42 1690.38 7.95150 6165 4.5 22.69 17.81 0.518 731.21 88.63 5.68 1462.41 8.25219 6.9 40.15 31.52 0.688 2278.74 208.10 7.53 4557.59 10.95200 89.0 59.38 46.61 0.688 3279.13 299.46 7.43 6558.25 10.95273 8.0 66.68 52.28 0.85
26、8 5851.73 428.70 9.37 11702.46 13.65250 1011.0 90.62 71.09 0.858 7782.56 570.15 9.27 15565.11 13.65325 8.0 79.67 62.54 1.021 10013.94 616.24 11.21 20027.81 16.25300 1213.0 124.42 100.03 1.021 15531.78 955.80 11.04 31063.57 16.25注：I毛截面惯性矩；W毛截面抵抗矩；i 回转半径；I k抗扭惯性矩；Z0截面重心到边缘距离。2-5-2 钢结构计算公式1构件的强度和稳定性计算公
27、式（表 2-93）强度和稳定性计算表 表 2-932连接计算公式（表 2-94）连接计算公式 表 2-942-5-3 钢管结构计算1适用于不直接承受动力荷载，在节点处直接焊接的钢管桁架结构。钢管外径与壁厚之比，不应超过 100（ ） 。轴心受压方管或矩形管的最yf234大外缘尺寸与壁厚之比，不应超 40 。yf2钢管节点的构造应符合下列要求：（1）主管外径应大于支管外径，主管壁厚不应小于支管壁厚。在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。（2）主管和支管或两支管轴线之间的夹角 i 不宜小于 30。（3）支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。（4）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过
28、渡。（5）支管端部宜用自动切管机切割，支管壁厚小于 6mm 时可不切坡口。3支管与主管的连接可沿全周用角焊缝，也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于 120的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸 hf 不宜大于支管壁厚的两倍。4支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝，按下式计算，但取 f1：wfeflhN角焊缝的有效厚度 he，当支管轴心受力时取 0.7hf。角焊缝的计算长度 lw，按下列公式计算：（1）在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中 d、d i主管和支管外径； i主管轴线与支管轴线的夹角。（2）在矩形管结构中，支管与主管交线的计算长度，对于
29、有间隙的 K 形和 N 形节点：对于 T、Y 、X 形节点 iwhlsn2式中 hi、b i分别为支管的截面高度和宽度。5为保证节点处主管的强度，支管的轴心力不得大于表 2-95 规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值 表 2-95圆管结构的节点形式见图 2-2。图 2-2 圆管结构的节点形式（a）X 形节点；（b）T 形和 Y 形受拉节点；（c）T 形和 Y 形受压节点；（d）K 形节点；（ e）TT 形节点；（ f）KK 形节点2-5-4 钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成。翼板可用现浇混凝土板，并可用混凝土叠合板或压型钢板。钢与混凝土组合梁计算见表 2-96。混凝土翼板的计算宽度（图 2-3）b e 为：beb 0b 1b2式中 b0板托顶部的宽度，当 45时按 45计算板托顶部的宽度；当无板托时，取钢梁上翼缘的宽度；b1、b 2梁外侧和内侧的翼板计算宽度，各取梁跨度 l 的 1/6 和翼板厚度hc1的 6 倍中的较小值。图 2-3 混凝土翼板的计算宽度1-混凝土翼板；2-板托；3-钢梁钢与混凝土组合梁计算 表 2-96
