卧式容器的支座.doc

1、卧式容器的支座浏览字体设置： - 11pt + 10pt 12pt 14pt 16pt放入我的网络收藏夹一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。 鞍式支座 鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准 JB/T4712-92 鞍式支座，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。 鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。 鞍式支座的鞍座包角为 120或 150，以保证容器在支座上安放稳定。鞍座的高度有200

2、、300、400 和 500mm 四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。鞍式支座的宽度 b可根据容器的公称直径查出。 鞍座分为 A 型（轻型）和 B 型（重型）两类，其中重型又分为 BB 五种型号。其中 B型结构如 B型鞍座结构图所示。A 型和 B 型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。BI 型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号 F)和滑动式支座（代号 S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。在一台容器上，两个总是配对使用。在安装活动支座时，地脚螺栓采用两

3、个螺母。第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。 一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离 A 可按下述原则确定（见上图）： 当筒体的 L/D 较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取 A0.25D；当筒体的 L/D 较小， /D 较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取 A0.2L。 圈座 在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和

4、真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。圈座的结构如上图所示。除常温常压下操作的容器外，若采用圈座时则至少应有一个圈座是滑动支承的。 腿式支座 腿式支座简称支腿，结构如上图所示。因为这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN1600、L5m）。腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准 JB/T 4714-92 腿式支座。二、立式容器的支座浏览字体设置： - 11pt + 10pt 12pt 14pt 16pt放入我的网络收藏夹二、立式容器的支座立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种支座，高大

5、的塔设备则广泛采用裙式支座。下面来分别介绍这三种支座。 耳式支座 耳式支座简称耳座，它由筋板和支脚板组成。广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。它的优点是简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与器壁间加一个不锈钢垫板。上图是带有垫板的耳式支座。耳式支座已经标准化，它们的型式、结构、规格尺寸、材料及安装要求应符合 JB/T 4725-92 耳式支座。该标准分为 A 型（短臂）和 B 型（长臂）两类，每类又分为带垫板与不带垫板两种结构，见表

6、 4-18。表 4-18 耳式支座结构型式特征型式 支座号 适用公称直径 结构特征A 18 短臂、带垫板AN 13 短臂、不带垫板B 18 长臂、带垫板BN 13DN300 4000长臂、不带垫板它们的各部分尺寸见耳式支座结构尺寸图。A 型耳式支座的筋板底边较窄，地脚螺栓距容器壳壁较近，仅适用于一般的立式钢制焊接容器。B 型耳式支座有较宽的安装尺寸，故又叫长臂支座。当设备外面有保温层或者将设备直接放在楼板上时，宜采用 B 型耳式支座。标准耳式支座的材料为 Q235-A.F，若有改变，需在设备装备图中加以注明。耳式支座选用的方法是：（1）根据设备估算的总重量，算出每个支座（按 2 个支座计算）需

7、要承担的负荷 Q 值；（2）确定支座的型式后，从表 4-19 或表 4-20 中按照支座允许负荷 Q 允大于实际负荷 Q 的原则，选出合适的支座。每台设备可配置两个或四个支座，考虑到设备在安装后可能出现全部支座未能同时受力等情况，在确定支座尺寸时，一律按两个计算。 表 4-19 A、AN 型支座系列参数尺寸底板 筋板 垫板 地脚螺 栓 支座质量(Kg)支座号支座本体允许载荷Q(MPa) 适用容器公称直径高度H l1 b1 1 s1 l2 b2 2 l3 b3 3 e d 规格 A 型 AN 型DN 1 10 300600 125 100 60 6 30 80 80 4 160 125 6 20

8、 24 M20 1.7 0.72 20 5001000 160 125 80 8 40 100 100 5 200 160 6 24 24 M20 2.0 1.53 30 7001400 200 160 105 10 50 125 125 6 250 200 8 30 30 M24 6.0 2.84 60 10002000 250 200 140 14 70 160 160 8 315 250 8 40 30 M24 11.1 5 100 13002600 320 250 180 16 90 200 200 10 400 320 10 48 30 M24 21.6 6 150 15003000

9、 400 315 230 20 115 250 250 12 500 400 12 60 36 M30 40.8 7 200 17003400 480 375 230 22 130 300 300 14 600 480 14 70 36 M30 67.3 8 250 2004000 600 480 360 26 145 380 380 16 720 600 16 72 36 M30 120.4 表 4-20 B、BN 型支座系列参数尺寸底板 筋板 垫板 地脚螺 栓 支座质量(Kg)支座号支座本体允许载荷Q(MPa) 适用容器公称直径DN 高度H l1 b1 1 s1 l2 b2 2 l3 b3

