1、镀锌工艺及钢基体对镀层的影响来源：(http:/ - 2009 年 03 月 31 日_刘建华_新浪博客在热镀锌过程中,主要的影响因素有:(1) 锌液温度和浸镀时间在正常镀锌温度范围（445465）内，提高锌液温度，可增大锌液的流动性。从而可提高锌层表面质量和改善锌液的回流，降低镀层重量。此外，还可缩短镀锌时间，提高锌锅的生产效率。然而，镀锌温度过高，易引起钢管变形。在热镀锌过程中，锌液温度（或称镀锌温度）和浸镀时间对镀锌层有重要影响。通常用镀锌时的铁损作为 Fe-Zn 反应速度的参数。铁损是指铁与锌反应形成合金层的铁和此层剥落部分成为锌渣中的铁的总量。(2) 钢基体化学成分a. 碳的影响 一
2、般地说，钢中碳含量愈高，Fe-Zn 反应愈强烈，铁损也愈大，生成的合金层也厚。b. 硅的影响 钢中的硅对热镀锌的影响最为突出。普通碳钢中含有少量的硅。c. 铜的影响 由于矿石原料，有的普碳钢可能含有少量铜，少量的铜对镀锌层结构无明 显影响。含铜钢热镀锌层的耐大气腐蚀性好。d. 锰、硫、磷的影响 普通低碳钢中均含有一定量的锰和少量的硫、磷。一般情况下，锰和硫对镀锌层结构无明显影响(3) 锌液成分a. 铝的影响 锌液添加铝对镀层的结构和性能有重要影响。b. 铅的影响 锌锭中常含有少量铅，约含 0.003%1.75% 。铅在锌液中的溶解度在450455下约为 1.2%。此少量的铅对 Fe-Zn 合金
3、层的形成无影响。但它可降低锌的熔点。c. 铁的影响 铁在锌液中的溶解度较小。d. 镉的影响 锌锭中一般均含有少量镉，约含 0.001%0.07% 。e. 锡的影响 锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长其凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。f. 锑和铋影响 锑和铋在锌液中同样因能降低锌的熔点而可获得大锌花的镀锌层。g. 铜的影响 锌中加铜对提高镀锌层的耐蚀性有利热镀锌层的形成：在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对钢表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等。由于上述的过程，在钢材表面便形成了由铁与锌结合的 Fe-Zn 合金
4、层。以下是部分数据要求： 1） 镀锌用原材料（钢材）中的元素要求C0.18%si0.06% , 0.15si0.25%p0.045%, 当 si0.05%时，p0.025%S0.045%来源：(http:/ - 关于镀锌原材料的选择与应用_刘建华_新浪博客2） 上述元素的影响C 的影响：含碳量越高，镀锌层越厚，尤其是碳以珠光体存在时，镀锌层更易形成 超厚碳以渗碳体存在时，镀锌层不均匀，起麻，易出现锌瘤。碳含量高，还会使钢材发脆，有开裂的危险。SI 的影响: 硅超标易造成镀锌表面发暗发黑，色差严重。锌层增厚。我公司自动镀锌线和大吊镀线容易产生。P 的影响：当 SI0.05% 时，P 超过了 0.025%时，会产生和硅一样的后果。S 的影响：硫高容易使经过高温钢材产生脆化，使管子开裂。
