1、工件表面外观缺陷和产生原因分析序号工件表面图状 征 状 原 因1 出口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 出口处磨削量太大，火花集中2. 出口导板过低（偏砂轮）2 中部有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 入口磨削量太大，火花集中2. 入口导板过低（偏导轮）3 进口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤1. 入口处磨削量太大，火花集中2. 入口导板过紧3. 入口处砂轮端面高出导轮端面4 进口端有直条状擦伤 入口导板过紧5 出口端有直条状擦伤 出口导板太松6 前部有斑状花纹（拉毛）工件前端稍大1. 入口导板稍紧2. 砂轮较钝3. 导轮表面有磨损7 后部有斑状花纹（拉毛）工件后部稍大1. 出口导板稍紧2
2、. 砂轮较钝，粘附磨屑3. 导轮表面有磨屑8 后端光泽较差，高光洁度（9 以上）时出现1. 出口导板稍松2. 出口导板前端向导轮轴心线倾斜3. 磨削区火花分布不均匀4. 导轮出口端表面不光滑9 前端光泽较差，高光洁度（9 以上）时出现1. 入口导板稍松2. 入口导板后端向导轮轴心线倾斜3. 磨削区火花分布不均匀4. 导轮进口端表面不光滑10 轻微螺旋线或螺旋形拉毛1. 托板、导板有锐边（注意倒钝）2. 托板、导板上有磨屑3. 托板不光，表面拉毛11 部分圆周上，有短直条纹，910 以上时出现1. 出口导板稍紧，同时出口处托板稍高2. 工件中心高太高，磨削时有跳动3. 工件太重4. 砂轮太钝5.
3、 机床振动12 数目不多较稀疏的长条 直纹，出现在中部或后半部，910 以上1. 出口处火花稍微多一点2. 导轮不圆（材质软硬，修不圆）时出现 3. 工件中心高太高，磨削时有跳动4. 工件轻时出现或轴承松13 后端有较密直条纹，较密集，不深；910 以上时出现1. 出口处火花稍微多一点2. 出口导板稍松3. 工件中心高太高，磨削时有跳动，往往出现在磨轻工件14 有彗星状拉毛，较长较宽，在一批工件上周期性出现1. 导轮上有凸点（杂质）2. 导轮磨损，其上粘有磨屑3. 如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质15 后部有大螺旋片状刮毛 1. 工件较重2. 导轮不光滑3. 工件过早停止转动16 无规则毛点（9 以上时出现）砂轮上粘有磨屑，钝17 大螺旋形直条纹，不太深1. 出口导板太紧2. 砂轮不圆3. 砂轮架振动太大
