1、热磨过程质量管理暂行规定一、 备料、热磨工段的除铁器每班清理，交班时除铁器要保持干净。如果没有按要求操作，处罚操作工 50 元。二、 严禁将筛选下来的大料、细料重新上到皮带上，如果发现将处罚50 元。三、 因操作失误或责任心不强导致排料管堵塞的，处罚 50 元。四、 施胶要均匀，符合工艺要求；如果发现施胶量不在工艺要求之内，将处罚施胶工 50 元，热磨组长 50 元。五、 纤维含水率要符合工艺要求，如果发现因操作失误或责任心不强导致纤维含水率不在工艺要求范围之内导致板材降等或报废，将处罚热磨组长 50 元，干燥工 50 元。六、 纤维形态要符合工艺要求，如发现因操作失误或责任心不强导致纤维形态
2、不符合工艺要求的，将处罚热磨组长元，热磨副操 50 元。七、 各工段卫生要保持清洁，一旦发现卫生没有打扫干净将处罚 20 元。八、 因操作不当造成停机，每次处罚 100 元。九、 因责任心不强导致设备损坏的处罚 50-200 元。十、 设备巡视不到位，出现问题不及时汇报的处罚 50 元。十一、 服从上级工作安排，如果发现不服从管理的将处罚 100-200 元。热压过程质量管理暂行规定一、 严禁因操作失误或责任心不强导致板坯漏铺、不平现象，如果发现将处罚 50 元。二、 因操作失误或责任心不强导致铺装头堵塞，将处罚 50 元。三、 严禁断板坯进入压机，如果发现将处罚 50 元。四、 严禁压机未装
3、满板坯就上升，如果发现将处罚 50 元。五、 严禁毛板未完全从压机内推出而压机就上升，如果发现将处罚50 元。六、 板坯不合格（含水率过高、过低、短板坯等）应及时从皮带上推下，否则造成板材批量降等将处罚 100 元。七、 及时观察毛板是否有凹凸不平、短板、长板、变形等质量缺陷，并及时处理；如果发现因操作失误或责任心不强导致板材降等，将处罚 100 元。八、 观察蓄能器油位，氮气不足要及时补充，否则处罚 50 元。九、 注意观察压板温度在工艺范围之内，否则处罚 50 元。十、 及时测量毛板厚度，如果发现毛板超厚、超薄未及时处理导致板材降等；将处罚 50 元。十一、 毛板齐边要整齐，杜绝有毛边、毛
4、角现象，如果发现因操作失误或责任心不强导致批量板材降等将处罚 100 元。十二、 素板尺寸要符合工艺要求，如果发现因操作失误或责任心不强导致尺寸偏差超出工艺要求，将处罚后处理操作工 2 元/张。十三、 每垛素板上垫的板条要规范，严禁因板条摆放不规范导致素板变形，否则处罚叉车司机 50 元。十四、 素板出现焦边现象，要及时检查处理，否则处罚操作工 50 元。十五、 严禁板材叉坏，一旦发现处罚 3 元/张。十六、 各工段卫生要保持清洁，发现卫生没有打扫干净将处罚 20 元。十七、 设备巡视不到位，出现问题不及时汇报的处罚 50 元。十八、 服从上级工作安排，如果发现不服从管理的将处罚 100-20
5、0 元。砂光过程质量管理暂行规定一、 砂光不平，有严重波浪纹而降级的；砂光过程中板面严重划伤或因砂光造成短板、破损板而降级的；砂光过程中产生板面有明显砂痕而引起降级的等缺陷不得超出 0.4%；否则每张按 2 元奖罚。二、 及时测量成品板厚度，如果发现毛板超厚、超薄未及时处理导致板材降等；将处罚 2 元/张。三、 成品板齐边要整齐，杜绝有毛边、毛角现象，如果发现因操作失误或责任心不强导致批量板材降等将事故处理方案处罚。四、 成品板尺寸要符合工艺要求，如果发现因操作失误或责任心不强导致尺寸偏差超出工艺要求，将处罚操作工 2 元/张，导致批量板材降等将事故处理方案处罚。五、 各工段卫生要保持清洁，发现卫生没有打扫干净将处罚 20 元。六、 设备巡视不到位，出现问题不及时汇报的处罚 50 元。七、 服从上级工作安排，如果发现不服从管理的将处罚 100-200 元。
