1、第 1 页目 录第一章 工程概况和瓦斯地质1第一节 工程概况1第二节 地质、瓦斯情况 2第二章 防突技术措施制定4第三章 探揭煤施工5第一节 煤层探测 5第二节 排放孔施工5第三节：瓦斯抽放9第四节：措施的校果检验11第五节：揭煤前巷道施工12第六节：揭煤 13第四章 过煤施工16第五章 安全防护措施18第六章 组织机构及岗位责任制23附件 1 北山工区五矿-650 水平及-800 水平通风系统平面图附件 2 -650 水平及 -800 水平己二皮带下山上段揭、过己 6-17煤层放炮警戒位置图附件 3 己二皮带下山上段揭、过己 6-17煤层避灾路线图第 1 页第一章 工程概况和瓦斯地质第一节：
2、工程概况一、概况己二皮带下山上段开口位置位于-650 水平己二皮带下山二号交岔点，垂深约为 850m，设计全长 321.4m，坡度 15.8。巷道设计为半圆拱形，毛宽毛高=4400mm4700mm，掘进断面 18.6m2，锚网喷支护:锚杆采用20mm2200mm 等强树脂锚杆，间排距 700mm700mm; 6mm 钢笆网，C 15砼喷厚 100mm。由于受通风系统影响，巷道于 2007 年 11 月施工至二号交岔点以上92m 处停头，停头位置距庚 18煤层底板 1.5m，距己 6-17煤层底板约10.0m，垂深约为 810m。现五矿通风系统已改造完毕，该工作面具备复工条件。根据地质资料显示，
3、从现停头工作面向前施工约 80m 将从巷顶揭开己 16-17煤层底板，该处垂深约为 800.5m。巷顶与煤底垂距达 3.0m 时起，将巷道断面由原设计毛宽毛高=4400mm4700mm 改为毛宽毛高=5200mm5100mm，采用 29U 可缩性金属支架支护，金支间距 500mm，用 4 道拉杆联结，然后喷砼封闭。每次放炮前必须用41mm2400mm 管缝锚杆加强拱基线至巷顶顶板支护，锚杆间距300mm。二、辅助系统1.通风工作面采用压入式通风，在己三轨道下车场安设 230KW 对旋风机，第 2 页配800mm 阻燃胶质风筒向工作面供风，新鲜风流经风筒从己三轨道下车场-650 行人通风巷己二皮
4、带下山二号交岔点己二皮带下山上段工作面；乏风经己二皮带下山上段己二皮带下山二号交岔点-650 行人通风巷临时回风巷己二回风下山己二总回风道进入己二回风井井筒排出地面。2.运输在己二皮带下山二号交岔点设一 55KW 提升绞车，物料和矸石经己二皮带下山-650 行人通风巷己三轨道下车场-650 进风石门。3.风、水、电和通讯利用己二皮带下山上段内安设的风、水、电供应系统。在工作面后和牛尖处（二号交岔点）各装一部防爆电话通向地面。第二节：地质、瓦斯情况一、地质情况根据己三轨道下车场已揭露的地质情况，己 6-17煤层距己 15煤层4.5m6m，煤层直接顶为浅灰色砂质泥岩，含细砂岩条带，局部较为破碎；老
5、顶为灰绿色砂质泥岩，夹薄层及条带状细砂岩，含菱铁质结核及包体。煤层直接底为灰黑色泥岩。 （见下表）第 3 页30271.m6- 1/3MJ.8%27%1.3t/0.246851 153.26-77参照巷道设计，己二皮带下山上段中心线与煤层走向线基本垂线，巷道前进方向煤层倾角取 9。二、瓦斯情况己 16-17煤层赋存较为稳定,整个煤体较松软，地质构造较为简单，瓦斯不易释放,煤层瓦斯压力 2.2Mpa。结合在己三轨道下车场揭、过己 16-17煤层的实际情况，该煤层压力大，打钻时有喷孔、顶钻等现象。三、瓦斯等级管理己 16-17煤层属突出煤层，直接按突出煤层管理。第 4 页第二章：防突技术措施制定一
