1、第五章 化工厂布置,化工厂布置是化工厂设计中的重要内容,主要包括三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间(装置)布置。 因此,本章的学习目的: 理解选厂的任务和原则,并能熟练拟定选厂指标； 理解化工厂总平面布置的内涵和要求,并能对总平面布置图进行初步的评价； 熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术,并能熟练绘制设备布置图。,厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。 因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有条件时,也可在
2、编制项目建议书阶段进行。,5.1 厂址选择,就是根据国家(或地方或区域)的经济发展规划,工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求,经过考察和比较,合理选定工业企业或工程项目的建设地区(大区位),确定工业企业或工程项目的具体地点(小区位)和具体坐落位置(具体位置)。 工程设计的选厂工作:厂址小区和具体位置的选择 选厂工作组:由工艺、土建、给排水、总图运输、电气、技术经济等专业组成,总图专业人员牵头,5.1.1 厂址选择的基本任务,(1)厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求; (2) 宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区; (3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地; (4)厂址应尽可
3、能靠近原有交通线(水运、铁路、公路)，即交通运输便利的地区； (5)厂址地区应具有热电的供应； (6)选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地；,5.1.2 厂址选择的基本原则,(7)选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可能造成的环境影响作出预评价; (8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段； (9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置； (10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免拆迁； (11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害易发生地区,采矿区域,风景及旅游地,文
4、物保护区,自然疫源区等。,5.1.2 厂址选择的基本原则,(1) 拟建工厂的产品方案和规模； (2) 工艺流程和生产特性； (3) 工厂的项目构成； (4) 所需原材料、燃料的品种和数量; (5) 全厂年运输量； (6) 全厂职工人数； (7) 水、电、汽等公用工程的耗量； (8) 三废排放量和可能造成的污染程度; (9) 辅助生活设施等特殊要求； (10)工厂建设所需的面积及其要求。,5.1.3 拟定选厂指标,拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况与所绘图纸是否相符，以确定如果选用，该区是否要进行重新测量以及厂区自然地形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对所
5、汇集的原始资料，并注意随时作出详细记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较后择优建厂。,5.1.3 拟定选厂指标,现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场工作的基础上，项目总负责人与选厂工作小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、分析，对各方面的条件进行评估，然后作出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址，将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。厂址选择报告内容如下：,5.1.4 方案比较和选厂报告,(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据； (2)建厂地区的基本情况； (3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用及经营费用进行评估； (4)对各个厂址方案的综合分析和结论； (5)当地政府和主管部门对厂址的
6、意见； (6)厂区总平面布置示意图 (7)各项协议文件。,厂址选择报告内容,5.2 总平面布置,当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面布置,习惯上又称为总图设计。下面是两张小型化工厂的总图设计鸟瞰图:,就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管网的布置，行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就是要解决工厂的总体布局问题。,总图布置的任务是什么?,1生产线 厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间的相对位置，要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。同时也应使人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和
