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1、橡 胶制品检验方法及标准 1 .引 用标准： GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法 1 检验方法及标准： 2 . 1 外 观、颜色 2.1.1 测试数量：按规定比例 2.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 2.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较 大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明

2、显差异。 2.2 尺寸 测 试 2.2.1 测试器具：卡尺、投影仪 2.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片） 2.2.3 测试数量：按规定比例 2.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 2.3 硬度 测 试2.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计 2.3.2 材料规格：厚度应6mm，平坦区域直径20mm 2.3.3 若单层材料不够 6mm，则叠加层数3 层，试样应平行叠加，若 3 层材料的厚度仍不够 6mm，则以厂商 提供的试片为准。 2.3.4 测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面， 以

3、 使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接 触后 1 秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。 2.3.5 测试点：分别在材料的中央和边缘测至少 4 个点（取平均值）。 2.3.6 测试数量：按规定比例 2.3.7 记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。 注：发泡橡胶用 C 型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔 A 型硬度计 2 . 4 压 缩永久变形测试 2.4.1 测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪） 2.4.2 材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径 290.50mm，厚 1

4、2.50.50mm 2.4.3 测试件数：至少 3 件（试样不应有气泡、杂质和损伤） 2.4.4 测试温度、时间：见 2.4.7 2.4.5 测试方法： 将待测试片放入永久歪实验器中， 压缩到限制器 （9.38mm ） 厚度， 放到已加热至规定温度 （见 2.4.7）的老化箱中，24 小时后取出在室温下却 30 分钟，再测量其厚度。 试样原高试样恢复后的高度 2.4.6 公式：压缩永久变形 100% 试样原高限制器的高度 2.4.7 标准：普通橡胶：24 小时，70，MAX，30% 三元乙丙橡胶：24 小时，70，MAX，30% 丁腈橡胶：24 小时，100，MAX，30% 硅橡胶：24 小时

5、，175，MAX，30% 注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等） 2 . 5 拉 伸性能测试 2.5.1 测试器具：拉力试验机 2.5.2 测试规格：用拉力实验专用裁刀（1 型 ），厚 2.00.20mm 2.5.3 测试件数：5 件，测试速度：450mm/分钟 2.5.4 测试方法：先在试样平行部分中间位置标出 2.5cm 距离，此标线（宽度0.5mm）对测试结果不会有影 响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连 线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。 2.5.5 公式： 扯断时

6、的长度原来长度 扯断伸长率%公式： 100% 原来长度 扯断时的最大力值 N 拉伸强度 MPa 公式： 原来宽度 mm原来厚度 mm2.5.6 标准： 普通橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等） 硬 度:A 项目 305 405 505 605 705 805 905 扯断伸长率 （min） 400 400 300 300 250 200 100 拉伸强 度 MPa(min) 7766333 丁腈橡胶 硬 度:A 项目 305 405 505 605 705 805 905 扯断伸长率 （min） 400 400 350 300 200 100 100 拉伸强 度 MPa(min)

7、7 7 10 10 8 7 7 三元乙丙胶(EPDM) 硬 度:A 项目 305 405 505 605 705 805 905 扯断伸长率 （min） 400 300 300 250 250 100 100 拉伸强 度 MPa(min) 5566655硅橡胶 硬 度:A 项目 305 405 505 605 705 805 905 扯断伸长率 （min） 400 300 250 200 150 100 拉伸强 度 MPa(min) 666653 2 . 6 热 空气老化 2.6.1 测试器具:老化实验箱 2.6.2 试样规格:用永久歪专用裁刀或模压法制备试样,直径 290.50mm,厚 12

8、.50.50mm 2.6.3 测试件数:不少于 3 件 2.6.4 测试温度、时间:见 2.6.7 2.6.5 测试方法:取相同材料 3 件测其硬度,取 2 件放入对应测试温度的老化箱中,1 件置于室温下,72 小时后取 出冷却至室温后与另 1 件作外观对比,并测其硬度. 2.6.6 结果计算方法: 硬度变化值老化测试后的数值老化测试前的数值 2.6.7 标准: 测试后与另 1 件对比如有喷霜、吐蜡、龟裂、裂口等现象均为不合格 橡胶材质 项目 普通橡胶 丁腈橡胶 三元乙丙橡胶 硅橡胶 测试温度() 70 100 100 175 测试时间() 72 72 72 72硬度变化(/A)max 6 5