6、、消突方案根据防突细则要求，结合现场实际条件，决定进行煤层瓦斯抽放改变应力平衡，达到彻底消突目的。二、相关参数选定根据防突细则和新的煤炭瓦斯抽采基本指标要求，排放钻孔控制范围确定为：揭煤前巷道前进方向预留超前距 15m，揭煤后巷道前进方向预留超前距 10m；顶部轮廓外 5m；两帮轮廓外 8m。所有终孔孔底间距取 2m。因巷道前进方向与煤层抬升方向一致，且受钻机性能限制，大角度仰角孔不易施工，因此决定在己二皮带下山上段顶板和己 16-17煤层底板的铅垂距离达 7.0m 时停掘，开始进行第一次抽放钻孔施工。第一次钻孔在工作面迎脸布置 33 个，3 排 11 列，排间距 350mm ，列间距 300
7、mm。第一轮措施执行完毕，巷道前掘 9.0m，进行第二次抽放钻孔施工，此后按己二皮带下山上段揭己 16-17煤层瓦斯抽放孔剖面布置图、断面布置图及施工叁数表依次施工第三、四、五、六次抽放钻孔，其中在巷顶与煤底垂距达3.0m、1.5m、0.5m 时各进行一次措施效果检验。在巷顶抬升至煤底 0.5m法线且措施效果检验指标不超时进行揭煤工作。此后按前方超前距 10.0m进行抽放钻孔施工、抽放、校检、掘进，直至巷道前掘至巷道底板与己 16-17煤层顶板垂距超过 3.0m 后视为防突程序结束。第 5 页第三章：探揭煤施工第一节：煤层探测据前期在施工时前探孔数据分析，现停头巷顶距己 16-17 煤层底板垂
8、距约为 10.0m，故在巷道开掘前在巷顶中心位置用锚索钻机向上打一个探煤孔，以确切探明己 16-17 煤层的位置。然后按垂距 8.0m 反推出可前掘距离，以此距离为准，之后每次打前进眼前在巷顶中心位置用锚索钻机垂直巷顶向上打一个探煤眼。当巷顶与己 16-17 煤层底板的间距至 7.0m 时立即停掘，锚网喷支护到迎头后进行第一次抽放钻孔施工。再以第一次抽放钻孔施工的实际数据与抽放钻孔施工叁数表对比，以决定是否调整下一次抽放钻孔施工叁数，依次循环。第二节：抽放孔施工一、打钻前准备工作工作面停掘后，锚网喷支护到迎头。为防止迎脸在打钻过程中掉碴和时间长风化破碎，迎脸喷砼 200mm，高度为正顶向下至设
9、计最下一抽钻孔孔口以下 300mm（第八次第十五次开口为煤体，不在此限） 。测量人员用仪器给出两个定位点，用射钉标于工作面迎脸后 1500mm、巷顶下 800mm 左第 6 页右巷腮处。然后用道木搭建施工平台。二、打钻凿孔钻机用 150 液压钻机，89mm 钻头。施工队技术员按设计用红柒标出第一排抽放孔孔口位置。打钻人员和配合人员及瓦检员经措施贯彻，考试合格后方准进行打钻工作。将在地面已检修过的 150 液压钻机稳固在道木平台上，将钻头置于标好的孔口位置，用尼龙细线连好两个定位射钉，用坡度规校好左右偏角和仰角，再次紧固钻架，开始钻进，钻进 0.3m 停钻，再次进行左右偏角和俯角校对、紧固钻架后
10、钻进。第一排抽放孔施工完毕后，下落道木平台和钻机，施工队技术员负责分别下落定位点 350mm，并用另外两个射钉钉好，按设计用红柒标出第二排抽放孔孔口位置，然后重复第一排操作，直至抽放孔施工完毕。打钻期间，钻工严格按钻机操作规程操作。钻进过程中注意钻机排粉情况，做好见煤点、出煤点及终孔记录。由注浆队每班填写终孔报告单，瓦检员、施工队技术员及打钻人员共同签字，全部钻孔打完后，项目部通知工程处及五矿，再由工程处报告集团公司有关业务科室进行竣工验收。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，降低钻进速度，并来回拖拉钻杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度，做好记录并及时向调度室及有关领导
