1、第 1 页 共 21 页1.编制依据及说明1.1. 编制说明依据中国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程项目招标文件及设计院的防腐保温要求编制而成。主要包括施工工艺、方法、流程，工程投入的施工机械设备情况，人员安排，工程进度计划等内容。本施工组织设计的编制是为确保工程质量、安全生产、文明施工、工期的技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施。1.2. 编制依据1、业主招标文件2、设计院防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 安全、质量、环境法律、法规：（1）环境保护管理办法（试行） （石油质字2000第 248 号）（2） 建设工程质量管理条例 （国务院）（3）
2、施工现场临时用电安全技术规范 （环境保护部）（4） 重大危险源辨识 （GB 18218-2000）3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO 国际标准 85011:1988(2)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999(3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-88)(4)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-97)(5)建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）(6)工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB 50126-2008）(7)绝热用玻璃棉及其用制品 （GB/T13350-2008）我方承诺在本工程施工中使用国家最新的
3、各项技术法规。2.工程概况本工程系中国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程项目 6 座 5000m内浮顶储罐、2座 5000m拱顶储罐（保温）、2 座 2500m消防水罐（保温）的内、外壁防腐及保温；站内地上、埋地管线的防腐保温。，工程建设地点新疆伊犁地区伊宁县东正工业园区。2.1 工程名称：国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程2.2 工程规模：6 座 5000m内浮顶储罐、2 座 5000m拱顶储罐（保温） 、2 座 2500m消防水罐（保第 2 页 共 21 页温）的内、外壁防腐及保温；站内地上、埋地管线的防腐保温。2.3 工程地点：新疆伊犁地区伊宁县东正工业园区2.4 工程工期：201
4、2 年 5 月 16 日-2012 年 9 月 13 日2.5 自然条件：伊犁地区位于亚欧大陆中部处东经 80942-910145，北纬 401416-491045，年极端最高温度 42.8，最低温度-51.0温差变化极大，雨量充沛年降水量为 600 毫米，日照丰富，年平均日照时数 2898.4 小时，年极端最高温度 42.8，最低温度-51.0温差变化极大。2.6 工程特点：本工程地点，雨量量大，温差变化大，有效施工时间短。三、工程特点本工程具有规模大、工程量大、工期有效短、管理难等特点，并且主要施工任务在夏季风沙大、雨多、空气潮湿、湿度常维持在 70-80%。湿度大易使钢体产生腐蚀，且腐蚀
5、速度为平时 4-5倍。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。四、施工组织准备4.1 人员组织准备：抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建施工防腐保温小组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的岗位责任制 ，经考
6、试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。项目机构设置项目经理：芦云和常务副经理：赵明海施工经理：黎威 HSE 经理：仉文健技术质量组李艳车间施工组 设备材料组 综合组 现场施工组 安全组张炳昌 赵金志 赫朱滨 吕喜林 张云松车间施工班组 现场施工班组喷砂班 喷漆班 中控组 起重组 喷砂班 喷漆班第 3 页 共 21 页五主要施工机具防腐保温施工主要机具一览表数量序号 设备种类 类型自有 租赁 合计1 空压机 12.5 立方 1 12 储气罐 1 立方 1 13 储沙罐 0.8 立方 2 24 干膜测厚仪 1 15 湿膜测厚仪 4 46 保温工具（全套） 5 5六防腐保温施工流程及工艺6
7、.1、储罐外防腐施工流程及工艺6.1.1 储罐外防腐施工作业流程施工准备 基层表面清理 罐底板防腐 脚手架搭设施工 外壁除锈施工 外壁涂漆施工(储罐罐体、罐体附件、梯子、平台、保温支撑圈等均已防腐及焊接完成) 脚手架拆除工作 验收6.1.2 储罐外防腐施工技术工艺6.1.2.1 储罐外防腐除锈方面喷砂前应首先检查罐体表面，为保证施工质量所有需防腐的罐体(储罐罐体、罐体附件、梯子、平台、保温支撑圈等均已焊接且储罐附件应在预制场完成防腐。)按喷砂除锈工艺进行表面处理，将材料表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的 Sa2.5 级。1）储罐罐体
8、底板：储罐罐体底板在预制场指定位置由人工手动喷砂除锈、高压吹扫、涂漆 。该喷砂用原料是高硬度石英砂（规格为 1-1.2mm） ，由专业生产厂家生产，该规格均匀，无杂质，硬度高未被油污污染，包装完整，不受天气影响，能够使被喷钢板、管道等达到被处理工件表面的粗造度、粗造度的均匀度达到了 Rz60-80m；符合 GB8923-88、Sa2.5 级的标准。2）储罐外壁、罐顶：均应采用喷砂除锈，使被处理物表面除锈达到 Sa2.5 级的标准且符合设计要求及国家规范。经监理验收合格后涂漆。第 4 页 共 21 页3）储罐附件及保温支撑圈等：在预制场喷砂除锈，针对死角死点采用小喷枪进行处理，使被处理物表面除锈