9、 5 4 注:第七至十项测试仅适用于 EPDM 及硅橡胶,丁腈橡胶只作鉴定测试 2 . 7 耐 水性测试 (常 规送货无特殊要求不做此项测试 ) 2.7.1 测试器具：玻璃瓶 2.7.2 材料规格：无 2.7.3 测试件数：至少 2 件 2.7.4 测试温度：室温，120 小时 2.7.5 测试方法：取材料 2 件，测量其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的化学盐水中， 120 小时后取出，擦干水份，立即测其尺寸、重量、硬度，计算变化情况。（化学盐水配制：5-6 氯化钙5 6%氯化镁1015%氯化钠10%次氯酸钠，质量比）。 2.7.6 标准 尺寸变化（mm），max：0.08 硬度变化（A）

10、，max：2（对达不到硬度测试要不得的，此硬度变化标准不适用） 质量变化（%），max：0.8（对于质量小于 1 克的部件，此质量变化标准不适用） 测试后质量测试前质量 质量变化计算： 100% 测试前质量 2 . 8 耐 盐酸测试 2.8.1 测试器具：玻璃瓶2.8.2 材料规格：无 2.8.3 测试件数：至少 2 件 2.8.4 测试温度：室温，120 小时 2.8.5 测试方法： 取材料 2 件， 测其尺寸、 质量、 硬度并记录， 放入 17%盐酸溶液中 （体积比， 即 600ML 水中 加入 500ML 盐酸，盐酸纯度为 36-38%），120 小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测其

11、尺寸、硬度、质 量，计算变化情况。 2.8.6 标准： 硬度变化（A），max：4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用） 质量变化（%），max：3（对于质量小于 1 克的部件，此质量变化标准不适用） 尺寸变化（mm）：max： EPDM 硅橡胶 尺寸范围 允差 尺寸范围 允差 直径20 0.20 直径20 0.20 20直径40 0.25 20直径40 0.25 40直径60 0.25 40直径60 0.30 60直径80 0.25 60直径80 0.35 2 . 9 耐 丙酮测试 2.9.1 测试器具：玻璃瓶 2.9.2 测试规格：无 2.9.3 测试件数：2 件为宜 2.9.4

12、 测试温度：室温，120 小时2.9.5 测试方法： 取材料 2 件， 测其尺寸、 质量、 硬度并记录， 放入 20%水和溶液的丙酮中 （200ML 丙酮+800ML 水， 丙酮纯度 99.5%） ， 120 小时后取出， 以自来水洗净、 擦干， 立即测试其尺寸、 硬度、 质量， 计算变化情 况。 2.9.6 标准： 硬度变化（A），max：4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用） 质量变化（%），max：3（对于质量小于 1 克的部件，此质量变化标准不适用） 尺寸变化（mm），max： EPDM 硅橡胶 尺寸范围 允许 尺寸范围 允许 直径20 0.20 直径20 0.20 20直

13、径40 0.25 20直径40 0.30 40直径60 0.25 40直径60 0.40 60直径80 0.25 60直径80 0.50 2 . 10 耐 碱测试（常规送货无特殊要求不做此项测试） 2.10.1 测试器具：玻璃瓶 2.10.2 测试规格：无 2.10.3 测试件数：至少 2 件 2.10.4 测试温度：室温，120 小时 2.10.5 测试方法：取材料 2 件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的碱液中（质量比：5%的氢氧化 钠+5%的硫酸铵），120 小时后取出，自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。 2.10.6 标准 硬度变化（A），max：4（

14、对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（%），max：3（对于质量小于 1 克的部件，此质量变化标准不适用） 尺寸变化（mm），max： 尺寸范围 允许 直径20 0.15 20直径40 0.20 40直径60 0.20 60直径80 0.25 3 . 0 油 压铰 “O ”型 橡胶密封圈的寿命测试 3.0.1 目的：测试 O 型橡胶密封圈的实际使用性能，此项仅对样品测试。 3.0.2 测试方法： 把 O 型橡胶密封圈、 阻尼油和铰芯装配后， 参照国标 GB/8285-1987 坐便器塑料坐圈和盖 与盖板组装做 5 万次开合试验（不低于一套）。 3.0.3 标准： 1）.测试过程中不得有漏油漏水现象 2）.试验后拆开铰芯阻尼油不能有异味、变黑等颜色的异常现象出现。