11、汇报。打钻顺序：为防止煤层实际赋存情况与预测出现较大出入，先施工第一排的 1 、6 、11 孔，然后由地测科根据终孔数据分析、确定煤层实际第 7 页倾角及厚度，以决定是否及时修改布孔设计和相关参数。如有设计改动，由地测科以业务保安通知单的形式及时通知施工部门和安检部门。其它钻孔按从左到右，自上而下顺序施工。每班打钻结束后由钻工在防突管理牌板上填写抽放孔相关数据。以下为钻孔断面布置图、钻孔剖面布置图、各排钻孔布置图和钻孔参数表。三、打钻人员配备正常打钻时，工作面配钻工两人，施工队配合人员两人，瓦检员共计五人。配合人员负责递送钻杆，清理岩粉，及时用水管冲洗工作面和巷邦上飘落的岩尘和煤尘；瓦检员负责
12、监测工作面瓦斯情况，帮助钻工标定孔位，观察有无突出预兆，督促施工队配合人员及时清理岩粉及冲洗工作面和巷道内飘落的岩尘和煤尘。另设一人在己二皮带牛尖处（二号交岔点）看守专用电话，随时与外界联系。以上每班六人在整个打钻期间必须固定专人，无特殊原因不得与其它人员调换。第八次第十五次开口为煤体，定位方法同前，施工中加强钻紧固工作，防止跑孔。抽放孔施工共进行十五次，总长 14293.3m。四、打钻注意事项1.打钻前，在己二皮带下山牛尖处（二号交岔点）设专用电话，设专人看守。2. 悬挂己二皮带下山上段防突技术管理牌板 、 突出预兆牌板 、防突管理牌板 。施工队技术员负责防突工作面名称、设计钻孔数量的第 8
13、 页填写；钻工负责当班钻孔孔号及深度填写；瓦检员负责当班瓦斯情况描述的填写。3. 按规定装备足够的压风自救袋，工作面后第一组共 15 个，距工作面距离在 2540m 之间，手柄距巷底 1.21.3m，阀门灵活，处于正常备用状态，供风量不小于 0.1m3/min。往后每 50m 设一组，直至安设至己三轨道下车场放炮点处，每组不得少于 5 个。设专人定期检查，确保自救袋完好可靠。4.打钻前，工作面至少配两台完好的灭火器及装满沙子的沙箱。5.打钻前，将工作面的闲杂铁器清理干净。6.发现突出预兆时(突出预兆内容见第五章)，必须立即停止打钻，停电撤人，并及时向北山工区、五矿调度室、工程处调度室及有关领导
14、汇报。7.打钻中出现激烈喷孔导致计划内瓦斯超限时，按五矿瓦斯排放措施组织排放。8.风筒末端距工作面距离不得大于 5m，风量不低于 300m3/min。9.待用钻杆必须置于道木平台后面，不得靠工作面迎脸或在平台上摆放。严禁用铁卡钳敲打钻杆或连接处，如必须敲打，必须在卡钳与钻杆间垫上三层以上湿水的棉布，以防产生火花。10.必须坚持打钻洒水措施，打钻时必须在孔口洒水降尘。工作面在规定位置设两道水幕，打钻时水幕必须打开。11.进入煤层后，打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温。检查员必须在现场盯岗，监督防突措施的执行。第 9 页12.凡到此处人员必须配带隔离式自救器，钻工及配合人员随身携
15、带便携仪，达到连续监测瓦斯的目的。第三节：瓦斯抽放一抽放方案第一次抽放钻孔施工完毕后巷道前掘过程中，采用孔内预塞适当长度的破风筒布的方法保护孔口，直到第四次抽放钻孔施工完毕然后一并抽放；第五次与第六次抽放钻孔施工完毕后一并抽放；之后每次抽放钻孔施工完毕即进行抽放。抽放共进行十一次。二抽放管路及抽放设备由五矿将瓦斯抽放管线由己三轨道下车场引至己二皮带下山合适地点并与己二瓦斯抽放泵站抽放泵相联形成瓦斯抽放系统。三抽放管路连接及封孔工艺抽放钻孔打好后，把加工好的 50mmPVC 管插入抽放孔中，管尾 1m范围内的管壁上钻透若干小孔，防止管尾堵塞影响抽防效果，管壁四周用锚固剂封填密实，待凝固后以 68