10、 3 e d 规格 B 型 BN 型1 10 300600 125 100 60 6 30 160 80 5 160 125 6 20 24 M20 2.5 1.62 20 5001000 160 125 80 8 40 180 100 6 200 160 6 24 24 M20 4.3 2.83 30 7001400 200 160 105 10 50 205 125 8 250 200 8 30 30 M24 8.3 5.24 60 10002000 250 200 140 14 70 290 160 10 315 250 8 40 30 M24 15.7 5 100 13002600 3

11、20 250 180 16 90 330 200 12 400 320 10 48 30 M24 28.7 6 150 15003000 400 315 230 20 115 250 250 14 500 400 12 60 36 M30 51.8 7 200 17003400 480 375 280 22 130 430 300 16 600 480 14 70 36 M30 81.5 8 250 2004000 600 480 360 26 145 510 380 18 720 600 16 72 36 M30 148.4 小型设备的耳式支座，可以支承在管子或型钢制的立柱上。大型设备的支座

12、往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。 支承式支座 支承式支座可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可以用数块钢板焊成，见支承式支座图。它们的型式、结构、尺寸及所用材料应符合 JB/T 4724-92 支承式支座。 支撑式支座支承式支座分为 A 型和 B 型，适用的范围和结构见表 4-21 所示。A 型支座筋板和底板的材料为Q235-AF；B 型支座钢管材料为 10，底板材料均为 Q235-AF。支承式支座的选用见标准中的规定，其尺寸可按表 4-22 查出。 表 4-21 支承式支座的适用范围 形式 支座号 适用的公称直径（mm ） 结构特征A 16 DN8003000 钢板焊制，带垫板B 18 DN80

13、04000 钢管焊制，带垫板表 4-22 支撑式支座的尺寸 (mm)尺寸 地脚螺栓尺寸支座的允许载荷t 支座的支撑面积(cm2) 支撑面上的单位压力10-1(MPa) L H a b c e S孔径d直径容器公称直径DN(mm)尺寸A 的推荐值(mm) 每个支座质量(Kg) 300 105(350) 1250.1 40.5 2.5 90 150 60 60 70 30 4 15 M12400 1400.79(450) 165500 175(550) 200600 2100.25 85.5 2.9 110 180 80 95 110 40 6 20 M16650 2352.03700 24580

14、0 280900 3150.50 172 2.9 195 240 110 135 160 55 10 25 M201000 3506.63(1100) 370(1200) 420(1300) 4751.00 311 3.2 245 300 150 180 210 75 14 25 M201400 52514.5(1500) 5501600 600(1700) 6252.50 444 5.6 290 350 180 215 250 90 16 30M241800 67523.4(1900) 7002000 750(2100) 7754.00 514 7.8 330 400 200 225 260

15、 100 16 30 M242200 82528.82400 9006.00 711 8.4 370 450 240 260 300 110 18 36 M302600 975 59.82800 10508.00 839 9.6 400 500 265 270 320 120 22 36 M303000 1125 75.8注：(1)在确定的支座允许荷重下，DN 是推荐值，当确定支座允许负荷后 ， DN 不在推荐范围时，尺寸由设计者自由确定；(2)带括号的公称直径应尽量不采用； (3)支座是否加垫板及板材料由设计者自行决定。支承式支座的优点是简单轻便，但它和耳式支座一样，对壳壁会产生较大的局部应

16、力，因此当容器壳体的刚度较小、壳体和支座的材料差异或温度差异较大时，或壳体需焊后热处理时，在支座和壳体之间应设置加强板。加强板的材料应和壳体材料相同或相似。 裙式支座 对高大的塔设备最常用的支座就是裙式支座。它与前两种支座不同，目前还没有标准。它的各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。有关裙式支座的结构及其设计方法详见第十七章。 第三节 容器的开孔与附件一、容器的开孔与补强为了满足工艺、安装、检修的要求，往往需要在容器的筒体和封头上开各种形状、大小的孔或连接接管。容器壳体上开孔后，开孔不但削弱了容器壁的强度，而且在筒体与接管的连接处，由于原壳体结构产生了变化，出现不连续，在开孔区域将形成一个局

