1、编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-2012122000装配操作规范及注意事项1 目的 规范装配操作，避免装配过程中发生缺陷及不正确的装配方法，提高装配质量。2 装配前的准备工作1）待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。（1）待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可 进行装配。（2）待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必 须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。2）装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过
2、盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺 寸必须复检，确认符合图纸要求才可进行装配。3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。4 ) 装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按 145要求倒钝。5）零件装配前，必须将加工过程产生的焊渣、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。6）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。7）装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。8）螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直
3、度误差不得大于 100mm：0.20mm，螺纹齿不得存在压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷。9）装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、石棉像胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。3 装配操作把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试人员。1基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格零件方能进行装配。1.3 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、
4、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.5 油漆未干的零件不得进行装配。1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂） 。1.7 各零、部件装配后相对位置应准确。1.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏，2.1 螺钉、螺栓联接方法的要求编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-20121220112.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉
5、及螺栓头不得损伤。2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定打紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录 2 的规定。2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2.2 键连接2.2.1 平键与固定键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动
6、的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。3. 滚动轴承的装配3.1 轴承在装配前必须是清洁的。3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。3.3 用压入法装配时，应用专门压具或过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。3.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm，其它轴承应不大于 0.1mm。3.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。3.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装，3.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，
7、以便识别。3.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。3.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸的工艺要求。3.10 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的 120 范围内应均匀接触与轴承盖在对称于中心线 90 范围内就均匀接触。在上述范围内 0.03mm 的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。4. 单列向心球轴承4.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。4.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈） ，用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。4.
8、3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装外，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。5. 防松装置5.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。5.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开 60-编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-201212202290。5.3a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将
9、垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。5.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母， 、5.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢，应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。6. 回转支承的安装6.1 回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。并根据不同的使用条件填充润滑脂。6.2 回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10 点-2 点钟方向6.3 回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加
10、工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能。6.4 拧紧螺栓应按照 180 方向对称连续地进行。最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。附录 1.直线导轨的安装要求及要点：1.1 基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口承靠边。如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。1.2 导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来
11、进行安装，以保证直线导轨的精度，且建议配对的导轨头位置能够错开编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-20121220331.3 导轨的安装1.3.1 消除零件安装面的杂质及污物1.3.2 将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-20121220441.3.3 将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4 使用扭矩板手将螺栓按指定的扭
12、矩力依次锁紧。1.3.5 按照步骤 1-4 安装其他导轨。1.4 滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图 1-4 的顺序执行。编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-2012122055附录 2 普通螺栓扭紧力矩编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-20121220667 密封件的装配 （1）各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用热水泡软。紫铜垫作退火处理，加热温度 600650并在水中冷却。（2）对螺纹联接
13、处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于 0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。（3）装配后，密封处不得有渗漏现象。8 弹簧在装配时，不得拉长或切短。9 装配时管子弯曲的规定（1）图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍。（2）钢管直径小于 20mm，弯曲半径大于 50mm 者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在20-30mm，弯曲半径在 50-200mm 者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管，灌砂要充实，管子端加木塞。热弯时木塞须留排气口，热弯时管子加热温度不得超过900，管
14、子弯成后不可急速冷却。（3）紫铜管冷弯前，必须先进行退火，退火时加热 600-650并在常温水中冷却，弯曲较粗的铜管，管内填充松香为好。（4）塑料硬管的弯曲，只能用 80-100的水加热，软化后进行弯曲，然后浸入冷水中定型，弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。（5）所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。10 装配打印标记的规定（1）产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件，变更零件装配位置，而且这些零部件装配后又需拆开包装时，必须打上能够容易识别原装配关系的钢印，或粘牢可编制部门：工艺部编制日期： 2012 年 12 月 20日编制：李冰心审核：朱 洪批准： 编号：HCDQA07-04-2012122077防止涂抹的标签。（2）装配中已配好的管路需拆开包装者，在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签。（3）同一打印组的标号必须一致，同一台产品中不同打印组的编号不得重复。（4）打印的字迹必须清晰整齐。（5）打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上。毛坯面打印，应在打印处磨出平面。在大件上打印应用红色油漆圈上方框，各打印处不准涂漆或打腻子，但必须涂防锈油。