16、 根 PVC 管为单位连到装有快速接头的50mm 钢管管体上，钢管一头用电焊焊接密实，另一端的法兰盘上装有不锈钢阀门（阀门型号由打钻队根据实际选用） ，待所有管路连完用高压软管将所有 2 寸钢管并联到安装有与 2 寸钢管数目对等的高压不锈钢阀门、规格 1m1m1m 的集气箱上，集气箱上端安装有与五矿抽放管路相配套的带有短节的法兰盘。由五矿将抽放管路敷设到工作面 10m 位置后用压风对第 10 页集气箱到工作面的管路进行气密试验，合格后将集气箱与五矿抽放管路连接开始抽放。四、抽放时间的确定己 16-17煤层厚 3.2m，煤层倾角 9，控制范围到轮廓线外 8m 计算，初段抽放控制范围内煤量 305
17、1.84t，参照五矿-650 吨煤瓦斯含量30m3/t，按抽放率 30%计算瓦斯抽放量 27466.56 m3。抽放泵每分钟抽出混合气体 100m3，瓦斯浓度按 10%计算，每分钟可抽出纯瓦斯气体 10m3，抽放瓦斯时间不少于 152h。以同样的方法计算第二次至第十一次抽放时间分别为：71.8h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h、44.9h。现场执行措施时，抽放时间不少于以上计算值，并且实现混合气中瓦斯含量保持 0.5%以下持续 12 个小时以上，方可停止抽放。五、组织管理措施执行防突措施并经效检有效后，由打钻班长和防突测试工共同填
18、写防突措施牌板。施工单位每班开工前，必须先了解牌板内容，在安全许可情况下方能开工作业。第 11 页第四节：措施的效果检验一、效检孔第一次抽放工作结束后前掘至煤层底板 3.0m 法线时，由通放科专职校检人员进行第一次瓦斯抽放效果检验。效检孔岩石段用 YT-28 风钻配直径 55mm 钻头造孔，钻杆采用直径 22mm 六角中空钢，杆长 5.5m；见煤段改为煤电钻，配直径 43mm 麻花钻头，钻杆直径 43mm。效检孔共四个，布置为上面一排一个，下面一排三个。最上方效检孔位于巷道中心顶板，左右偏角 0，仰角 75，进入煤层深度 2.0m；自此孔向下 500mm 施工另三个效检孔：中间一个，两侧各一个
19、。中间孔左右偏角 0，仰角 80，进入煤层深度 1.5m，两侧两个效检孔左右偏角分别为左 45和右 45，进入煤层深度 1.5m。二、效检指标效检指标采用测定钻屑指标法（h 2）及瓦斯涌出初速度（q） 。按照防突细则的规定及五矿的经验，当实测到的最大解吸指标h 2200Pa或 q4.0L/min 时，煤层具有突出危险性，必须增加抽放钻孔或延长抽放时间，并再次进行效果检验，当检验效果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，方可进行下步工作，并执行远距离放炮小循环掘进。三、检验方法及操作要求1. 瓦斯涌出初速度操作步骤：1）当效检孔深达到设计位置时，迅速拔出钻杆，用专用封孔器封孔，测量室长度为
20、0.5m，钻孔内封孔胶囊的压力达 0.2Mpa；2）在测试管末端接上流量表，测量 1min 内流量表转过的数值，对应第 12 页流量表所在档位，从仪器修正表中找出对应数即为该钻孔瓦斯涌出初速度q 值（取值时就大不就小） ；2.钻屑解吸指标（h 2）的测定打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径 1mm 和 3mm 筛子筛分（1mm 的筛子在下，3mm 的筛子在上） ，将筛分好的 1mm3mm 粒度的试样装入 MD-2 型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（约10g 左右） ，自取得煤样至装好试瓶经 3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在 2min 时记录解吸仪的读数，该
