1、1操 作 规 程编制： 审核： 审批： 2目 录 1.车床安全操作规程12.瓦斯检查工技术操作规程23.交直流电焊机操作规程54.钻床操作规程65.BW200 型泥浆泵操作规程76.XY2 型钻机操作规程87.ZYG150 型全液压钻机操作规程.98.切割机安全操作规程99.空气锤操作规程.1010.砂轮机安全操作规程1011.木工电刨安全操作规程1112.木工电锯安全操作规程1113.电机车安全操作规程1214.混凝土喷射机操作规程1215.瓦斯泵工安全操作规程1216.水泵安全操作规程1617.局部通风机司机1718.电机车司机操作规程1719蓄电池机车充电工操作规程.1820.矿车修理工
2、操作规程1821.人车跟车工安全操作规程2122.斜井信号工安全操作规程2624.小绞车司机安全操作规程2725.钻眼工操作规程2726.放炮员操作规程3327.人力装载工操作规程3428.耙斗装岩机司机操作规程3429.耙斗、铲斗装岩机维修工操作规程32330.人力运料工操作规程3331.人力推车工操作规程3432.支护工操作规程3933.掘进机司机安全操作规程4334.掘进机维修工安全操作规程4635.刮板输送机司机安全操作规程4736.胶带输送机司机安全操作规程4937.潜水泵操作规程5038.压风机安全技术操作规程.5239.履带式耙渣机操作规程5340.井下配电工5841.运料工60
3、42反井钻机司机.6243.设备维修电工6644.设备维修钳工6845.安装电工7046.维修电工7147.起重工7448.钢丝绳检验工7449.井下机械安装工7850.井下机械维修工7951通风员.8152.乙炔氧气操作规程5353.安全检查工操作规程8954.局部通风机司机操作规程9055.密闭检查员操作规程9056.测风员操作规程9257.绞车司机操作规程9358.火药电管发放操作规程9459.焊工操作规程9441.车床安全操作规程1.1. 操作人员必须熟悉车床的结构性能，掌握操作技能和维护方法，并经培训考核合格后持证上岗。1.2. 工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，严禁戴围巾、手套
4、操作。1.3. 工作时应先检查各项操作手柄及开关的正确位置。1.4. 不得将被加工件、工具或其它金属物品放在床身、导轨上。1.5. 工件安装应牢固，增加加固力，可用接长刀管进行，不得敲打扳手，装缸工件之后应立即取下扳手。1.6. 用锉刀光磨工件时，应将刀架放在安全位置，不得用纱布裹在工件上砂光，要比照用锉刀的方法成直务状压在工件上进行。1.7. 车内孔时不得用锉刀倒角，用纱布光磨内孔时，不得手指伸进孔内打磨。1.8. 加工较重工件停歇时，工件下必须用脱木支撑。1.9. 使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。1.10.在进行高速切削时，应注意以下几点：1.10.1. 零件、夹具、刀具固
5、定要切实牢固可靠。1.10.2. 切削铜料等韧性材料要有断屑装置。1.10.3. 必须用活顶尖。1.10.4. 操作人员戴防护眼镜。1.11.加工细、长棒料时，应后断伸出不要过长，车速不用太高，以免开车后将料甩弯、伤人。1.12.工作中如有停电，应及时退出车刀，并切断电源。1.13.工作完毕应及时清除铁屑及杂物。2.瓦斯检查工技术操作规程2.1. 一般规定2.1.1.1. 瓦斯检查工负责检测分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他表害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2.1.1.2. 必须熟悉矿井通风系统和分工区域的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。2.1.1.3. 必须严格执行煤矿安全规程及其
6、他有关通风、瓦斯等的规定，填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。2.1.1.4. 当井下局部地区瓦斯超限时，瓦斯浓度小于 3.0要及时处理，发现“一通三防”中的隐患要立即采取措施，并向通风调度汇报。2.1.1.5. 严格执行交接班制度。2.1.1.6. 操作前的准备工作2.1.1.7. 瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测含仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。2.1.1.8. 在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。2.1.1.9. 检查瓦斯操作2.1.1.10. 使用瓦斯检定器检查甲烷
7、和二氧化碳浓度的方法如下：2.1.1.11. 在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对5零。2.1.1.12. 在检测地点、带辅助管挤压气泵 57 次，观测检定器，读出甲烷浓度。2.1.1.13. 在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。2.1.1.14. 需要测定瓦斯的地点如下：2.1.1.15. 掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流） ；2.1.1.16. 掘进工作面回风流；2.1.1.17. 局部通风机前后各 10 米以内的风流；2.1.1.
