1、 SMZJ-00设备操作规程目录 1.液压升降机操作规程 SMZJ-012.单螺杆空压机操作规程 SMZJ-023.普通桥式起重机操作规程 SMZJ-034.剪板机操作规程 SMZJ-045.普通车床操作规程 SMZJ-056.立式铣床操作规程 SMZJ-067.立式插床操作规程 SMZJ-078.数控车床操作规程 SMZJ-089.立式车床操作规程 SMZJ-0910.卧式镗床操作规程 SMZJ-1011.锯床操作规程 SMZJ-1112.龙门刨床操作规程 SMZJ-1213.万能及卧式铣床操作规程 SMZJ-1314.万能工具磨床操作规程 SMZJ-1415.龙门铣床操作规程 SMZJ-1
2、516.平面磨床操作规程 SMZJ-1617.普通及万能外圆磨床操作规程 SMZJ-1718.牛头刨床操作规程 SMZJ-1819.摇臂钻床操作规程 SMZJ-1920.滚齿机床操作规程 SMZJ-2021.卷板机操作规程 SMZJ-2122.油 压 机 操 作 规 程 SMZJ-2223.合力电动叉车操作规程 SMZJ-2324.前移式电动叉车操作规程 SMZJ-2425.电动牵引车操作规程 SMZJ-2526.电火花线切割机操作规程 SMZJ-26 27.HCTX65112/13 双面镗床操作规程 SMZJ-2728.HTM-4228G 龙门式加工中心操作规程 SMZJ-2829.TK61
3、1C/1 数控卧式铣镗床操作规程 SMZJ-2930.VMC1060 立式加工中心操作规程 SMZJ-3031.电动平车操作规程 SMZJ-3132.蓄电池电动平车操作规程 SMZJ-3233.WC43M-202000校平机操作规程 SMZJ-3334.折弯机操作规程 SMZJ-3435.HQCS3M10MFPE精细等离子切割机操作规 SMZJ-3536.配电站安全操作规程 SMZJ-3637.抛丸清理机操作规程 SMZJ-3738.喷漆涂装线操作规程 SMZJ-3839.烘干室操作规程 SMZJ-3940.除尘器操作规程 SMZJ-4041.XN16链式电动葫芦操作规程 SMZJ-4142.
4、丙烷气岗位操作规程 SMZJ-4243.二氧化碳岗位操作规程 SMZJ-4344.气瓶收、发操作规程 SMZJ-4445.数控切割机操作规程 SMZJ-4546.高空作业安全操作规程 SMZJ-4647.夹钳使用安全操作规程 SMZJ-4748.永磁起重器安全操作规程 SMZJ -4849.电梯常规检查制度 SMZJ-4950.电梯故障状态救援操作规程 SMZJ-5051.电梯运行安全操作规程 SMZJ-5152.电动伸缩大门安全操作规程 SMZJ-5253.二氧化碳气体灭火系统操作规程 SMZJ-5354.夹钳使用安全管理制度 SMZJ- 5455.厂内专用机动车辆安全操作规程 SMZJ-0
5、55SMZJ-01液压升降机操作规程一、 安全须知操作、维修人员，应必须遵守本规程。正确使用才能保证人员和货物安全。有下列情况，禁止进行高空作业：1. 升降机支腿没有支撑的高空作业。2.风力大于 6级的室外高空作业。3.升降台在移动时进行的高空作业。 4.须带电操作的高空作业。5.超过额定荷载情况下的高空作业。 6.自行改制过的升降台进行高空作业。二、使用操作规程1.使用前必须检查内容：（1）.电源线及插座应完好。 （2）.控制按钮应灵敏。（3）.输油管应完好。 （4）.各交接点螺栓应紧固。 （5）.护栏的稳固性。（6）.外观质量完好性。2.操作方法：（1）.撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平
6、稳受力于支腿并保持水平。（2）.接通电源，指示灯亮后按操作按钮，即可进行上升下降工作。3.安全使用须知：（1）.当升降台电源接通指示灯亮后，按上升按钮，电机转动而升降台不上升，这可能是三相电源接反后电机倒转，只需电源较正即可。（2）.本升降台承载量2000 公斤，严禁超载工作。（3）.严禁在没有安全护栏升降台上工作。（4）.升降台工作时须撑开支腿，严禁在未撑开支腿升降台上工作。（5）.升降台工作时有异常声响，应立即停机检查，以免造成严重破坏。（6）.非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。（7）.在升降台上升状态时，严禁人员进入升降台内部检修时。（8）.升降台出厂时经严格测试，任意调整
7、调压阀，会使系统非正常运转。非专业人员不得任意调整调压阀。（9）.拆卸液压系统中任何部件，必须在完全卸压状态下进行。三、维护保养相关要求：进入升降台内部工作，必须吊住升降台，防止突然下降而造成人员伤亡。1. 每日保养：（1）.检查滚轮：中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承并润滑之。（2）.检查液压油质和油位。升降台升至最高时，液压油面应高出油箱底4050 毫米。2.每月保养：（1）.检查滚轮，中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架较轴及轴承等润滑度和磨损情况。（2）.液压油油色变暗，油质发粘，或油中油砂砾等异物时，应及时更换液压油（用 32号液压油） 。3.年终保养：（1）.检查液压管和管
8、道连接部位，管道有破损应马上更换，连接部位有松动时拧紧管接头。（2）.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。（3）.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。油箱中重新注满新油。4.应急下降：当工作人员在升降台上遇到停电或上升故障，升降台不能下降时，可执行该应急下降功能，应急下降处理方法：用螺丝批或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后用力把阀芯往内压，直至升降台下降。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-02单螺杆空压机操作规程机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键，操作者应以最佳的工作态度加以重视，认真执行本规程。一、开机前