21、值即为h 2，单位为 Pa。四、效检注意事项1.防突效检工必须持证上岗，先检修设备后下井进行效检。2.效检期间要注意巷道及工作面有无异常情况，注意自保及互保。3.效检后立即按要求填写防突管理牌板 ，并将效检值汇报给五矿调度室。4. 效检工必须填写效检报告单，由施工队班长、瓦检员共同在现场签字，升井后报三处防突科长及总工签字。5. 瓦检员监督效检措施执行。揭煤前共进行三次措施校果检验，分别在煤层底板3.0m、1.5m、0.5m 法线位置，不再安排其它效果检验。第五节：揭煤前巷道施工第 13 页自第一次措施校果检验起，即进入揭煤前巷道施工。检验效果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，按每炮有
22、效进尺不大于 0.8m 执行远距离放炮小循环掘进，巷道前行至煤层底板 1.5m、0.5m 法线位置时分别再进行另两次措施校果检验。每次打前进眼前，在巷顶中心位置用YT-28 风钻打一个探煤眼，以确保巷顶距煤层间距不小于 0.5m。巷道前行至煤层底板 0.5m 法线位置停掘。本段巷道掘进采用 YT-28 型风钻、43mm 一字型钻头、三级水胶炸药、毫秒延期电雷管。炮眼布置和爆破参数按己二皮带下山上段施工安全技术措施执行。自巷顶与煤底垂距达 3.0m 时起，将巷道断面由原设计毛宽毛高=4400mm4700mm 改为毛宽毛高=5200mm5100mm，采用 29U 可缩性金属支架支护，金支间距 50
23、0mm，用 4 道拉杆联结，然后喷砼封闭。每次放炮前沿巷道轮廓线外从正顶向两腮按间距 300mm 打管缝式超前锚杆，锚杆规格41mm2400mm。可缩性金支架设随巷掘及时进行，介时另编架金支专项施工措施。第六节：揭煤第 14 页考虑到本次揭过煤层的实际情况，决定在巷道施工至煤层底板 0.5m法线位置后自巷顶揭开己 16-17煤层底板。一、揭煤前准备工作巷道施工至煤层底板 0.5m 法线位置后，进行揭煤前最后一次瓦斯抽放校果检验。方法及要求同本章第四节，效检孔共四个，布置为上面一排一个，下面一排三个。最上方效检孔位于巷道中心顶板，左右偏角 0，仰角 75，进入煤层深度 3.0m；自此孔向下 50
24、0mm 施工另三个效检孔：中间一个，两侧各一个。中间孔左右偏角 0，仰角 80，进入煤层深度2.0m，两侧两个效检孔左右偏角分别为左 45和右 45，进入煤层深度2.0m。当检验效果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，按揭煤一炮炮眼布置图和爆破参数表打眼装药，采用远距离放炮的方法，从巷道顶板一次揭开煤层，揭煤放炮地点设在己三轨道下车场内。揭煤前一天 10：00 时前，三处北山工区以书面形式向五矿提出揭煤申请，由五矿在前一天召开专门会议，安排停电、警戒、瓦斯监控、救护队等相关事宜，由三处相关科室通知公司相关部门第二天到场。二、揭煤方法1. 按揭煤一炮炮眼布置图和爆破参数表打眼装药。2. 施
25、工中，要严格掌握炮眼深度，确保正顶左右十个周边眼、周边眼与二圈眼间新增的六个炮眼眼底均进入煤层 0.5m。3. 打眼采用 YT-28 型风钻，43mm 钻头，炸药采用 35mm 三级水胶炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130ms，严禁跳段使第 15 页用。电雷管使用前必须进行导通试验。三、揭煤1. 揭煤放在八点班进行，零点班下班前工作面必须完成打眼工作。经公司业务科室验收后，方可开始装药联线工作，联线工作只准放炮员一人操作，联线结束后放炮员亦退至己三轨道下车场内，由井下揭煤现场总指挥向五矿调度室汇报，调度室在得到所有按计划需汇报单位的汇报确认无误后，向井下揭煤现场总指挥下达放炮