9、达到 Sa2.5 级的标准且符合设计要求及国家规范，经监理验收合格后涂底漆，中间漆及一遍面漆。6.1.2.2 储罐涂装施工技术措施1）本工程底漆、中间漆、面漆涂层涂装均以滚涂刷涂为主进行施工。2） 在涂装作业前，提交涂装工艺方案，报送监理工程师审查同意，业主在开工前批准。涂装工艺方案详细说明涂料材料、各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。3）罐主体防腐结构按设计要求进行。4） 罐壁除锈经监理工程师检查合格后，宜在 2 小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过 4 小时。5） 涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。6） 禁止在空气相对湿度大于
10、85、钢材表面温度低于大气露点以上 3情况下施工。7） 涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，清除其它杂物。8） 涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原因。9） 涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于 15%。配好后的涂料应在 2 小时内用完。10）施工方法：采用高压无气喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。采用滚涂时，滚刷蘸料均匀，不宜过多，用力不宜过大，用力应均匀，保持匀速，罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。施工必须先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。11）罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。12）施工应
11、先横后竖，纵横交错，自上而下的顺序进行。13）焊缝及表面凹凸不平处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。14）涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱及胺等物质。15）每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及时处理、整改。16）防 腐 涂 层 必 须 在 涂 料 说 明 书 规 定 的 时 间 进 行 周 期 养 护 ， 养 护 完 成 后 方 可 储 存 介 质 。17）漆膜表面应无针孔、气泡、裂缝、脱落、流挂、漏涂现象，漆膜厚度及厚度的均匀度控制，用漆膜测厚仪对干、湿膜定期测试并记录，测试方法按 1m2测一点， ，90%以上测点的厚度值应达到设计要求值，未达到设计规定值的膜厚不低于规
12、定值的 90%，否则应予补涂或加涂一道涂。第 5 页 共 21 页18）如涂层外观不符合质量要求，应及时处理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。6.1.3、储罐内防腐6.1.3.1 储罐内防腐施工作业流程6.1.3.2 储罐内防腐施工技术工艺罐内壁和罐顶内表面防腐施工，需随着储罐提升而施工架。罐内通风采用人孔安装排风扇强制进气、罐顶通气孔安装强制排风扇强制排气，形成强制循环气流。集中人力配备 2 把喷砂枪，分多个班组轮班作业，人停枪不停，待罐内壁部分和罐顶内表面全部喷砂结束，降尘达到防腐施工要求检验合格罐内壁上部部分和罐顶内表面喷砂除锈罐内壁
13、上部部分和罐顶内表面涂底漆罐内壁上部部分和罐顶内表面涂面漆罐内壁及罐内附件部分涂漆罐内壁及罐内附件部分表面喷砂除锈罐底板上表面喷砂除锈储罐及附件安装结束竣工验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收第 6 页 共 21 页后，进行底和面防腐涂料的喷涂及刷基础油的工作。需要施工单位特别注意对已安装的仪表、阀门等储罐附件设备做好保护工作，喷砂除锈、喷涂防腐涂料前需提前进行包裹防护。6.1.3.2.1 储罐内防腐除锈方面储罐罐内部分：储罐罐内部分由人工喷砂除锈。该喷砂除锈用原料是高硬度石英砂（规格为 1-1.2mm） ，由专业生产厂家生产，该规格均匀，无杂质，硬度高未
14、被油污污染，包装完整，不受天气影响，能够使被喷钢板、管道等达到被处理工件表面的粗造度、粗造度的均匀度达到了 Rz60-80m；符合 GB8923-88、Sa2.5 级的标准。死角死点均采用小型喷枪除锈，使被处理物表面除锈达到 Sa2.5 级的标准且符合设计要求及国家规范。经监理验收合格后涂漆。针对各种罐内附件及加热器等仪器进行制作特种保护套，以保护仪器不受砂子及油漆等污染、破坏。6.1.3.2、2 储罐内作业安全技术要求1） 作业安全与卫生1.1 有限空间的作业场所空气中的含氧量应为 19.5%23%，若空气中含氧量低于 19.5，应有报警信号。1.2 有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极