8、18. 局部高冒区域。2.1.1.19. 矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。2.1.1.20. 采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。2.1.1.21. 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。2.1.1.22. 设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各 20 米范围内的巷道内进行。2.1.1.23. 放炮地点检查瓦斯的部位有：掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外 20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进
9、行。2.2. 循环检查瓦斯的次数和顺序是：2.2.1.瓦斯检查次数：2.2.1.1. 低瓦斯矿井中每班至少 2 次；2.2.1.2. 高瓦斯矿井中每至少 3 次；2.2.1.3. 有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，有瓦斯喷出危险的掘进工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的掘进工作面，必须有专人经常检查；2.2.1.4. 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 1 次。2.2.2.循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：2.2.2.1. 双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；2.2.2.2. 循环检查中，
10、应在掘进工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；2.2.2.3. 掘进工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查 3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查 2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。2.3.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。2.4.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过 3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过 3时，应报请总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。2.5.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，掘进工作面应挂在工作面人员作业范
11、围内，后巷应挂在距回风口 10m 处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭6墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。2.6.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。2.7.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。2.8.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。2.9.特殊地点检查瓦斯的操作2
12、.9.1. 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用掘进机的掘进工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近 20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 1.5或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向调度汇报。2.9.2. 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按总工程师组织编制的措施进行。2.9.3. 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。2.9.4. 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，瓦斯
13、检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的包括掘进工作面刮板输送机尾附近和底部、工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。2.10.操作中的注意事项2.10.1. 检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。2.10.1.1. 检查高冒地点：要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。2.10.1.2. 检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检
