1、目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后 3 种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这 7 种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下:1、双闪速炉熔炼法:9 J5 g; ! h# z投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证 100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失 ,水碎后再干燥,再加上炉内大
2、量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。4 K3 i p, d! K. I S7 A8 c在氧气底吹炉开车时,全流程畅通,蒋大师高兴地说:“这是创新第一步,还有很多问题需要逐步去解决,任重而道远。 ”2 E/ C0 f7 H7 k2 E N(5)底吹炉连续吹炼,炉温稳定,克服了转炉周期作业温度波动过大的缺点 ,有利于大幅度提高吹炼炉的寿命,降低耐火材料消耗和维修工作量,从而降低炼铜成本。连续吹炼,烟气量和烟气成分(二氧化硫含量)稳定均衡,炉体不用经常转动,从而降低炼铜成本
3、。连续吹炼 ,克服了转炉周期作业烟气量和烟气成分波动大的缺点,有利用制酸,降低酸厂投资。(6)熔炼炉至吹炼炉设置铜锍溜槽,铜锍直接从熔炼炉通过溜槽流入吹炼炉。在联接溜槽上设置保温烧嘴加热保温,防止铜锍在溜槽中冻结。在溜槽一端设置通风烟罩,排除保温烧嘴和溜槽中铜锍逸散的烟气,烟气经脱硫处理后排空。克服了转炉周期作业时,用吊包车在车间内倒运铜锍,铜锍中二氧化硫大量无组织逸散,造成严重的二氧化硫低空污染,恶化车间操作环境。采用底吹炉连续吹炼铜锍,全系统硫的捕集率大于 99.8%,可确保全厂清洁生产。冶炼车间配置熔炼采用自高至低的流水线布置法,避免高温熔体在车间内倒运,这有利于连续生产,有利于过程自动
4、化控制和提高劳动生产率。3 l% J x3 M4 G5 M% F混合料经圆盘制粒后,用加料皮带送至底吹熔炼炉,铜锍经溜槽自流至底吹吹炼炉、粗铜由吹炼炉经溜槽自流至阳极炉,阳极铜经溜槽自浇铸成阳极,完成粗铜冶炼全过程液态熔体全部自流的配制布局,其主体工艺设备布局示意图如图 2。( ?( f- E“ p% R |/ f; : A9 : 由于采用底吹喷枪而不是顶吹喷枪,另外没有沉降电炉,没有很高的电炉电极,因此大大降低了厂房高度,比三菱法的厂房高度要低 10 米左右。 f5 c2 m4 p: K4 / 6 % I1 b: i总之,该工艺具有以下显著的特点:- y5 S% B: 0 b1 z2 g! A2 _(1)底吹熔炼能采用高铁硅比渣型,同等规模的工厂熔炼物料量及渣量相对较少 ;3 , ) S( n: K“ _9 s8 j. w9 l(2)炉渣采用选矿处理,铜总回收率高,炉渣全部综合利用 ,实现无废渣冶炼; T“ I3 U1 D“ 8 / e/ e2 A(3)采用底吹连续吹炼,粗铜质量高、含硫低,阳极炉烟气不用脱流 ;% m u/ |$ - P. o4 F( s; y(4)采用自流配置,避免了铜锍倒运,车间布局紧凑,能实现清洁生产。上述特点保证了工厂建设投资省、金属回收率高、产品成本低、资源综合利用水平高,综合能耗低、作业环境优良等优点,为世界最先进的炼铜工艺