17、部的高应力集中区。开孔边缘处的最大应力称为峰值应力。峰值应力通常较高，达到甚至超过了材料的屈服极限。较大的局部应力，加之容器材质和制造缺陷等因素的综合作用，往往会成为容器的破坏源。因此，为了降低峰值应力，需要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。开孔应力集中的程度和开孔的形状有关，圆孔的应力集中程度最低，因此一般开圆孔。 开孔补强的设计与补强结构 所谓“开孔补强设计“是在开孔附近区域增加补强金属，使之达到提高器壁强度，满足强度设计要求的目的。容器开孔补强的形式概括起来分为整体补强和补强圈补强两种。 1整体补强 整体补强是指采用增加整个壳体的厚度，或用全焊透的结构形式将厚壁接管或整体补强锻

18、件与壳体相焊来降低开孔附近的应力。 由于开孔应力集中的局部性，在远离开孔区的应力值与正常应力值一样，故除非制造或结构上的需要，一般并不把整个容器壁加厚。在开孔处用全焊透的结构形式焊上一段特意加厚的短管，使接管的加厚部分恰处有效补强区内，则可以降低应力集中系数。整锻件补强结构是将接管与壳体连同加强部分作成整体锻件，然后与壳体焊在一起。其优点是补强金属集中于开孔应力最大部分，应力集中现象得到大大缓和。 2补强圈补强 补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm 时，一

19、般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面（下图所示）或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个 M10 的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。 补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和

20、壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需加以限制。GB150 指出对采用补强圈结构补强时，应遵循下列规定： 钢材的标准抗拉强度下限值 b540MPa； 补强圈厚度小于或等于 1.5n； 壳体名义厚度 n38mm。 允许开孔的范围 筒体及封头开孔的最大直径，不允许超过以下数值：（1） 圆筒内径 Di1500mm 时，开孔最大直径 d1/2D i，且 d520mm；圆筒内径 Di1500mm 时，开孔最大直径 d1/3D i，且 d1000mm； （2） 凸形封头或球壳的开孔最大直径 d1/2D i。 （3） 锥壳（或锥形封头）的开孔最大直径 d1/3D

21、 i，D i 为开孔中心处的锥壳内直径。 不需补强的最大开孔直径 容器上的开孔并不是都需要补强。这是因为在计算壁厚时考虑了焊接接头系数而使壁厚有所增加，又因为钢板具有一定规格，壳体的壁厚往往超过实际强度的需要，厚度增加，使最大应力值降低，相当于容器已被整体加强。而且容器上的开孔总有接管相连，其接管多于实际需要的壁厚也起补强作用。同时由于容器材料具有一定的塑性储备，允许承受不是十分过大的局部应力，所以当孔径不超过一定数值时，可不进行补强。 当壳体开孔满足下述全部条件时，可不另行补强： (1) 设计压力小于或等于 2.5MPa； (2) 两相邻开孔中心的间距(对曲面间距以弧长计算)应不小于两孔直径

22、之和的两倍； (3) 接管公称外径小于或等于 89mm；(4) 接管最小壁厚满足表 4-23 的要求。 表 4-23 接管最小壁厚 mm接管公称外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89最小壁厚 3.5 4.0 5.0 6.0注：钢材的标准抗拉强度下限值 b540MPa 时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式。接管的腐蚀裕量为1mm。 第十五章 容器设计基础：第一节 概论一、容器的结构在石油、化学工业生产的过程中，单元操作的装置一般分为两大类：运动的装置称为机器，静止的装置称为设备。石油化工设备依据各自的特点又分成了许多种，容器是其中之一。它主要用于储存气态、液态或固态的原

23、料，中间产品或成品，如原油、氧气及液氨贮罐等。其他的石油化工设备（如反应设备、换热设备、分离设备等）可以看作是由外壳以及装入外壳内能满足工艺要求的内件所构成。实质上，这些外壳本身也是容器。因此，在石油化工领域，容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。 容器一般是由壳体(又称筒体)、封头(又称端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等组成，如下图所示。常、低压化工设备通用零部件大都已有标准，设计时可直接选用。本章主要讨论承受中、低压容器的壳体、封头的设计计算，介绍常、低压化工设备通用零部件标准及其选用方法。 二、容器的分类压力容器的种类很多，分类的方法各异，主要可以按下面三个角度来进行分类 按容器的形状

24、按容器形状分类名称 特点方形和矩形容器 由平板焊成，制造简便，但承压能力差，只用作小型常压贮槽球形容器 由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安装内件不便，制造稍难，一般多用作贮罐圆筒形容器 由圆柱形筒体和各种凸形封头(半球形、椭球形、碟形、圆锥形) 或平板封头所组成。作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，因此这类容器应用最广 按承压性质 按承压性质分类按承压性质可将容器分为内压容器和外压容器两类。 容器的内部介质压力大于外界压力时为内压容器。反之，则为外压容器。真空容器是指内部压力小于一个绝对大气压(0.1MPa)的外压容器。 内压容器按其设计压力，可划分为低