9、应检查机器有无漏油现象。二、每日开机时应先点动启动按钮 1-2次，每次启动时间在 5秒内，即在星三角转换前停机，同时观察油位是否小降，确认温度没有快速上升，即可正常开机。三、开机后应该注意温度变化，温升不应太快，开机十分钟后，机器温度应保持稳定。 （最佳温度 7080）四、正常开机十分钟后，应观察油位是否在二红线之间，最好在上红线，但不能低于下红线。如油位过低，应及时补充加油， （加油时先停机 5分钟，确认没有压力，方可加油） 。五、开机后观察仪表指示灯是否正常，压力是否正常，是否有异常声响，如有异常声响，应按紧急停机按钮，停机进行检查。六、停机应按停机按钮，卸载延时后停机， （切记，正常停机
10、严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏） 。七、每日应清洗外表灰尘，记录油位、温度、运行时间、气压变化，以后检修时作参考。八、散热器：分为（风冷机和水冷机两种机型） ，气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。空压机长期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命，必须至少每月一次。多尘环境，每月二次清洗散热器及箱体两边通风网，以保证散热效果（用高压气枪吹尘，如有油垢，还需用清洁剂清洗散热器外表面） 。九、空气滤清器：是对工作环境的空气进行过滤的装置，以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能各使用寿命。空气滤芯要定期清洗（每月一次用高压气枪吹尘）如发现穿孔或严重堵塞要及时更换
11、（注意：先停机有拆卸，防止其它物品吸入损坏机器） 。十、油过滤器：经冷却降温后的润滑油进入主机之前，再进行一次精细的过滤，将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前，以防损伤主机。机器在运行中或卸载后，运行温度快速上升或油滤芯（注意：新油滤芯要先加满油再装上，以防主机缺油烧坏） 。十一、油气分离芯：主机压缩的气体和润滑油混合，经油气分离器分离后，还有细小油微粒再进行精细分离，以确保供气质量。以 5000小时要定期更换（由本公司派技术员更换） ，视工作环境与供气质量可延时。十二、空压机专用油：专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要，严重时可对主机及油路系统造成破坏，应用符合要求的
12、合格专用油，新机 5001000 小时更换，以后每 2000小时更换一次，同时更换油滤芯（视工作环境而定） ，如未按规定使用其它牌号专用油会造成机器故障。 （注意：换油后必须按第（二）条操作开机） 。十三、电动机：应定期加润滑油，每周期运转 2000小时。十四、皮带：新机运行 300小时调整，以后每 1500小时并调整。十五、周末节假日前，应按设备的清扫规定彻底进行大清扫。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-03普通桥式起重机操作规程1. 操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超规格作用设备。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会”（会使用、会保养、会检查、会
13、排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前断开总电源按设备“检查内容”检查设备，并按润滑图表的规定注油，经空转检查确认各部机构工作正常后方可进行工作。4.负荷达到最大起重量时，应在起吊后距地面 100毫米左右的高度上检查制动器的功能，确认可靠后再起吊。5.开动控制器时，必须按次启动各部，并要低速平稳地逐级提高速度，起重机的移动与吊钩的起升不得同时开动。6.严禁斜拉重物或吊拔埋在地下重物以及用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。7.同一跨度内有几台起重机工作时必须保持 1.5米距离以防相撞。如需靠近时其最小距离应保持在 0.3米左右。8.各部行至接近终点时应降低速
14、度，严禁用终点开关进行停止运动。9.降落吊钩时其钢丝绳不准有松弛现象和使卷筒上卷绕的钢丝绳少于 2圈。10.凡用两台以上的起重机吊运一个重物时，每台起重机均不得超负荷，起吊时不准同时有两种以上运动并且动作要协调一致，起落保持抬杆的水平性。11.正常工作变换运行方向时必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止转动后，再反向开动。12.电器部位的保险丝必须按规定负荷的限额电流装用，不得任意更换。13.负荷达到或接近最大起重量时不准由于频繁刹车而引起的起重机颤动情况。14.严禁使吊起的重物突然摔落在地上。15.工作中如有制动器，轴承电器设备超过规定温度或不正常声音以及电动机达到最大电流，过热保险装置动作
