1、试 压 冲 洗 方 案泸州鑫福化工有限公司污水处理站试压管道为污水收集管道和回用水管道，总计约 400 米。一、试压方案1.1 管道安装完毕，经甲、乙双方验收合格，应进行水压试验；1.2 压力试验以洁净水为试验介质；1.3 建设单位应参加压力试验，合格后应和施工单位一同按规定、规范签字、确认；1.4 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；1.5 压力试验前应具备的条件：1.5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装，安装质量符合有关规定。1.5.2 焊缝及其待检部位，未曾埋土和绝热；1.5.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内其精度不得低于 1.5 级,表的
2、满满刻度值为被测最大压力的 1.5 倍和 2 倍。压力表不得少于两块；1.5.4 符合压力试验的液体已经备齐；1.5.5 按试验的确要求，管道已经加固；1.5.6 待试验管道与无关系统已用盲板或阀门有效隔开；1.5.7 待试验管道上的无关仪表、元件等已拆下或加以隔离；1.5.8 试验方案经批准，并已进行了交底；1.5.9 试验水质经批准使用；1.5.10 试验前，注水时应排尽空气；1.5.11 常温试验;1.5.12 试验压力为设计压力 0.5Mpa1.25 倍 ;1.5.13 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定 10 分钟再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无渗漏
3、为合格；1.5.14 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水；1.5.15 试压设备：电动试压泵一台；1.5.16 将约 50 立方进入试压管道，阀门关闭，形成一闭合回路；1.5.17 水压试验小组，甲乙双方共同组成。二、管道冲洗的准备2.1 管道冲洗工作的质量,关系到生产的产品质量,为了将冲洗工作搞好,应由乙方组织甲方协助共同完成冲洗工作；2.2 冲洗工作范围的工程已全部竣工，压力试验已经合格，工程质量已达到规范及设计文件规定的标准； 2.3 冲洗工作所需的各种资源已齐备；2.4 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离；2.5 管道冲洗前，法兰连接的调节阀
4、，重要阀门、节流阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取卸阀头及阀上加保护套防范措施。三、冲洗工作原则和方法根据本处理工艺的特点，污水管道、回用水管道采用水冲洗 四、资源配置用两台水泵作为冲洗动力源。五、冲洗方法5.1 将有关进入设备的一次阀门关上；5.2 首次冲洗主管道，主管道冲洗合格后，逐个打开支管道冲洗，直至全部冲洗合格；5.3 冲洗中，可适当敲击管道（但不得猛击焊缝部位）使其尽可能的将余渣排除干净；5.4 冲洗过程应当是： 冲洗 停止 冲洗 停止 冲洗 停止；5.5 水冲洗应使用洁净水，冲洗奥式体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 1510-6（ 25ppm） 。冲水时，宜采用
5、最大流量，流速不得少于1.5m/s，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。六、冲洗流程6.1 交换开启、停止一台污水泵、一台污水泵；6.2 污水收集管末端盲板拆掉，关闭试压临时阀门，将进水总管冲洗干净；6.3 恢复盲板，将试压后的临时阀门开启运，冲洗回水管，合格后，冲洗支管；6.4 系统冲洗合格后，拆除临时管道，恢复系统正常，待运。七、质量要求水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。八、安全技术措施8.1 管道应按设计压力等级，分别进行冲洗；8.2 试压、冲洗工作应统一指挥，不得各行其是，造成误开或误关事故；8.3 冲洗排放的脏水不得污染环境，应流入指定的地方，不得随地流放；8.4 冲洗应缓慢开启阀门，逐渐开大，以免造成管道的剧烈振动；8.5 冲洗工作中，应严格执行安全操作规程，切实做好人员和设备的安全工作。九、试压、冲洗小组人员名单甲方：乙方：四川中辉环保科技有限公司年 月 日