26、指令，总指挥再命令放炮员扭响炮机。2. 间隔 40 分钟后，由井下揭煤现场总指挥向调度室请示，得到允许后，由救护队员第一批进入工作面查看情况，救护队员确认无危险后，通知风门外待命人员，由瓦检员、放炮员、通风工、井下揭煤现场总指挥第二批进入工作面进行验炮、恢复通风、查看揭煤效果等工作，最后其它人员方准进入进行作业。3. 井下揭煤现场总指挥本人向调度室和北山工区汇报煤层揭开情况。4. 撤人范围、警戒位置按第五章第三条。5. 如揭煤工作面放炮后出现拒爆、残爆，由放炮员按相关规定处理。第 16 页第四章 过煤施工己 16-17煤层揭露后，即进入过煤施工段。根据防突细则要求，措施孔在巷道前进方向上投影距
27、较校检孔在巷道前进方向上投影距大于 3m时，掘进时至少保留 2m 超前距，结合前三次我单位过突出煤层经验，本次过煤施工校检孔保留 3m 超前距。通放科校检工负责在合适地点安设允许进尺牌并用锁头锁死，钥匙由校检工负责保管。效检工进行瓦斯排放措施效果检验，方法及要求同本章第四节，效检孔用煤电钻，配直径 43mm麻花钻头，钻杆直径 43mm，效检孔共四个，布置为上面一排一个，下面一排三个，孔口都尽可能开在煤层上，沿煤层倾向打眼。两侧两个效检孔左右偏角分别为左 45和右 45，效检孔长度均为 5.5m。效检孔仰角随煤层相对巷道位置改变做适当调整。每轮措施分别执行后，通放科负责按 10m 的措施孔超前距
28、计算出每轮措施孔总允许进尺填写在防突管理牌板上。校检工每次校检后负责按预留 3m 的校检孔超前距计算出允许前掘距离并和本次校检实测数值一起第 17 页填在防突管理牌板上；负责按规定填写进尺牌。施工单位每班掘进开工前，必须先了解牌板内容，在校检及措施超前距不超规定情况下方能开工作业。执行远距离放炮制度，循环进尺不超过0.8m。检查员负责监督施工队打眼深度，确保每炮有效进尺不超过 0.8m，并负责在防突管理牌板上填写上次校检工作已进尺数、总已进尺数、上次校检工作剩余进尺数、总剩余进尺数及当班瓦斯情况描述。放炮员负责按规定放炮，并将放炮眼数、装药量、雷管用量在防突管理牌板上填写清楚。过煤期间每次放炮
29、前向五矿调度室汇报，具体见第五章第三条。过煤段巷道掘进采用 YT-28 型风钻、43mm 一字型钻头、三级水胶炸药、毫秒延期电雷管。过煤段爆破炮眼布置图和爆破参数表如下图。己 16-17煤层揭露后，撤出耙斗机，出碴采用人工装碴，人员使用工具、材料必须轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免产生火花。过煤施工中万一发生煤与瓦斯突出，施工人员要积极自救，沿避灾路线逃生，及时向五矿调度室和北山工区汇报，并按五矿煤与瓦斯突出事故应急救援预案处理。第 18 页第五章 安全防护措施一、瓦斯监测及通风1. 监测系统必须完善。在工作面附近及回风流中按规定安装瓦斯监测探头，里探头距工作面 5m，并安设在风筒对帮，距帮不小
30、于 200mm，距顶不大于 300mm，外探头安设在二号交岔点处，并保证使用专用电源，当工作面瓦斯浓度达到 0.8%时，能够保证切断该巷道中除监测电源、风机电源以外的所有电源。2.完善通风系统：在己二回风下山与临时回风道交岔点沿己二回风上山方向在合适地点建风墙隔断己二回风下山与己三下延西翼专用回风下山；堵死己二轨道下山绞车房通向己二回风下山的漏风洞，己二轨道下山绞车房仍采用原-650 进风石门风机供风，泛风走己二轨道下山下行至-800 水平；堵死-650 火药库通向己二回风下山的风门的漏风洞；第 19 页按防突风门标准加固己三下延东、西翼专用回风联络巷风门；揭煤前停止己 15-23260 回风