15、频繁或突然停电等情况时要立即拉下总开关操纵手柄置于“零”位，停止工作进行检修。16.如遇卷扬制动器失灵时应将操纵手柄放至“1”位置使重物安全降落。17.交接班前十五分钟将起重机卸下负荷开至指定地点拉下总开关进行设备清扫并达到“四项要求” 。18.周末，节假日前的设备大清扫应按设备的清扫规定彻底进行。19.起重机在露天作业时，遇雨时应停止工作，工作完后开至指定地点（有防雨设施）并用夹道器定位。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-04剪板机操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。2. .操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会”（会使用、会保
16、养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前必须按设备“检查内容”检查设备。4.按润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.工作前要擦净导轨上的灰尘，注意检查剪刀处有无阻碍。6.开动后必须等待传动机构正常转动后再空车实验 23 次，确认各部工作正常方可正式工作。7.一机多人操作时要分工明确，机长负责指挥操作。8.当制动器失灵发生连续剪切时，要立即关闭电动机，通行修理。9.推料时不要用力过猛，以防撞坏档料板或发生人身事故。10.剪切时应根据料厚度来调整压料器间隙（压料器底端与下剪刃平面距离） ，避免将板料挤住，其间隙可以下式求出：H=T+1.5 式
17、中：H所求间隙，毫米；T所剪料厚度，毫米。11.压料器压不牢靠的板料不得剪切如窄板、稍板、不平直板等。12.按不同板料厚度来调整上下剪刃的间隙，一般间隙规定应是剪切厚度的5。13.调整上下剪刃间隙，或更换剪刃后都要用手动转动机构检查剪刃有无刮碰。14.不允许将薄板重迭剪切，当剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减小。15.不允许用磨钝了的剪刃。剪切 68 次后，应在剪刃上涂一次润滑油。16.调整制动器时制动轮阻力不宜过大，否则将使机件损坏。17.踩动踏板要迅速，并在上剪刃剪断板料后及时抬起避免连续剪切。18.禁止在设备开动中进行调整、修理或清理工作。19.检修后设备试车时，先检查电动机转向是否符合设备
18、要求，然后再全面试验。20.工作后断开电源，下班前十五分钟，必须停车清扫设备，清扫部位按设备“检查内容”的有关规定进行。21.周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-05普通车床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备，严禁戴手套操作。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前必须按设备“检查内容”检查设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.停车 8小时以上
19、再开动设备时，应先低速转动 3分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再选择预定速度开始工作。6.操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）和油毡油线的清洗时间和油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。7.工作前必须正确的安装刀具：（1）.夹紧刀具时注意刀具伸出部分要尽量短些。（2）.车刀下面不得垫大小不同的金属片，应使用面积大小与车刀相等平直的垫片。8.装卡的工件必须牢靠可靠，加工偏重工件时必须加以平衡。9.装卸较重工作和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。10.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。11.禁止用反转的方法制动回转的卡盘，或机动装卸卡盘
20、。12.禁止在设备运转中变换速度。13.禁止在设备导轨面和油漆表面上放置金属物品。14.禁止踩踏设备的导轨面丝光杠和油盘及油漆表面。15.禁止在卡盘上，顶尖间，或导轨面上敲打校直和修正工件。16.禁止在不切削螺纹时使用丝杠。17.禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（用铜棒） 。18.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锤度不符或锥面有刻痕不清洁的工具。19.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。20.禁止用磨钝了的刀具进行工作。21.工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。22.移动刀架尾架或油板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。23.使用中心架跟刀架、靠模板
21、时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。24.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。25.工作中必须根据加工长度定好移动距离，防止碰撞卡盘和主轴。26.摩擦片及进及给脱落、螺杆等保险装置，操作者不得自行调整。27.用尾架钻孔时，禁止用加柜杆增加手轮转矩的方法进行进给。28.加工钢件改为铸铁或有色金属件时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁屑和粉沫擦净并涂油。29.切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。30.下班前须将各手柄置于非工作位置上，刀架和尾架放在后边，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。31.下班前 15分钟必须停车清扫设备，清扫部位按设备“检查内容