7、人流之间都应尽量避免交叉和迂回。但并不要求所有的生产车间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不便。可以将建筑物排成T、L或字形。 厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。对产生有害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围环境的污染。,5.2.1 总图布置的要求,2物料运输 一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的地方(例如靠近道路人口、铁路岔道和码头
8、)。对于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则要按照有关的规定设置特别装卸区。 工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的十字路口可以筑桥解决。,3通道 在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通运输要求。布置的道路应使车辆在到达指定地点时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类规定。为了维修而需要运送设备和材料的地方(如压缩机房)，必须有合适的通道。道路应有足够的宽度，可以通行必须通过的车辆(见下表)。由道路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。 工厂内部的铁路和
9、与国家铁路的接轨点应与当地铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。,厂区布置的通道尺寸,4辅助设施的位置 锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方，当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。 在布置辅助设施的位置时，应先考虑将公用系统耗量大的车间尽且集中布置，以形成负荷个心。辅助工程要接近负荷个心，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管线投资和能量损失。确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向对烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的
10、水处理装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品的回收。 泵房和变电所等应当位于不受火灾和洪水影响的地方。如果不属于装置整体部分，则应当位于非防爆区域内。,5. 中心建筑物 中心建筑物包括行政办公楼、餐厅、医疗中心、机修、仓库及化验室等。行政办公楼应当位于公共、安全的地方，如工厂的主要入口处或位于有可能向大气排放烟雾装置的上风向。餐厅和医疗中心应当位于安全地区，与工人主要集中点的距离要近，并有宜人的周围环境。 机修车间、总仓库等应当位于安全区，处于和工艺装置容易接近的地区运输的直接通道。 工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。 6. 建筑物的间距 工业建筑物之间的距
11、离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。 厂房之间的防火距离，主要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。,7. 排出物 液体排出物有雨水，也有来自车间或装置的排出物。在考虑排水系统和污水处理系统时要相当地有关部门协商，把未来的发展也考虑进去。暴雨积水和工厂无害的排水可以在敞开的沟渠内或下水道内通过，但有气味的排水必须在密闭的下水道内通过。排水走向应与道路系统乎行，下水道可以沿着通路布置。下水道应有一定坡度，以便排水自净，且与下水井连
12、接。每一个下水井应有一个液封，以防止气体经下水道流动时发生爆炸和火灾蔓延。 易燃的废渣和不含水的废液等焚烧炉的位置，应当在排出这些废物质的装置附近。废弃的固体物料应从工艺装置直接装车运出。如果必须在现场设置中间堆场，该设置点不能对其他车间或工厂引起公害。 气体排出物应当烧掉或排至一定高度，在任何情况下都不能让有害或有味的烟雾形或公害。在设置烟囱时，要考虑不利的风向或主导风向所造成的影响。,8. 安全 化工生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的位置。必须正确布置供水
13、总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源取水，则要有通向水源的道路。9. 发展 由于工艺流程的更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因，厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持合理，不需作太大的改动。如下图所示。,考虑发展对布局的影响,10. 竖向布置 竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。 设计标高应尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程量为最小。 11. 管线布置 管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉； 管线布置应