31、道施工；中间出现大的通风系统调整请五矿协调完善，三处配合；3.必须保证双风机、双电源，风机自动倒台、风电、瓦斯电闭锁动作灵敏、安全可靠。4.揭煤前必须对风筒进行全面检查，发现有漏风和脱节现象，要立即处理，且风筒末端与工作面距离必须控制在 5m 以内，杜绝计划外停风。5.行人通风巷内两道正反向风门、东、西翼专用回风联络巷风门设专人看管。二、突出预兆所有井下人员都应掌握以下瓦斯突出预兆：有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压发生掉碴，支架断裂声，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，煤炮声连续不断，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。无声预兆：工作面遇地质变化，煤层厚度不一，
32、瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温下降，煤层层理紊乱，煤体硬度降低，软分层增多，煤壁挂汗，煤体色泽暗淡，煤尘飞扬，打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。三、冲击地压冲击地压又称岩爆，指井巷工作面周围岩体由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象，发生次数是随开采深度增加而增加，并与地质构造，煤层倾角、厚度突然变化，煤岩结构和开采造成应力集中等有密切关系。其发生冲击地压特征具有突发性、破坏性和复杂第 20 页性，一般发生时，时间短暂，表现为煤（岩）爆、片帮、底鼓，堵塞井巷，造成人员伤亡，是煤矿重大灾害之一。有声预兆：冲击地压发生前常伴有如单个碎块处于高应力状态下的煤或岩体上射落，并伴有响声或强烈响声。
33、地压活动剧烈段，井帮来压发生片帮、底鼓，手扶煤岩壁感到震动、冲击，煤炮声由远到近，先小后大，瓦斯忽大忽小，煤尘飞扬等现象。无声预兆：没有前兆突然发生冲击地压。组织专职和施工人员学习、熟知、预防冲击地压知识及专项防治冲击地压措施。工作面专职及施工人员一旦发现有冲击地压前兆，首先停工、停电、撤人，并向地面值班人员、处调度室汇报，同时启动预防冲击地压应急措施。四、放炮管理1.揭煤放炮必须全断面一次起爆，执行远距离放炮，揭煤、过煤放炮地点均设在己三轨道下车场。2.揭煤放炮停电范围：己二皮带下山上段、-800 水平除风机及监控电源外的所有电源。3.过煤放炮停电范围：己二皮带下山上段除风机及监控电源外的所
34、有电源。4.揭煤放炮撤人范围：己二皮带下山上段所有人员撤至己三轨道下车场；-800 水平所有人员撤至己二轨道下山下车场防突风门以里。5.过煤放炮撤人范围：同揭煤放炮撤人范围。第 21 页6.放炮警戒位置有三处：己三轨道下车场、己二瓦斯抽放泵站、己二轨道下山下车场防突风门以里。前两个地点由己二皮带下山上段施工队负责，清人范围分别为己二皮带下山上段和自临时回风道与己二回风交岔点沿己二回风下山至己二瓦斯抽放泵站；后一个由北山工区负责，清人范围分别为-800 水平所有人员。前两个警戒点与后警戒点用电话联系，必须明确联系人员，瓦检员监督执行。7.北山工区机电队主要负责人落实停电范围，确保安全供电，并及时