22、”的有关规定进行。32.周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的清扫规定进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-06立式铣床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备，严禁戴手套操作。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前，必须按设备“检查内容”使用和维护设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.停车八小时以上，再开动设备时应先低速三至五分钟确认系统畅通，各部转动正常后再开始工作。6.操作者必须了解滤油器，各
23、处毡垫及润滑油杯（池）内的油毡油线的清洗时间和油箱的换油周期，并协助维护工人定期清洗。7.装卡工件必须牢固可靠，铣削不正规的工件时，工件重心应在工作台中间位置。8.更换先刀杆时锥面，锥肩平面应清洁无刻痕，锥度符合，固定键装紧装全，并保证刀具拉紧螺帽紧固。9.在使用工作台纵向工作时，应将横向及垂直方向紧固螺钉拧紧，同样，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台振动。10.用挂轮铣削螺旋槽工件时，应特别注意选择的切削用量不宜过大。11.工作台上禁放一切工具杂物，并严禁在台面上敲打和校正工件。12.禁止用磨钝了的刀具进行工作。13.使用分度头时，应尽量卡在工作台中间位置，不用时应立即取下
24、。14.铣削平面时必须使用四个刀头以上的刀盘。并选择适当的切削用量，不得在切削中产生过大振动。15.加工较重的工件物时，必须装上支承架。16.主轴在非垂直移动铣削中应将紧固螺钉拧紧。17.主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开紧固螺钉，清除周围杂物并擦净导轨和涂油。18.装卸工件或夹具时，应轻合手轻放，避免碰伤滑动面或工作台面。19.禁止在设备运转中变换速度。禁止用机动对刀和上刀。20.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。21.在快速或自动进给时应事先调整好限程挡铁。22.铣削带键轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头或工作台面。23.加工钢件改为铸件时必须将冷却液擦净反之，加工铸件改为钢件时
25、，必须将铁屑和粉米擦净并涂油。24.往工作台“T”形槽内安装的螺钉，必须选用符合标准的。25.切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。26.当保险机构超脱开作用时，则说明机已过载，应即降低切削用量或更换锋利的刀具。27.工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，如运转和润滑工作不良时（轴承温升不得超过 65） ，应停止使用设备。28.下班前须将各手柄置于非工作位置上，工作台放在导轨中间，升降台落在下面，并切断电源。29.下班前十五分钟必须停车清扫设备，清扫部位按设备“检查内容”的有关规定进行。30.周末、节假日前的设备大清扫应按设备的清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-
26、07立式插床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前，必须按设备“检查内容”使用和维护设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.停车 8小时以上再开动设备时先低速度 35 分钟，确认润滑系统畅通各部运转正常时再开始工作。6.操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）和油毡油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。7.工作前根据工件要求：调整好滑枕和的长度和插
27、程位置防止碰撞工件和工作台。8.装卡的刀杆长度应根据插程长度和插程位置来确定防止碰撞工作台。9.装卡工件必须牢靠可靠，找正时应用铜锤轻轻敲击禁止用其他金属物乱敲。10.装卸较重工件时（或卡具）必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法并注意轻拿轻放不得碰坏工作台面。11.禁止用设备运转中变换滑枕速度和滑枕长度插程位置。12.禁止用敲击的方法来松紧“调整滑枕行程”用的手柄。13.工作中使用纵向横向，圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单项自动进给。14.禁止踩蹈设备的导轨面，丝杆和油漆表面。15.禁止用磨钝了的刀具进行切削。16.禁止在工作台和滑动面上敲打校直和修整工作。17.禁止操作者离开或托人代