14、满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管线间的交叉； 管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜;一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其布置有以下四种方案:,12. 厂区绿化 工厂区的绿化设计，应与工厂总平面布置统一考虑，同时进行，并且应该与厂区的环境美化设计结合起来进行。化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖面积系数”及“厂区绿化用地系数”两项指标，前者用来反映厂区绿化水平，后者反映厂内绿化用地状况。,建筑设计防火规范 工矿企业总平面设计规范 化工企业总图运输设计规范 炼油化工企业设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 厂矿道路设计规范 工业企业卫生防护距离标准,5.2.2 总图布
15、置的常用标准和规范,1. 总平面布置图示例（见下图）,5.2.3 总平面布置图的示例及分析,2. 总平面布置图的示例分析,有短捷的生产作业线 负荷中心靠近供应来源 满足防火、卫生要求 运输方便 留有发展余地,车间布置主要是设备的布置,工艺人员首先确定设备布置的初步方案,对厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、层数、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平台、预留孔等向土建专业提出设计要求，待厂房设计完成后,工艺人员再根据厂房建筑图,对设备布置进行修改和补充,最终的设备布置图(施工图)就作为设备安装和管道安装的依据。,5.3 车间(装置)布置,（1）年产量：2kt丙烯/d （2）原料及产品组成如
16、下：,1. 车间布置条件:车间生产工艺指标,组成,% 丙烯 丙烷 丁烷,原料 95.0 4.80 0.20,产品 99.6 0.40 0,（3）操作条件 压力：1.55106Pa（表压）,5.3.1 车间布置示例,车间生产流程示意图,（3）操作条件操作温度:塔顶44;进料45;塔釜51,原料贮槽,预热器,精馏塔,泠凝器,成品贮槽,再沸器,泵,R=12.5,去丙烷回收车间,车间设备一览表,依据：根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、建筑结构等来进行的 采用长方形厂房 采用单层与多层厂房相结合的方式 只安排控制室、贮存室、厕所等生产辅助设施和行政设施，不考虑配电室、机修室、化验室、浴室等（可与其它
17、车间或全厂公用） 厂房采用66m的柱网,宽度6m(一跨),层高5m,2. 车间布置设计,厂房的整体布置设计,原则：满足工艺要求，综合考虑设备安装与检修、安全生产、操作及发展情况来进行的。 采用流程式布置 预热器、再沸器、泠凝器与精馏塔集中布置 原料贮槽、成品贮槽安排在底层 泠凝器的位置高出塔顶，且露天布置在三楼顶上,车间的设备布置设计,对化工建筑的要求:原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体，根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火，必须进行厂房的防爆设计。 车间设备布置图（见图）,3. 设计结果,图,（一）化工车间的组成 （二）进行车间布置设计的基本条件 （三）车间布置设计的内容 （四）车间厂房布
18、置 （五）设备的布置形式与原则 （六）设备布置设计的方法与步骤,5.3.2 车间布置解析,生产设施:包括生产工段原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 生产辅助设施:包括除尘通风室变电配电室机修仪修室化验室和贮藏室等。 生活行政设施:包车间办公室工人休息、更衣室 浴室厕所等 其它特殊用室:如劳动保护室保健室等,（一）化工车间的组成,1. 车间外部条件 该车间在总图中所占的位置及周围设施情况 ，特别是与本车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置等 车间所在的地形条件和周围环境 了解本车间所在地的地形开阔程度，以便考虑厂房的平面及立面布局 了解车间所在地的水文地质情况，如地下水的流向、地耐力
19、等,（二）进行布置设计的基本条件,2.车间内部情况 熟悉工艺流程 了解设备 掌握设备基础资料（如设备一览表等） 进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况 物料流动及数量 能量消耗 深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。,（二）进行布置设计的基本条件,车间厂房整体布置 车间厂房平面布置 车间厂房立面布置 车间设备平面布置 车间设备立面布置,车间厂房布置,车间设备布置,（三）车间(装置) 布置设计的内容,1、厂房布置,厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。,设备布置是根据生产流
20、程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。,2、设备布置,也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说，它主要包括：(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。(2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。(5)其它。 设备布置的最终结果表现是设备布置图,依据：生产规模和生产特点
21、以及厂区面积厂区地形地质等条件考虑厂房整体布置 采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。 一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大，山区等情况下，可适当采用分离式。 反之，凡生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。,（四）车间厂房布置,1、厂房的整体布置,车间厂房集中式布置示意,化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。 一般来说单层
