1、1.1.7 三相顺序控制电路的识别与连接一. 元件选择:FU 保险丝 2 套;SB1 SB3 停止按钮 2 只;SB2 SB4 启动按钮 2 只;FR 热保护器 2 只;KM 交流接触器 3 只;电动机 2 台;QS 空气开关 1只二 .画图三 .测试 :在断电的状态下，用万用表电阻档测 L2 L3 两端，按下 SB2 SB4，有电阻，说明电路接线正确，电阻为 0，说明电路短路；电阻无穷大，说明电路断路。四 .叙述工作原理:开机顺序：按下 SB2，使 KM1 线圈得电， KM1 主触点闭合，M1 电动机工作，KM1 辅助触点闭合。按下 SB4，使 KM2 线圈得电，KM2 主触点闭合，M2 电
2、动机工作，KM2 辅助常开触点闭合，使 KM1 不能先失电。停机顺序：按下 SB3，使 KM2 线圈失电， KM2 主触点复位，M2 电动机停止工作，KM2 辅助常开复位，再按下 SB1，使 KM1 线圈失电，KM1主触点复位， M1 电动机停机。1.2.7.降压启动控制电路分析与判断一.现象：按下 SB2，全不工作。1.SB1 坏；2.SB2 坏；3.KM2 常闭坏；4.FR 坏；4.FU 坏。二. 现象：按下 SB2，KT 工作，松开 SB2，KT 不工作。1.KM2 常闭KT 常闭连线断(A21-A23)；2.KT 常闭KM3 线圈连线断；3.KM3 线圈坏。三. 现象：按下 SB2，K
3、M3 KT 工作，松开 SB2，KT KM3 不工作。1.SB2KM3 常开连线断。 2.KM3 常开KM1 线圈连线断。3.KM1 线圈坏。四. 现象：按下 SB2，KM1 KM3 KT 工作，松开 SB2， KM1 KM3 KT 不工作。1.SB2KM1 常开触点连线断。2.KM1 常开自锁触点坏。五. 现象：按下 SB2，KM1 KM3 KT 工作正常，延时后，KT KM1 工作， KM2 KM3 不工作。1.KM3 常闭触点坏。2.KM2 线圈坏.KM1-KM2 线圈导线断六. 现象：按下 SB2，KM1 KM3 工作正常，KT 不工作。1.KT 线圈坏。2. 1.KM2 常闭KT 线
4、圈导线2.7.1 制冷压缩机曲轴主轴承间隙的测量(同)一选择量具与被测工件。1、5075MM 外径千分尺。 2、50160MM 内径百分表。3、100 系列曲轴，主轴承。二、测量准备：1.清洁量具与被测工件。2.校验量具。1)用 75MM 标准杆校验外径千分尺，精度误差为0.01MM 合格，可以用。2)内径百分表转盘转动灵活，传动件传动平稳，无卡阻现象。三、测量方法1、 用外径千分尺分别测量曲轴主轴径 A B 两点外径，同平面转 90，再测 A1 B1 两点外径。2、 用内径百分表分别测量主轴承 A B 两点内径，同平面转 90，再测 A1 B1 两点内径。3、 用主轴承最大内径减去主轴径最小
5、外径即为曲轴上轴承间隙。四、数据记录主轴径：A-A=59.95 A1- A1=59.94B-B=59.94 B1- B1=59.94主轴承 ：A-A=60.04 A1- A1=60.04B-B=60.03 B1- B1=60.04间隙：60.04-59.94=0.1MM五、结论：根据要求，曲轴与主轴承的理论间隙 0.065MM0.135MM，最大不得超过 0.20MM，由于间隙为 0.1MM，在技术要求范围内，可以使用。六、善后工作：工具归位，清洁工件，将工具和工件放回指定位置。2.7.2 不凝性气体分离器的构成与应用（）一、操作打开混合气体入口阀（1） ，蒸发盘管回气阀（2） ，不再进液后，
6、关闭混合气体阀微开冷却盘管节流阀（5）稍等看温度表，当套管温度计达到-5时，微开放空气阀（3）至空气排放完毕关闭放空气阀（3） ，冷却盘管节流阀（5）微开回液阀（4） ，过 23 分钟后，关闭回液阀（4） ，冷却盘管回气阀（2）系统恢复。二、构成与安装1.构成如图所示2.安装:1)安装在冷凝器、贮液器的放空气管道之间。2)安装前要验明使用合格证。3)应高于贮液器0.61m。4)立式不凝性气体分离器应与地面垂直，底脚牢固，管道连接正确。三、选用1、根据不同制冷系统选用相应结构的不凝性气体分离器。2、不凝性气体分离器的大小必须与相应制冷系统匹配。四 故障：1.蒸发盘管泄漏.2.筒体渗漏。3.手阀失