28、管开动着的设备。18.禁止用加长搬子手柄增加力矩的方法卡紧工件。19.禁止在工作台各滑面上放置金属物品。20.工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，如运转和润滑工不良时应停止使用设备。21.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况防止松动。22.在切削过程中刀具未退出工件前不得停车。23.每加工铸件及有色金属后，应将各导轨及滑面擦净涂油。24.工作中禁止快车对刀。25.用手摇进给时，每次进给量必须均匀；防止刀具撞工件现象。26.工作后将滑枕降到下面。工作台移到导轨中间，各手柄置于非工作位置上并切断电源。27.下班前 15分钟必须停车清扫设备，清扫部位按设备“检查内容”的有关规定进行。28.周末
29、节假日前的设备大清扫，应按设备清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-08数控车床操作规程本标准适用于数控车床操作维护要求。一、操作人员在被允许操作数控车床前，需经设备部门、分厂、技术主管人员确认：且完全掌握数控车床的操作手册，基本了解数控车床的程序运行路线。避免出现错误的操作，影响机床性能的操作，盲目操作等。二、短时间停机后（24 小时） ，机床进入加工状态前，必须使机床处于运行准备状态 1020 分钟，而后执行机床预热程序，长时间停机后（超过 24小时） ，除运行以上步骤外，还需在机床导轨处手动加油润滑。三、每日机床运行前需检查以下用油状态：液压油油箱，润滑油油箱，冷却液液
30、压位，导轨润滑油箱，如发现油位不足，或油脂稀薄，需及时与管理人员或技术人员联系加油。四.每日应检查以下项目：1.每日开机前检查稳压器输出电压应在 380V位置。2.每日在开机前应为主轴卡盘加注润滑脂。3.每日在开机前应检查导轨润滑油油位，如不足应及时添加。4.每日在开机前检查液压油箱油压及油位是否正常。5.加工零件前应合理选择卡盘及尾座夹持压力，避免发生零件脱落及变形。6.运行程序前最少应做一次手动机械回零，应检查刀具是否装夹牢靠，位置是否合适。7.如发现不正常现象，需及时汇报技术人员，管理人员处理。五、新零件上数控车床时，由编程人员编程，首件需空运行程序，不得超越。由编程人员和现场操作人员一
31、起进行首件加工，首件零件在数控车床能正常加工且检合格后交现场操作人员进行加工。六、较简单的单件或小批量零件加工，由现场人员直接加工。如有困难可要求技术人员处理。七、操作人员如有程序改动、刀柄、刀具变换要求，需与技术人员联系共同确认，不得随意修改程序、变换刀具。八、机床加工状态中，操作人员应密切注意机床状况，发现异常现象应及时停机。九、现场操作人员每天需做好机床外观的保养工作。工作台表面、导轨盖板、工装表面、刀具表面应该经常用油布擦拭，不得有锈斑、油污、程尘等现象。十、现场操作人员每周应做好现场的卫生工作。应注意及时清除铁屑，机床外表面应做到清洁、光亮；地板干净、少尘；房屋角落无脏物、蜘蛛网等。
32、厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-09立式车床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备，严禁戴手套操作。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前，必须按设备“检查内容”使用和维护设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.操作者必须了解滤油器，各处毡垫及润滑油杯（池）和油毡、油线的清洗时间和油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。6.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动 35 分钟，确认润滑系统畅通，各部运转
33、正常后，再按规定速度开始工作。7.工作前必须正确的安装刀具：（1）.夹紧刀具时注意刀具伸出部分要尽量短些。（2）.车刀下面不得垫大小不同的金属片，应使用面积大小与车刀相等平直的垫片。（3）.对刀时刀杆要慢速下降，严禁用快速下降。8.装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡。9.装卸重工件时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在工作台上垫好木板。10.禁止在设备运转中变换速度。11.禁止在设备横梁、刀架和油漆表面上放金属物品。12.禁止在工作台上敲打修正工作。13.禁止操作者，离开或托人代替开动着的设备。14.禁止用磨钝了的刀具进行工作。15.工作中必须经常检查设备各部位的运转和润滑情况
34、，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。16.移动刀架和横梁前必须保证其导轨面及丝杆清洁和润滑良好。17.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。18.切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。19.下班前须将各手柄置放于非工作位置上，刀架退回在非工作位置上，并切断电源。20.下班前 15分钟必须停车清扫设备，清扫部位按设备“检查内容”的有关规定进行。21.周末节假日前的设备大清扫，应按设备的清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-10卧式镗床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备，严禁戴手套操作。2.操作者必须严格遵守使用设备的“三好” （管好、用好、