22、厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。 有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。 对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工艺流程的需要。,内有可拆钢制平台的单层厂房剖面图,（四）车间厂房布置,2、厂房的平面布置,旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距） 厂房的轮廓在平面上有:长方形L型T型型等 其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，
23、缩短管道安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。 根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符合建筑模数的要求， 一般多层厂房采用66(m)的柱网。如果柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24m。单层厂房的总宽度，一般不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。,多层厂房网柱示意图,车间短边,即宽度, 常为2-3跨,车间长边,即长度 视生产规模及工艺而定,采用的柱网间距一般为6m,当需要大于或小于6m时,宜采用300建筑模数的倍数增加或减少
24、。 根据厂房中设备布置及人流和物料的运输要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济。所以6m是常用的跨度，例如12m，14.4m，15m，18m宽度的厂房，常分别布置成6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式。 如右图，6-2.4-6表示三跨，跨度为6m，2.4m，6m，中间的2.4m是内走廊的宽度。,车间平面直通管廊长条布置,车间平面布置(L形、T形管廊),组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、T形和L形组合而成。,车间平面组合型布置,（四）车间厂房布置,3、厂房的立体布置,厂房的
25、立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合经济合理及便于施工的原则。厂房每层高度主要取决于设备的高低，安装的位置，安全等条件。一般生产厂房每层高度46m。最低层高不宜低于4.5m。由地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低于26m。在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内
26、防爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求。,中央通风孔,设备的布置形式 流程式布置:按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径,保证流程在水平和垂直方向的连续性。 露天布置:能够或宜于露天布置的设备尽量布置在室外,如生产中不需经常看管的设备,辅助设备和受气候影响较小的设备(如吸附器、吸收塔、不冻液体贮罐、大型贮罐、废热锅炉、气柜等)一般都应考虑在露天放置。 室内与露天联合布置 室内:不允许有显著温度变化,不能受大气影响的一些设备,如反应罐,各种机械传动设备;装有精度很高仪表的设备等 室外:生产中不经常操作或可用自动化仪表控
27、制的设备,如塔设备,换热设备,液体原料贮罐,成品贮罐,气柜等;由大气调节温度的设备,如空冷器,凉水塔等;有爆炸危险的设备。,（五）设备的布置形式与原则,1. 满足生产工艺要求 2. 满足安装和检修要求 3. 满足土建要求 4. 满足安全、卫生和环保要求 5. 竖面布置的原则,设备布置的原则（见教材P118-123）,（六）设备布置设计的方法与步骤,1. 根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成150或1100比例的车间建筑平面图。2. 认真考虑设备布置的原则,应满足各方面的要求3. 将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块
28、（一般为150或1100），并标明设备的名称。4. 将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般23个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案，绘成平、立面草图。,5. 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改。(1)考虑总管排列的位置，做到管路短而顺；(2)检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；(3)考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；(4)考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；(5)考虑操作平台、局部平台的位置大小等。6. 设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建
29、筑图。7. 工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。,根据生产规模和生产特点以及厂区面积厂区地形地质等条件,确定车间各工段及辅助-行政-福利用房是分散在单独的厂房内,还是集中合并在一幢厂房内。 根据工艺的要求和建筑可能性,确定车间的结构形式(即框架结构或混合结构,厂房轮廓是长方形或L形或T形或形或组合型,厂房层数是单层还是多层或单层与多层相结合）、柱距、跨度、层高、间隔等。 根据设备的布置形式和原则,确定设备在车间内的定位尺寸 绘制车间设备布置图,车间设备布置的任务是什么?,工艺流程因(PF图)和管道仪表流程图(PI图) 要标明设备的外形、主要尺寸、主要材质及