7、灵，节流阀失灵。4.保温材料损坏。五 善后工作: 工具归位，清洁现场，做好维修、检查记录。3.7.1 分体式空调器不凝性气体的排除方法1.正常运行参数：制热状态： Pk：1.82.2Mpa，Po：0.20.4Mpa ；P z=0.20.4Mpa 电压 220V+10%， 电流 5A 回出风温差：1622C2.正常运行状态压缩机与室内外风机运转平稳无异声，排气管烫，四通阀高温侧热，低压侧不冷，是内风机出风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，干燥过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室外机进出风有明显温差，换热器结露或结霜，回气管结露至压缩机吸入口。 。3、实际运行参数：Pk：偏高，Po：偏高
8、 ；电流：偏大；电压正常；高低压表指针颤抖，说明了系统内有不凝性气体或空气。 2.双歧表 真空泵 氟利昂钢瓶 制冷系统的连接并画出示意图。3.排放不凝性气体排故方法首先用组合工具回收制冷剂系统内制冷剂至钢瓶内，Po 表为 0Mpa，然后用真空泵对整个系统机芯抽真空达（-0.1Mpa） ，保持 24 小时，真空表基本无回升。钢瓶内的制冷剂静止 12 小时，使得钢瓶内制冷剂由气态变成液态，使不凝性气体浮在液体的表面上，然后微开瓶阀，排放瓶内的不凝性气体，等待一会儿，用手心对准排放口，当手心感觉有凉爽，手心中有油雾，说明了瓶内的不凝性气体排放完毕，关闭钢瓶，然后用定量加液法对系统充注制冷剂，当内外压
9、力平衡后，对内机温控探头加热至压缩机启动，边运行，边充注，边观测，充注到设备铭牌充注量，关闭钢瓶，最后快速拆除室外机的加液管，用肥皂水检测检漏，装上盖帽，使压缩机停机，再用遥控器设定制热状态，启动压缩机运行，观测运行参数与状态，是否在正常运行中，清理现场，设备运行中。 6.善后工作：设备复位，清理工具，做好不凝性气体和制冷剂充注运行调试记录。3.2.1：(3.2.2 ;3.7.2) 分体式(KFR 系列)空调器的故障分析与判断（据实观察填数）制热状态：1.正常与运行参数:高压表 1.52.2Mpa；低压表 PO0.20.4Mpa； 电压 22010V，电流 4.8A;送回风温差 1622；2.
10、正常运行状态压缩机与风机运转正常无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，过滤器前后无温差，室外进出风有明显温差，换热器揭露或结薄霜，至压缩机吸气管。3.实际运行参数:测量：Pk：1.75Mpa P0： 0.43Mpa 内机回风：19 内机出风：40 外机进风：18 外机出风 ：10 电流：4A 电压 ：22010V 4.实际运行状态:（同正常）5.分析:Pk=1.75Pma ； Po=0.43Pma； 内机回风：19C； 内机出风 40C ； 外机进风 18C ； 外机出风 10C ； 电流 4A 电压220V； 环境温度 18C 。求证 Pk:出风温度加上t（7.5C）=40+7.5=48C;查压力表：Pk 正常;Po=环境温度-t=18-17=3C ;Po=Po？-0.1 0.54-0.1=0.44. Po正常6.故障判断:根据参数与状态分析，系统内一切正常，没有故障7.故障排除:由于系统一切正常，无故障排除。8.善后处理:设备复位，清理工具，清理现场，做好维修运行调试记录9.系统内故障 1)四通换向阀高低压窜气 .2)压缩机高低压窜气.3)过滤器堵.4)毛细管堵.5) 制冷剂多 6)制冷剂少
