1、8.7 萃取设备 要求：提供适宜的传质条件，使两相充分有效地接触并伴有较高程度的湍流，保证两相之间迅速有效地进行传质，并使两相得到及时、完善的分离。 分类： （1）按两相接触方式划分 逐级接触浓度呈阶跃式变化， 微分接触式浓度连续变化。 （2） 按外界是否输入机械能划分 重力流动设备、外加能量的设备。 （3）按设备结构特点和形状划分 组件式由单级萃取设备组合； 塔式板式塔、喷洒塔、填料塔。,8.7.1 混合 澄清槽,（1）结构,（2）优点 处理量大，级效率高； 结构简单，容易放大和操作； 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工； 对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； 易实
2、现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和 复杂的辅助设备。,（3）缺点 占地大，溶剂储量大。 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。,（4）应用 适用于所需级数少、处理量大的场合。,Elgin,型喷淋萃取塔,8.7.2 塔式萃取设备 （1）喷洒塔（喷淋塔）,特点：无塔内件，阻力小，结构简单，投资少易维护。但两相很难均匀分布，轴向反混严重，理论级数不超过12级，传质系数小。,（2）筛板萃取塔,塔板上两相流动情况：,为保证筛板塔正常操作，应考虑以下几点： 分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而降低分离效率；两相在板间分层明显，而且要有一定高度的分散相累积层。,（3）填料萃
3、取塔,特点：填料萃取塔结构简单，造价低廉，操作方便，级效率较低，在工艺要求的理论级小于3，处理量较小时可考虑采用。,（4）转盘萃取塔,特点：结构简单，造价低廉，维修方便，操作弹性和通量较大，应用较广。,（5）搅拌填料塔,8.7.3 离心萃取器,优点：处理量大，效率较高，提供较多理论级，结构紧凑，占地面积小，应用广泛。缺点：能耗大，结构复杂，设备及维修费用高。应用：适用于要求接触时间短，物流滞留量低，易乳化，难分相的物系。,8.7.4 萃取设备的选择,选择原则：（1）稳定性及停留时间 稳定性差 停留时间尽可能短离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时停留时间长混合-澄清槽。（2）所需理论级数 需理论级数少（23级） 各种萃取设备； 需理论级数45级 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 离心萃取器或多级混合-澄清槽。（3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大 重力流动式。,（4）生产能力 生产处理量小 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。（5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 结构简单的填料塔； 具有污染性 屏蔽性能良好的脉冲塔。（6）建筑物场地要求 空间高度有限 混合-澄清槽； 占地面积有限 塔式萃取设备。,