30、运输条件；配管的走向、条件、尺寸、材质、介质成分(气体、液体、淤浆、糊膏等)；工艺方面或操作上要特别注意的事项。 设备数据表及设备装配图 要标明设备的数量、详细尺寸、维修空间、支撑方法等；人孔、接管及管嘴位置、保温或保冷厚度；设备空重、充水量以及操作时的重量。 防止工艺介质发生危险的要求 有关的限制法令、法规，如防火墙、防爆墙的要求，设备安装间距等；运转时室内是否需要通风，是否需要必要的劳动保护用具。,设备布置需要哪些具体资料?,采用流程式与露天布置，在满足工艺流程路径、保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性的前提下，节约建筑面积。 在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有
31、关设备集中布置，可以有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。 充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在最高层，主要设备（如反应器等）布置在中层，储槽、传动设备等布置在底层。 考虑合适的设备间距(P120表5-1,2)。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。,设备布置的核心技术是什么?,设备间距, 露天化。除大型压缩机布置在半敞开的厂
32、房内以外，其他设备绝大多数都布置在露天。其优点是节省占地，减少建筑物，有利于防爆、便于消防。 流程化。以管廊为纽带，按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下和两侧，成为三条线，一个装置形成一个长条形区。 集中化。将上述长条形装置合理地集中在一个大型街区内，组成合理化的集中装置或称联合装置。按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。控制室集中在一动幢建筑物内，用电子计算机控制操作，通过电视屏幕了解主要设备的操作实况。装置办公室和生活间也应集中在一幢建筑物内。 定型化。如泵、汽轮机、压缩机及辅助设备采用定型布置,配管也可以采用定型布置。又如加热炉的燃料油、
33、燃料气管道系统和装置内软管服务站管道也可以采用定型布置,甚至整个装置均采用定型化设计。,装置布置发展趋势:“四个化”,即露天化、流程化、集中化和定型化,大型街区集中化装置布置,乙烯装置布置图,设备布置图:表示一个车间或工段的生产和辅助设备在厂房建筑内外布置的图样,通常以车间为单位进行绘制。 首页图:当车间范围较大,以车间为单位绘制不能详细和清晰地表达时,则应绘制该车间分区概况的图样,然后按首页图上所划分的区域再分绘设备布置图。 设备安装详图:用以表示固定设备的支架吊架挂架、设备的操作平台附属的栈桥钢梯等结构的图样。 管口方位图:表示设备上各管口以及支座等周向安装的图样。,5.3.3 车间设备布
34、置图,(1) 设备布置设计的图样,首页图(一),“x x x x E”、“x x x x N”、“x x x x S”表示以离本图坐标原点以东, 以北或以南的距离(毫米)等。,首页图(二),设备安装详图,管口方位图,图样包括以下内容： 一组视图:表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外的布置情况。 尺寸及标注:在图形中注写与设备有关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的位号称等。 方向标:指示安装方位基淮的图标 说明与附注:对设备安装布置有特殊要求的说明 设备一览表:列表填写设备位号、名称等。 标题栏:注写图名、图号、比例、设计阶段等。,(2 )设备布置图的内容,车间平面布置图中应表现的内容: 厂房平面
35、:包括厂房边墙轮廓线，门、窗、柱、楼梯、通道、地坑、操作台的位置。 厂房建筑物的长宽总尺寸。 柱、墙定位轴线的间距尺寸。 全部设备:包括主要设备、辅助设备、备用设备以及起吊用的吊轨上的行车、电动葫芦等的外形俯视图，设备位号和设备名称。 设备的定位尺寸。 操作台等辅助设施示意图和主要尺寸。 预留的孔、洞以及沟、坑的位置和尺寸。,(3 ) 车间布置平面与立面图的内容,车间布置立面图应表现的内容: 厂房剖面,包括厂房的墙,门,柱,楼梯,平台,屋面,地面,楼面,栏杆,孔,沟,坑等的主要高度尺寸。 墙、柱定位细线的间距尺寸。 设备外形的立面投影、设备位号和设备名称。 设备的高度定位尺寸，包括与设备安装定
36、位有关的建筑构件的高度尺寸。,设备布置图是按正投影原理绘制的。 施工图阶段的车间布置平面图右上角有方位标。 在布置图中，设备用粗实线画出，建筑物的墙、梁、链、门、窗、操作台等轮廓用细实线画出。 设备布置图的比例一般用1:100，1:200，有时也采用1:300和1:400。,(4 ) 车间布置图绘制的其它说明,（5）设备布置图的绘制步骤,考虑设备布置图的视图配置。 选定绘图比例。 确定图纸幅面。 绘制平面图:从底层平面起逐层绘制。 画出建筑定位轴线 画出与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构 画出设备中心线,画出设备支架基础操作平台等的轮廓形状 标注尺寸 标注定位轴线编号及设备位号、名称 图上如有分区，还需要分区界线并标注 绘制剖视图：绘制步骤同平面图。 绘制方位标 编制设备一览表，注写有关说明，填写标题栏 检查校核最后完成图样.,（5）设备布置图的绘制步骤,图例及简单画法见P128表5-3 设备布置图常用的缩写词见P132表5-4,第五章 化工厂布置思考题,1. 厂址选择的任务和原则是什么？ 2. 从哪几方面来拟定选厂指标？ 3. 总图布置的内涵和要求是什么？ 4. 进行车间布置的基本条件和基本资料有哪些？ 5. 车间布置的任务和内容有哪些？ 6. 设备布置有哪些形式和原则？ 7. 设备布置的核心技术是什么？ 8. 如何作设备设备布置？ 9. 如何绘制设备布置图？,