15、限或爆炸极限下限的 10%。对油罐、管道的涂漆，空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的 1%。1.3 当进入缺氧的有限空间作业时，应符合 GB 8958 规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。2） 通风换气2.1 作业时，操作人员所需的适宜新风量应为 30 m3/h50m 3/h。 进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于 3 次/h5 次/h。2.2 应利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时采取机械强制通风。2.3 机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。2.4 有限
16、空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。2.5 除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。2.6 经局部排气装置排出的有害物质应通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。第 7 页 共 21 页3） 电气设备与照明安全3.1 存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合 GB 3836.1 中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。3.2 存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。3.3 固定照明灯具安装高度距地面 2.4m 及以下时，宜使用安全电压
17、，安全电压应符合 GB/T 3805 中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面 2.4m 及以下时，额定电压不应超过 36V。3.4 锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过 12V。3.5 手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。3.6 行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合 GB/T 3805 中有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于2M，并定期检测。3.7 手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合 GB 3787 中的有关规定。4）
18、机械设备安全4.1 机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置。4.2 机械设备上的局部照明均应使用安全电压。4.3 机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的 PE 线。5） 区域警戒与消防5.1 有限空间的人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。5.2 为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。其设置应符合 GB 50016，GB 2893 和 GB 2894 中的有关规定。作业场所职业危害警示应符合 GBZ 158 中的有关规定。未经许可，不得入内。5.3 当作业人员在与输
19、送管道连接的封闭、半封闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。5.4 存在易燃性因素的场所警戒区内应按 GB 50140 设置灭火器材，并保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入有限空间。5.5 动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业。5.6 焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具的放置，电弧的辐射及飞溅伤害隔离保护应符合 GB 9448 中的
20、有关规定。第 8 页 共 21 页6) 应急器材6.1 应急器材应放置在作业现场。6.2 应急器材应保证应急救援要求。6.3 急救药品应完好、有效。6.4 应急箱应指定专人管理和操作。6.1.3.24 储罐内涂漆刷基础油油技术要求1/涂料的技术要求（1）应按本规定要求的涂料技术规范要求执行。（2）涂料导静电剂不得采用石墨等碳系材料，涂料中不得含有 Zn、Cu、Cr 等金属，并要求具有稳定的导静电性能，涂层颜色为浅色。 （3）所用的涂料性能应能满足设计运行环境条件和涂装程序及执行标准的要求。（4）所用防腐材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期） 、由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产
21、品标准、使用说明书、本批产品检验报告、材料安全数据单等文件。（5）如果对质量有疑义，应委托有资质的第三方进行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料一律不得使用。底、中、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品，且生产厂及供货商应对所提供的底、中、面漆的配套性负责。2/涂装施工技术要求(1) 所有防腐材料要求现场喷砂除锈达到 Sa2.5 级。表面处理标准参照涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 （GB8923） ，经检查合格后方可进行涂装。(2) 涂装表面的温度应比露点温度高 3，但不应高于 50，方可进行钢结构涂装的施工。(3) 各类别油漆的配制和涂装，应符合相应的技术要求。(4) 施工环境应通风良