25、压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表 4-1。高压容器的设计计算方法、材料选择、制造技术及检验要求与中、低压容器不同。本章只讨论中、低压容器的设计。表 4-1 内压容器的分类 容器的分类 设计压力 p （MPa）低压容器 0.1p1.6中压容器 1.6p10高压容器 10p100超高压容器 p100 按管理 按管理分类为有利于安全技术管理和监督检查，对符合表 4-2表 4-2 安全检查规程使用范围项目 条件最高工作压力 pw pw0.1MPa，不包括液体静压内直径 Di（注） 容积V Di0.15m 且 V0.025m3介质 气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体注：非圆形截面

26、指其最大尺寸表 4-3 毒性危害程度分级分级指标 极度危害高度危害 中毒危害 轻度危害 吸入 LC50 200mg/m 3 200mg/m3- 2000mg/m3- 20000mg/m 3经皮 LD50 100mg/Kg 100mg/Kg- 500mg/Kg- 2500mg/Kg急性中毒经口 LD50 25mg/Kg 25-mg/Kg 500-mg/Kg 5000mg/Kg急性中毒发病状况 生产中易发生中毒，后果严重 生产中可发生中毒，愈后良好 偶可发生中毒迄今未见发生急性中毒，但有急性影响慢性中毒患病状况 患病率高（5 ）患病率较高（5 或病症发生率高（20 ）偶有中毒病例发生或症状发生率较

27、高（10 ）无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果 脱离接触后，继续进展或不能治愈脱离接触后，可基本治愈脱离接触后，可恢复，不致严重后果脱离接触后，自行恢复，无不良后果致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌物 实验动物致癌物 无致癌性最高容许浓度 0.1 0.1- 1.0- 10常见化学介质 光气、汞、氰化氢、氯甲醚 甲醛、苯胺、氟化氢、环氧乙烷 二氧化硫、硫化氢、硫酸、氨 条件的容器，根据容器的压力等级、介质毒性危害程度(表 4-3)以及在生产过程中的作用，压力容器（不包括核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器）可分为三类。名称 说明一类容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1） 高压容器

28、；（2） 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器； （3） 易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 10MPam3 的中压储存容器（注 p 为设计压力，V 容器体积） ；（4） 易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 0.5MPam3 的中压反应容器； （5） 毒性程度为极度和高度危害介质，且 pV 乘积大于等于 0.2MPam3 的低压容器； （6） 高压、中压管壳式余热锅炉；（7） 中压搪玻璃压力容器；（8） 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；（9） 移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等；

29、 （10） 容积大于等于 50 m3 的球形储罐；（11） 容积大于 5 m3 的低温液体储存容器。 二类容器下列情况之一不在第三类压力容器之内的，为第二类压力容器： （1） 中压容器； （2） 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； （3） 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器； （4） 低压管壳式余热锅炉；（5） 低压搪玻璃压力容器。 三类容器 不在第一类、第二类压力容器之内的低压容器为第一类压力容器。另外， 还有三种常见的分类方法，在此稍作补充说明。 按容器壁温 可分为常温容器、中温容器、高温容器和低温容器。低温容器指在壁温高于-20至 200条件下工作的容器；

30、高温容器指在壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。对碳素钢或低合金钢容器，温度超过 420，合金钢超过 450，奥氏体不锈钢超过 550，均属高温容器；中温容器指在常温和高温之间的容器。低温容器指在壁温低于-20条件下工作的容器，其中低于-20至-40者为浅冷容器，低于-40者为深冷容器。 按金属材料 可分为金属的和非金属的。金属容器中又可分为钢制容器、铸铁容器及有色金属容器。目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢的容器，在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合，使用不锈钢、不锈复合钢板、铝制钢板及钛材等制的容器。在深冷操作中，可用铜或铜合金；非金属材料既可作为容器的衬里，又可作为独立的构件。常用的有硬聚氯

31、乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷及砖、板、橡胶衬里等。 按应用情况 可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应压力容器（代号）指主要用来完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、变换炉等；换热压力容器（代号）指主要用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器、管壳式余热锅炉、冷却器、冷凝器、蒸发器等；分离压力容器（代号）指主要用来完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如分离器、过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔等；储存压力容器（代号，其中球罐代号为）主要指用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的贮罐、贮槽、高位槽、计量槽、槽车等。