35、向五矿调度室汇报。8.设警戒时，做到“人、绳、牌、衣”齐全，放炮时警戒位置以内严禁人员进入。9.放炮前后洒水除尘，坚持“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度。10.所有的措施孔及效检孔均不得同炮眼孔相透，否则必须重打炮眼，所有的炮眼药卷以外必须用炮泥封实。11.每次放炮时通知五矿瓦斯监测站，确认瓦斯无异常后方可放炮。五、机电管理1.北山工区必须派专职防爆电工，按规定每班对电器设备设施进行全面检查，杜绝失爆，每次放炮前后加强电气设备设施防爆检查。2.供电必须实行“三专两闭锁” 。3.工作面停送电由施工队指派专人，停送电必须办理手续，严防出现停送电事故。4.入井设备必须达到完好标准。第 22 页六
36、、避灾路线1.遇到突出事故，来不及撤离，应打开自救器进行自救并顺避灾路线撤人。2.避灾路线：工作面己二皮带下山行人通风巷己三轨道下车场-650 进风石门己三风井地面。七、其它1.揭煤前由工程处组织有关部门召开专题会议。2.打抽放孔时严禁使用冲击式钻具打眼，以防诱突。3.揭过煤段要加强临时支护，严禁空顶(帮)作业。工作面后方备足处理冒顶用材料。遇到煤层突然变厚或地质构造时，必须立即停工，补充专项措施。4.在支护、出碴、打钻、打眼时要有专人观山，注意突出预兆，一旦出现突出预兆，立即停工停电撤人，并向工区和五矿调度室汇报。5.组织施工人员进行防突知识培训，熟悉突出预兆、冲击地压预兆及自救器使用，并进
37、行自保及互保教育。6.进入该工作面所有人员必须熟悉避灾路线，如遇突出立即按避灾路线撤人。7.该工作面设专职瓦检员，不得随意更换,瓦检员要熟知防突知识，8.进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、机电工、打钻人员等必须配带便携仪。第 23 页第六章 组织机构及岗位责任制为保征本措施落实，工程处成立以总工程师为组长，生产副处长、安全副处长为副组长，通放科科长、机电科科长、地测科科长、施工科科长、安检科科长、工区区长、工区主管技术员、施工队队长、注浆队队长、供应站站长为成员的防突领导小组。五矿成立以总工程师为组长的防突领导小组，负责落实本措施有关要求，组织协调会议，具体人员由五矿自定。三处防突相关
38、人员职责如下：一、总工程师负责组织实施防突计划，负责防突措施的组织编制和审批，督促措施的落实。二、生产副处长负责落实防突计划和措施，负责落实设备物资的到位，严格要求施工队加强现场管理。第 24 页三、安全副处长协助指挥工作，监督并督促防突措施的落实和编制应变安全技术措施。四、通放科科长制订防突措施，落实防突准备工作，保证技术上的合理性并负责指标的测定和审批。五、机电科科长负责督促落实机电防爆检查和安全供电。六、地测科科长负责组织编制地质预报,提供该工作面的地质资料。七、施工科科长负责监督落实本措施中施工过程管理和顶板管理的有关要求。八、安检科科长负责监督落实各项防突措施。九、项目部经理负责施工单位落实防突措施，解决防突措施执行中出现的问题。十、项目部主管技术员负责为防突安全技术措施的编制提供基础资料，参与措施的编制，并负责贯彻落实，及时解决防突措施执行中出现的技术问题。十一、施工队长负责防突措施落实贯彻，组织严格执行措施。是防突措施执行的第一责任者。第 25 页十二、注浆队队长负责排放孔施工和管棚施工中打钻按设计进行。十三、供应站站长负责防突措施执行中所需材料物资的供应。十四、施工队跟班干部负责现场施工按照防突措施执行，是当班执行防突措施的第一责任者。十五、放炮班长负责按措施组织放炮员放炮。十六、瓦检员负责现场监督落实各项防突措施并负责监钻。负责现场瓦斯检查。第 26 页