22、好，气温低于 5禁止施工，遇雨、雪、雾、强风天时，停止刷漆。(5) 涂料的存放和施工过程中，应切实做好安全防护工作。(6) 涂装施工环境温度为 5-38，相对湿度不大于 80%。(7) 在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。(8) 通风较差的施工环境，须采取强制通风，以改善现场作业环境。(9) 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。养护时间按油漆厂家技术参数为准。(10) 全部用涂刷施工涂料，涂刷厚度必须均匀、不漏涂和误涂。(11) 保护施工工具干燥、清洁。6.1.4 管道防腐施工管道支吊架预制成型后，在预制场进行喷砂除锈，并涂装底漆、中间漆及第一道面漆，交付安装单位现场安装。
23、第 9 页 共 21 页管道及管道配件到货检验合格后，应在预制场区指定位置进行喷砂除锈，并涂装底漆防腐，防腐施工检验合格后，交付安装单位现场安装。待管道安装完成并试压及清吹扫后，对焊缝口进行破损部位打磨修理除锈，再通涂装底漆、中间漆、面漆。高度2 米需搭设脚手架施工。 （涂装施工技术措施同上）6.1.5 钢结构防腐施工钢结构所需材料进场检验合格后，所有钢结构及钢结构附件应在预制厂区预制成型并在预制厂区指定位置进行喷砂除锈并涂装底、漆涂中间漆和一道面漆，防腐施工检验合格后，交付安装单位现场安装。待安装完毕后，对安装过程中的焊缝口处进行打磨修理除锈，修补后通涂底漆、中间漆及面漆。高度2 米需搭设脚
24、手架施工。 （涂装施工技术措施同上）6.2 保温施工工艺及流程6.2.1 工艺流程储罐防腐报验完成 施工前准备 搭设脚手架 保温层施工 外护层施工 脚手架拆除6.2.2 储罐、管道保温技术措施 1）施工前所用的保温材料必须具备出厂合格证及产品说明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。2）施工前所用的保温材料必须抽样质检化验，合格后经质保工程师签字并向甲方现场监理报验合格方可用于工程。3）电钻需经安全检查合格后方可使用。4）施工中所使用的安全帽、安全带必须是经过安全检验的合格产品。5）保温施工在储罐全部焊接试压、试漏、基础沉降试验及附件安
25、装等工序已完成，并经质检合格后进行。6）保温施工应在储罐外防腐层施工完毕，并已经验收合格，且保温所需的支撑件等均已经安装完毕并验收合格后进行。7）严格按照图纸要求进行保温支撑圈及其它保温所需附件的施工。8）对环焊缝相交处施工前将角钢用砂轮切出缺口以保证角钢与罐壁的贴合，间断焊缝与纵焊缝间距不小于 150mm。9）角钢支撑圈每根长不大于 8 米，每两根环向角钢支撑圈之间应留 10mm 间隙。10）所有角钢焊缝应为满焊且为连续焊。11）为了确保保温外圆等直径，当角钢支撑圈遇开口补强圈时，应将支撑圈内缘切掉一部分，切削高度等于补强圈厚度。第 10 页 共 21 页12）环向钢带与竖拉筋交接处采用抽芯
26、铆钉固定。13）保温层完成后，外包 = 0.6mm 厚彩塑钢板。金属护壳应紧贴保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。14）保温层施工完毕后，用抽芯铆钉将镀锌波纹板固定在环向钢带与竖拉筋交接处，铆钉横向间距 205mm，纵向间距 200 mm。环向搭接固定时，应上搭下。15）保温层支撑角钢与罐壁加强圈及罐底板间采用防水沥青砂填充。防水沥青砂在抵达现场后立即填充，并对填充处防水沥青压实并抹平。16）储罐的人孔、观察孔、等部位应在整体保护层施工完毕后，使用密封胶密封。17）施工完的保温层，要当天完成保护层的施工，否则要用防雨布覆盖进行防雨。6.3 防腐保温施工的脚手架搭设6.3.1 设计依据及构造
27、要求1、本方案依据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册 、JGJ59-99安全检查标准 ；2、施工中不允许作为承重架使用；3、小横杆、大横杆和立杆时传递垂直荷载的主要构件，而剪力撑、斜撑和连罐件主保证脚手架牢固和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连罐件则随全部风荷载。扣件则是架子组成整体的连接和传力件。4、采用直径 483.5mm 双排钢管脚手架搭设,立杆横距 b=1m 内,立杆距罐壁 0.30.45m。脚手架步距 h=2.7m。 6.3.2 材料使用1、钢管宜采用力学性能适中的 Q235A（3）号钢，其力学性应符合国家现行标准灰素结构钢（GB700-89）中 Q235A 钢的规定
28、。2、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 4m-6m，小横杆长度 1.2m-1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件 （GB700-89）的规定，扣件采用机械性能不低于 KTH330-08的可锻铸制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝、毛刺。施工前用机油侵油保证螺栓润滑。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧紧接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。第 11 页 共 21 页6、脚手板应采用钢跳板，厚度不小于 50mm，长度
29、为 3m ,脚手板的两端应采用直径为 2mm 的镀锌钢丝各设两道筛。7、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6.3.3 脚手架搭设和拆除技术要求1、脚手架搭设（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200。（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头应采取对接扣件，对接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm ,各接尖中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。同一步内不允许有二个接头。（3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣
30、件固定在距垫木表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件于立杆扣紧，大横杆长度 6m。（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（6）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠罐一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度以 100mm 为宜
31、。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 1/2。（8）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应平铺满、铺稳，靠罐壁一侧离罐壁面距离不大于 150mm。（9）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（10）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m，且不应小于 6m。（11）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必
32、须采用对接扣件连接。（12）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主第 12 页 共 21 页节点的距离不应小于 150mm。（13）用于大横杆对接的扣件口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口，以防雨水进入，导致扣件锈腐，锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。（14）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。与地面成 4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体。2、脚手架拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作出计划，进行技术交底后才准开工。（2）拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人
33、员进入警戒区内。（3）拆架的作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（4）在罐内作业时，必须开高空作业票及有限空间作业票。（5）拆除过程中，设专职安全员，并应做好记录，当发生险情或异常情况时，应立即停止施工，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全。（6）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，严禁上下同时进行拆架作业。（7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，做到施工有序进行。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件集中回收处理。（9）输送至地面的杆件，应及时分类堆放。（10）如遇强风、雨等特
34、殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间作业。（11）拆除作业时，当遇有易燃、可燃物时，应严禁明火作业。（12）拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，先拆除非承重结构，再拆除承重结构，从顶层开始，自上而下进行。（13）拆除的杆件、部件应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。（14）严禁上下同时进行作业，严禁采用或拉倒的方法进行拆除，严禁用锒头等硬物敲打撬挖，拆下的连接件应放入袋中。（15）拆除脚手架时严禁立体交叉施工。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。6.3.4 脚手架施工流程1、脚手架搭设流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与各第
35、 13 页 共 21 页立杆和扫地杆紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接后拆除）安第三，第四步大横杆和小横杆安装第二层与柱拉杆接立杆架设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。2、脚手架拆除流程拆护栏拆脚手板拆小横杆拆剪刀撑拆立杆6.4 防腐保温施工的防护措施针对防腐施工的特点：施工难度大、喷砂除锈时灰尘、扬尘大，漆雾大、噪音大等影响环境的问题，1）编制详细的施工方案，进行针对性的培训；2）采取进静音发电机，静音空压机，降低噪音的影响；采用彩钢板，彩条布等防护措施降低灰尘的扩散及飞扬；3）喷砂人员配备齐全防护用