35、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前，必须按设备“检查内容”使用和维护设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）内的油毡油线的清洗时间和油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。6.停车八小时后以上再开动设备时，应先低速转 35 分钟，确认润滑系统畅通各部运转正常后再开始工作。7.装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。8.工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌适当的切削速度及进给量，并将各部的控制手柄放在适当的位置上。9.每变换
36、镗杆和进给速度前后，都应严格检查各手柄位置的正确性（BFT125 镗床 W、C 两手柄是互相联锁的） 。10.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。11.经常保持镗杆及其锥度的完整，卸刀具时，禁止用铁锤猛击，应用标准斜铁和铜锤投下。12.禁止在镗杆锥孔内安装与其锥不符或锥面有划痕，不清洁的工具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。13.机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。14.在移动主轴箱，主轴工作台上滑板，下滑板，或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和统杆牙条的清洁，和润滑良好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况，确认安全后再开车。15.不得用开反车的方
37、法制动回转的花盘或镗杆。16.使用机床的皮带制动装制时（电磁铁操纵）应根据花盘的转速分次制动。（T611、T618）17.使用快速运动时，必须注意其运动方向与机动进给方向相反（BFT125） 。18.工作中进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，通知检查原因和调整，操作者不得自行调整（T611、T618） 。19.工作台，下滑板，上滑板，主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。20.在回转工作台 90时不允许用力撞击电位挡块（测量撞击力的大小时不能用耳听到声音） （T611、T618） 。21.只有在机床停车时，才可以操纵变换速度和进给量的手柄（H80；
38、H100） 。22.主轴转速手柄及走刀变速手柄不搬转到 180时不准回转手柄，不等主轴转到最低转数时不允许将手柄推上。 （T611、T618）23.禁止使用磨钝了的刀具进行切削。24.禁止在工作台上敲打和校直工作。25.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。26.使用后立柱时必须保证其轴承架润滑良好。27.工作中必须经常检查设备各部的运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗，油标仪器装置）如运转和润滑不良时应停止使用设备。28.工作中必须经常检查清除上下滑板及工作台导轨上铁屑和油污并保持周围环境卫生。29.工作中经常检查镗杆刀具和工件的紧固情况，不得松动。30.工作中必须经常保持镗杆尾架轴承的充
39、分润滑。31.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。32.使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须后退到极限位置。33.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。34.在切削过程中，刀具未退开工件前不得停车。35.在下班前须将各手柄置于非工作位置，工作台退到中间位置，镗杆退回；并切断电源。36.下班前须十五分钟必须停车清扫设备，清扫设备部位按设备“检查内容”的有关规定进行。37.周末，节假日前的设备大清洗应按设备的清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-11锯床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备，严禁戴手套操作。2.操作者必须严格遵
40、守使用设备的“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.工作前，必须按设备“检查内容”使用和维护设备。4.按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。5.停车八小时后以上再开动设备时，应先低速转 35 分钟，确认润滑系统畅通各部运转正常后再开始工作。6.操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）内的油毡油线的清洗时间和油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。7.装卡的工件必须牢固可靠，必须放置水平，垂直于锯片。8.虎钳要安装得使锯料的中心，位于锯弓行程的中间，锯切角度的料或方料时，旋转虎钳后必须
