1、Q/NUWAYIN012012I前 言本标准由廊坊努瓦银机械有限公司提出并起草。本标准于2010年2月1日首次发布并实施。廊坊努瓦银机械有限公司企业标准Q/NWYQ/NWY012012钢质管道阴极保护用绝缘接头2012-08-01 发布 2012-09-01 实施廊坊努瓦银机械有限公司 发布标准主要起草人：ANDREACAVATORTA,陈贺延，冉利清，王俊杰， 秦明。钢质管道阴极保护用绝缘接头1 范围本标准规定了钢质管道阴极保护工程中绝缘接头的分类及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、及提交文件。本标准适用于设计温度不超过100C设计压力不超过32MPa输送介质为油、气、
2、水的钢质管道阴极保护用绝缘接头（以下简称产品）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150-2011 钢制压力容器GB713-2014 锅炉和压力容器用钢板GB/T3452.1-2005 液压气动用橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差GB50251-2015 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范JB4726-2000 压力容器用
3、碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件SY/T0516-2008 绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0086-2012 阴极保护管道的电绝缘标准ASMEBoilerandPressureVesselCodeSectionV NondestructiveExaminationSectionIX WeldingandBrazingQualificationsAPI5L SpecificationforLinePipeASTMA106 StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPi
4、peforHigh-TemperatureService.ASTMA694 StandardSpecificationfor,CarbonandAlloySteelForgingsforPipeFlanges,Fittings,Valves,andPartsforHigh-PressureTransmissionService.ASTMA105 StandardSpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications.ASTMA350 StandardSpecificationforCarbonandLow-AlloySteelForgi
5、ngs,RequiringNotchToughnessTestingforPipingComponents.ASTMA516 StandardSpecificationforPressureVesselPlates,CarbonSteel,forModerate-andLower-temperatureService.Q/NUWAYIN012012SSPC-SP Surface Preparation Specifications.NACERP-0286TheElectricalIsolationofCathodicallyProtectedPipeline.3 分类及结构3.1产品按其结构及
6、加工工艺不同分为五类：a) NWY1/A型绝缘接头；b) NWY1/B型绝缘接头；c) NWY2/A型绝缘接头；d) NWY2/B型绝缘接头；e) NWY3/A型绝缘接头。3.2示意图及基本参数表3.2.1示意图（见图1） 图 13.2.2基本参数Q/NUWAYIN012012公称直径 外径 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa毫米 壁厚 长度 壁厚 长度 壁厚 长度 壁厚 长度50 60.3 4 350 4 350 4 350 5 35065 76.1 5 350 5 350 5 350 6 35080 88.9 5 400 5 400 5 400 6 400100 114
7、.3 6 400 6 400 6 400 7 500150 168.3 6 500 6 500 6 500 7 500200 219.1 7 500 7 500 7 500 8 600250 273 8 700 8 700 8 700 9 700300 323.8 9 700 9 700 9 700 10 700350 355.6 10 900 10 900 10 900 12 900400 406 12 900 12 900 12 900 14 9003.3型号表示法3.3.1型号表示法NWY-5C-WWW-XXX-YYY-ZZZ其中：NWY：代表努瓦银公司5C代表产品结构WWW代表接管材质
8、XXX代表接管外径（毫米）YYY代表设计压力（兆帕）ZZZ代表接管壁厚（毫米）3.3.2标记示例NWY-5C-16Mn-219-1.6-6.4即为：8寸219毫米外径，设计压力1.6兆帕，16Mn接管，接管壁厚6.4毫米4要求4.1产品应符合本标准，并按经规定程序批准的文件和设备进行生产。4.2基本要求4.2.1绝缘接头的基本要求除满足SY/T0516-2008中第4章中相应规定外，尚应符合本条的规定。4.2.2绝缘接头的设计、应力计算应由有经验的专业人员承担。无特殊要求时,绝缘接头的设计使用寿命应该在30年以上。4.2.3绝缘接头压力密封应采用U型的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具