36、具（喷砂帽、口罩、喷砂服等） 。七施工进度计划71 前期进度保证我班组备有一台 12.5 立方空压机及多台机械除锈设备，可以保证完成除锈工作。7.2 施工进度进度横杠图7.3 进度保证措施因喷砂除锈在整个防腐施工工程中约占整个工程量的比例比较大，只要安装班组能按排产计划完成，我防腐班组能确保本项目的施工进度，具体措施如下：7.3.1 设备方面所采用 12.5 立方电动静音空压机、多台电动角磨机、直磨机等除锈设备为确保工程工期提供了最大的保障。 7.3.2 人员方面施工人员都是经过培训的有丰富经验的施工人员，为了保证工期进度，除拟投入的 30-50 人3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8
37、月 9 月 10 月罐体板材罐体附件管道及附件第 14 页 共 21 页外，还准备了 10 人作应急后备人员，以确保进度7.3.3 机具备件方面准备了大量的易损部件和常用备件，确保机械设备良好运行。八施工质量控制点8.1 施工工序中质量控制点分布(1) 材料验收控制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。(2) 表面除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合设计要求。(3) 底漆控制内容：底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(4) 中间漆控制内容：中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(5) 面漆控制内容：面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(6) 干膜控制内容：漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。(7
38、) 焊缝除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合要求。(8) 焊缝补防腐控制内容：焊缝补防腐厚度是否合格(9) 保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。（10）竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。8.2 防腐施工质量控制内容序号 控制点 类别 控制内容 备注1 油漆材料检验及复验 B 文件真实、齐全；材料与合格证相符2 金属表面除锈检查 B 除锈等级正确，除锈质量达到要求1、材料验收2、表面除锈3、底漆 4、中间漆 5、面漆 6、干膜厚度7、焊缝除锈9、保温施工8、焊缝补防腐焊接安装合格10、竣工验收第 15 页 共 21 页
39、序号 控制点 类别 控制内容 备注3油漆膜涂刷道数及厚度检查B 道数及厚度4 油漆颜色检查 B 颜色5 隐蔽工程检查 A2 防腐层数、厚度符合要求记录及时 必查6 保温 保温主材料的质量及保存7 工序过程控制 C 层间施工质量检查8.3 质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：8.3.1 把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。8.3.2 无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行现场复查或委托有相应资质等级的质量检验中
40、心检验。 8.3.3 建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。8.3.4 对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。8.3.5 认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。九、施工难点根据春夏季施工的特点：雨多风大对施工条件及环境(雨多/风沙大）不利，是各种安全事故多发季节、隐蔽性、滞后性、计划性和准备工作时间性强等。结合我班组的具体施工要求，为确保施工的安全，避免各类事故的发生，特制定以下措施
41、。9.1 建立健全质量保证体系(1) 对本工程的施工质量由公司质量安全部项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。(2) 对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。(3) 严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。第 16 页 共 21 页9.2 制定详细作业指导书并技术交底本工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合防腐实际经验编制作业指导书 ，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每
42、个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底记录。9.3 人员特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位（建管局、劳动局、 ）颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。9.4 施工工序(1) 每道工序完成后，技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。(2) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。(3) 对所使用的设备、设施能力包括精确度、安全性、可用性等要求及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行设施和工作环境控制程序的有关规定。相关施工人