41、注意固紧。9.工作前必须作短时间的空转，以排出液筒中和液压装置上各油管中的空气，并调整好行程位块。10.工作前必须检查液压装置在旋阀手柄的各个位置上的工作是否正常，开车时控制手柄应放在“静止”或“升”的位置，当要切料时，把手柄放在进给位置使锯条徐徐下降与工件接触，再将手柄转到“慢进给”位置上，初步切割确认工作情况良好后，再转动此手柄达到所要求的进给量。11.保证锯条的耐磨度和减少设备的切削力，应参考下表选择锯条的有利齿距：材 料 材料直径（厘米） 每时齿数钢，抗张强度70 公斤/毫米铸铁（不冷却）303030684710710管、型钢青、黄铜、铝成束钢杆104101212.机床在运转中，严禁交
42、换速度。13.不得使用磨钝的锯条进行工作，安装锯条时必须拉紧。14.在液压传动及润滑装置，必须加入不含有酸性和其他混合物的钝矿物油，以保证锯床的正常工作。15.在加工过程中，必须有足够的冷却液，冷却液必须定期过滤和更换，经常保持清洁，不得含有细小的金属渣滓和其他杂物。16.工作中必须经常检查液压系统、轴承、电机的温升。17.严禁操作者离开或托人代管开动着的设备。18.在锯割过程中，锯条未提起之前，不得停车。19.下班前必须将各手柄置于非工作位置，并切断电源。20.下班前 15分钟，必须停车清扫设备，主要清扫部位按设备“检查内容”的有关规定进行。21.周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的清扫规
43、定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司SMZJ-12龙门刨床操作规程1.操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超设备使用设备。2.操作者必须严格遵守使用设备“三好” （管好、用好、修好） ， “四会” （会使用、会保养、会排除故障）和按照设备维护保养“四项要求”进行使用和维护设备。3.工作前必须按设备“检查内容”检查设备。4.工作前必须把换向档铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏好用，否则不得进行工作。5.工作前必须将床身导轨内油刮净（用毡垫）待油泵开动 2分钟后再以低速逐级提高速度工作。6.操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）内油毡及油线的清洗时间和油箱的换油周期，并按厂规
44、定期清洗。7.工作前按润滑图表规定注油，注油后还将油杯（池）的盖子盖好。8.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动 3-5分钟，确认润滑系统畅通各部运转正常后再开始工作。9.装卡的工件刀具必须牢固，刀具下面不得垫垫片。10.用吊车装卡工件时，必须根据工件的重量，形状选用安全的吊具和方法。11.用操重杆开动炮台的设备，在开动主电机前，操重杆应置于“停止”位置，避免突然开车。12.禁止把金属物品放到各导轨面或油漆表面上。13.装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤刨台面，工件装卸完应清除掉刨台所有的工具和杂物。14.禁止用磨钝的刀具进行工作。15.禁止在刨台上敲打和焊补工件。16.禁止用机动对刀或上
45、刀，当距工件 50毫米时应停止机动改手动。17.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。18.刨台非无级变速的设备，在变换机械速度时，必须停车进行。19.装卡的工件，其重量应均匀分布在刨台上，避免压力集中现象。20.在单壁刨上加工宽度超出刨台的工件时，则工件重心对刨台中心的偏移不得大于刨台宽度的四分之一，否则应加以平衡。21.必须在开动电机组 2-3分钟后再开动主电动机（适用有电机组的设备） 。22.在开车工作前，应先使工作台“步进”慢速移动通过龙门检查有否障碍。23.在加工斜面，燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。24.在加工高度大长宽小的工件时，切削用量必须适当
46、减少。25.在加工大批零件（特别是短小的零件） ，必须多变换装卡位置防止导轨在一处过度磨损。26.每移动横梁前其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好，非制动放松和卡紧横梁的设备，应先松开卡紧螺钉，移动横梁后，仍须卡紧。27.工作中不用的垂直刀架应放在靠立柱的一边，侧刀架放在最下端，每移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证导轨清洁润滑良好。28.加工全长工件和磨件时应有防护铁屑装置。29.工件找正时，禁止用刀架推顶。30.在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤刨台。31.刀架或横梁移动中应切实保证不得发生撞刀架及工件先象。32.工作中应经常通过各安全信号仪表装置检查各部的运
47、转情况和刨台导轨及蜗杆（齿轮）的润滑情况，发现运转和润滑不良或导轨上划痕应立即停止工作。33.刨台传动用电磁离合器的设备，其电磁离合器在工作中应不产生滑行和断电后连磁及超热现象（60以上） ，否则应停止工作。34.工作中应经常检查工件和刀具的紧固情况，不得松动。35.操作者不经厂设备主管批准，不得抛削抛台台面。36.在切削完后，刀具未退离工件前不得停车。37.工作后应将刨台停止在床身中间位置上，垂直刀架退分两立柱前位置，侧刀架开到最下端位置。各手柄转换开关，放在非工作位置上，并切断电源。38.下班前 15分钟必须停车清扫设备，清扫部位按照设备“检查内容”得有关规定进行。39.周末、节假日前得设备大清扫应按设备得清扫规定彻底进行。厦工（三明）重型机器有限公司