9、有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。4.2.4绝缘接头应采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。不允许留有任何空腔，以保证接头的强度。环形空间的外侧应采用硅胶绝缘密封材料密封，以阻止土壤内水汽渗入绝缘接头内部。4.2.5绝缘接头的外径应与所接管道的外径一致或相等。内径以不影响通球为原则。4.2.6应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性能和电绝缘性能。4.3材料4.3.1绝缘接头用材料，除满足SY/T0516-2008第6章中相应要求外，尚应符合本条的规定。.4.3.2钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但
10、应在焊接时，焊接余热不能影响接头内部的绝缘和密封部件。4.3.3钢质短管的壁厚，应按使用绝缘接头的管道在计算埋地管子壁厚时所采用的计算方法来进行计算，钢质短管的名义厚度不应小于相连管道的名义厚度。4.3.4绝缘密封件、密封圈和绝缘零件材料4.3.4.1密封圈应具有防老化功能的弹性复合材料制成，具有良好的绝缘性能，能在本标准中提及的使用环境中表现出较高的介质强度，绝缘件在管输介质中应有足够的化学稳定性；密封件和绝缘件在大气中应不易老化（业主要求时，需提供绝缘和/或密封件的抗老化试验报告）。4.3.4.2绝缘密封件的最小厚度应根据绝缘接头的工作条件和绝缘密封件材料的强度来确定，一般不应小于8mm。
11、4.3.4.3U形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。5.3.4.4U型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。4.4 制造与组装Q/NUWAYIN012012制造与组装应按SY/T0516-2008中第7章规定进行。4.5 性能要求产品性能要求应符合表1的规定。 表1 产品性能要求项目 要求外观 平整美观，按用户要求涂覆涂料绝缘电阻（DC100V） M, 100绝缘强度 kV, 8.0涂层干膜厚度 符合用户要求耐水压（1.5倍设计压力，30min） 无泄漏、零件无损坏、无可
12、视残余变形耐水压加弯矩（1.5倍设计压力，72%连接管材屈服强度的纵向应力） 无任何破坏、泄露、缺陷涂层绝缘性能（2.5kV）, 无闪络、无击穿注：水压循环试验和产品扭矩试验，需要时，按设计文件进行。5试验方法5.1外观目测检测产品外观质量，无可视缺陷为合格。5.2绝缘电阻使用直流1000V进行电阻检测，阻值大于100兆欧姆为合格（在环境湿度65%以下时）。5.3绝缘强度按SY/T0516-2008中8.4.1规定进行。5.4涂层干膜厚度按SY/T0516-2008中8.4.3规定进行。5.5耐水压按SY/T0516-2008中8.1规定进行。5.6耐水压加弯矩按SY/T0516-2008中8
13、.2规定进行。5.7 水压循环试验，应对同种规格产品的5%，但不少于1个，进行水压压力循环（疲劳）试验。在内压作用下，连续施加40个疲劳周期。每个周期，内压从1MPa 到强度试验压力的85%，再到1MPa。结束以上疲劳测试后，维持最高试验压力最少30分钟。温度需恒定。无泄漏，无部件变形为合格。5.8 气密性试验，试验压力为设计压力，无泄漏为合格。5.9涂层绝缘性能按SY/T0516-2008中8.4.2规定进行。5.10扭矩试验，由于管道的压力变化，温度变化等原因会引起管道运动，产生拉力、扭力等，因此需要对绝缘接头做抗扭力试验，这个试验采用欧盟标准：使用加载设备对绝缘接头施加扭矩，该扭矩值的大
14、小，不小于5接管管材屈服强度的纵向应力。Q/NUWAYIN0120126检验规则6.1产品须经公司检验部门检验合格并附合格证后，方可出厂检验6.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目为本标准4.5条表1中的全部要求。6.3.2组批和抽样产品按同型号、同规格、同投料100件为一批（不足100件时，按一批计），除耐水压加弯矩外试验（5%，每批不少于1个），其他逐个进行检验。6.3.3判定规则产品经检验，所有检验项目及数量合格，则判定该批产品合格。6.4型式试验6.4.1有下列情况之一应进行型式试验a)原材料或工艺有较大变更可能影响产品质量时；b)停产半年以上重
15、新恢复生产时;c)正常生产一年;d)国家质量监督部门提出要求时;6.4.2型式试验项目型式试验项目为本标准所列的全部技术要求。6.4.3组批及抽样当出现6.4.1中a）、b)情况时应以首次投料同型号同规格100件产品为一批，按5%进行检验；当出现6.4.1中c)、d）情况时应从产品库或用户处以同投料同型号同规格100件产品为一批，按5%进行检验。6.4.4判定规则产品经检验，所检项目及数量合格则判定该批产品合格。7标志、包装、运输、贮存及提交文件7.1标志每一件产品应有清晰标志，标志内容如下：a）订货单号及产品序号b）焊接端壁厚c）供货商名称、地址d）公称压力和公称直径e）绝缘接头焊接端材质f）试验压力、绝缘电阻值；g)相接管线规格、材质。h）产品执行标准号。i)产品名称j)规格及型号k)制造许可证号7.2包装和运输按SY/T0516-2008中第10章要求进行。7.3贮存产品应贮存在通风干燥带屋顶的库房中。7.4提交文件Q/NUWAYIN012012供货时提交文件应符合SY/T0516-2008中第11章的要求。