43、员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。(4) 对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的防腐施工日记 。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的 十施工的安全风险工程施工其主要危害及风险为：危险源标识表序号危险和有害因素火电施工作业活动 存在的危险危害因素1 设备设施缺陷1.1强度不够1.起重吊装作业2.临时构架、脚手架搭设1.吊具、索具，浪风绳强度不够，千斤绳夹角过大等
44、造成起重事故2.构架强度不够，造成倒塌事故1.2 稳定性差 1.使用移动式吊机、叉车从事吊装运输作业1.吊机、叉车稳定性不够，产生吊机倾覆事故1.3 应力集中 1.吊装作业使用钢丝绳 1.由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、与物体棱角直接接触。1.4 外露运动件 1.使用施工小型工具 1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造第 17 页 共 21 页成伤害事故。2 防护缺陷2.1无防护及防护装置、设施缺陷1.进入施工现场2.高空作业3.进入粉尘超标区域作业4.从事射线作业及其影响区域1.缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用
45、品有缺陷。2.未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。4.无防护有害射线设施或设施有缺陷3 电危害3.1 带电部位裸露 1.电气试验或其它作业2.吊机或人员在高压线附近区域作业1.人体接触带电裸露部位2.吊杆或工具材料接触带电裸露部位3.2 漏电 1.使用电动工具 1.电动工具漏电造触电的危险3.3 雷电 1.无防雷区域内作业 1.设备和人员受雷击的危险4 运动物危害4.1 抛射物 1.机械打麿和喷砂作业 1.砂粒等抛射物伤害4.2 坠落物 1.高空作业 1.工具、材料及设备坠落禾造成伤害2.人员坠落造成伤害5 作业环境不良5.1 采光照明不良 1.夜间作业
46、2.容器、沟道内作业1.采光照明不良引起的危险5.2 缺氧、通风不良、空气质量不良1.容器、循环水管、电缆沟内作业1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的危险6 标志缺陷6.1 无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故危险和危害7 化学性危险和有害因素7.1 易燃易爆物质 施工过程中接触的氢气、乙炔气、液化气等接触和使用易燃易爆物质带来的危险7.2 有毒物质 施工过程中接触的氯气、油漆、岩棉等有毒气体接触和使用有毒物质给人体健康带来的危害第 18 页 共 21
47、页和固体十一施工中的安全措施安全目标(1) 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。(2) 设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。(3) 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。(4) 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。11.1 安全保证体系11.2 安全管理措施(1)针对本项目施工特点，对项目施工全过程包括从前期准备、施工计划实施、运行控制、工程收尾等所有 HSE 工作进行严格管理。(2)在本项目的安全管理完全遵照项目项目管理手册 HSE 管理程序 、零宽容制度及HSE 管理体系文件手册及程序的要求运行，项目经理是项目安全的第一责任人。项目配备
48、专职HSE 管理人员，具体落实 HSE 管理和监督工作。(3)在项目履约过程中，由 HSE 管理人员负责 HSE 管理具体工作，具体实施不限于以下的 HSE管理措施。(4)严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，确保施工安全进行。11.3 安全保证措施项目经理：芦云和项目经理部 HSE 管理小组项目经理：芦云和项目 HSE 技术负责人：仉文健队长与现场技术人员：陈醒健康安全环境监督检查员：张庆华营 房管理员：马超现场施工作业班组及员工第 19 页 共 21 页11.3.1 资源保证措施（1）人力资源配备有工作人员取得政府规定的资格认证，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种
49、作业安全资格证” 。（2）机具、设备准备根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。（3）个人防护用品为施工人员配备符合 HSE 要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型） ，在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。（4）应急设施止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。11.3.2 教育培训措施对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的 HSE 培训（包括急救培训） ，保证所有进入项目的员工具备相应的资格。遵照业主 HSE 规章制度组织员工入场 HSE 培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行 HSE 培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。在工作期间，定期进行