14、查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。2.10.1.3. 携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。2.10.1.4. 排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。3.交直流电焊机操作规程3.1.操作人员必须经专业技术培训考核合格后持证上岗。3.2.作业前应检查焊机接线有无松动，电缆线有无破损，焊把、焊条是否符合焊接要求。3.3.电焊机按移动设备做保护接地（利用电源电缆芯线） 。3.4.新装设的电焊机应注意检查初、次级线不可接错
15、，输入电压必须符合电焊机名牌规定，电焊机的初次级接线柱侧必须有防护罩。3.5.室外放置的电焊机应有防护棚、罩。73.6.操作人员必须穿绝缘鞋，戴防护手套、面罩。3.7.在管道内、地沟内、容器内作业时，必须有相应的安全防护措施。3.8.移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。3.9.作业完毕后必须切断电焊机电源，盖好防护棚、罩，并将电缆线收圈盘整齐。4.钻床操作规程4.1.操作人员必须熟悉钻床的结构、性能以及传动系统、润滑部位，了解电气基本知识，掌握操作维护方法。4.2.开车前应检查操作机构是否灵敏，螺丝有无松动等情况。4.3.检查皮带和皮带轮是否完好，电动机的传动是否灵敏可靠，
16、操纵台是否在其位置上，操作手把的正确位置和钻头的松紧程度。4.4.工作前应空转几分钟，无异常现象后再开始作业。4.5.操作人员必须精力集中，戴好工作帽、防护眼镜，束紧服装、套袖，严禁戴围巾、手套操作。4.6.加入工件时一定要认真且放在适当的位置。4.7.工作时不得用力过猛，以免损坏钻头和工件，甚至发生机械事故或人身事故。4.8.工作完毕后及时清除铁屑及杂物，随手切断电源。5.BW200 型泥浆泵操作规程5.1.开机前的准备工作5.1.1.检查、冲洗进水软管及滤水器活阀。进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，确保管接头不漏气。5.1.2.检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的六角螺母（M18)
17、及十字头与拉杆的连接处。5.1.3.检查进、排水阀，阀座以及活塞，钢套的磨损情况，发现问题，及时处理。5.1.4.检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙。5.1.5.检查轴承内及泵体内是否有润滑油，严禁干磨擦。5.1.6.检查安全阀与压力表是否失灵，严禁失灵作业。5.1.7.检查离合器是否能够分离，若不能分离必须及时修理。5.1.8.向进水管引水，并一定要注满。5.1.9.打开三通水门的回水阀。5.1.10. 用手转动皮带轮数次，一边观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物。5.1.11. 检查各部分密封件的密封情况。 （漏气）5.1.12. 检查吸水高度不得超过 2.5 米，吸水管长度
18、不超过 5 米。5.1.13. 注意储水池内的液面位置， （滤水器在沉侵在水池冲洗液面下 0.2米，距水池底面和四壁 0.3 米） ，液面太低要及时补充冲洗液。5.2.泵的启动、运转5.2.1.将离合器手柄打到离的位置，使皮带轮空转。5.2.2.当开动动力机时，应当保证皮带轮按正确方向旋转。 （即面对带皮带轮为顺时针方向）5.2.3.把三通水门回水阀打开后使离合器接合，即平稳的、无压力的开动泥浆8泵。5.2.4.根据回水液流量检查泵在工作正常之后，即可将三通水门回水阀逐渐关闭，向钻孔给进冲洗液。5.2.5.泥浆泵在正常运转时，不得超过额定压力的 20，在最高压力工作时，连续时间不得超过 1 小
19、时以上，并要注意安全阀的可靠性。5.2.6.正常运转时运转速度不得超过 530 转分。5.3.停泵5.3.1.将三通阀门转至回水位置使之卸荷，再停泵。5.3.2.长期停泵必须将泵中的水和油全部放出清理泥沙，并在下列各部件上涂上黄油：齿轮一字头、拉杆、缸套、钢球、阀座、弹簧等。6.XY2 型钻机操作规程6.1. 钻机启动前的准备工作6.1.1. 工作人员必须穿戴整齐，工作服袖口必须扣紧，严禁用绳索绑扎，以防止钻杆缠住。6.1.2. 各工作人员在接班后，首先清理现场，将钻杆、管钳等放到指定位置。6.1.3. 钻机启动前应将各手柄拨回正确位置，离合器手柄应当处在分离的位置上，变速箱、分动箱的手柄应当
20、处在“空档”位置。6.1.4. 检查各部件是否连接可靠，固定是否平稳、对正。6.1.5. 检查油箱及钻机齿轮箱内油量是否合乎标准，严禁干磨。6.1.6. 检查各部件的轴承是否磨损，润滑部位是否良好，若有问题及时处理。6.1.7. 检查立轴倾角及方位角是否发生变化，发现问题及时校正。6.1.8. 检查钻机的液压系统是否有堵塞，漏油等现象。6.2. 钻机启动后的操作规程6.2.1. 在检查上述无误后，启动电机，并使钻机空转 510 分钟，待液压表回零后方可工作。6.2.2. 加钻杆时必须检查钻杆是否有裂纹，丝扣部分是否损坏，并在钻进中，时时注意泥浆泵压力表的变化及声音等情况，如发现异常，提出处理意
21、见，处理后方可重新开始工作。6.2.3. 机长在运转时必须精力集中，注意判断分析岩石、瓦斯及钻具情况。注意轴承、齿轮箱的温度不得超过 40，但最高温度不得超过 70，否则应停车检查原因，并加以处理。6.2.4. 变速时，只许在操作离合分离后，方可变速，变速时应当将齿轮挂到位，以免损坏齿轮。6.2.5. 在正常钻进中，钻具运转范围内严禁站人，以防钻杆甩弯伤人。6.2.6. 卷扬机的提升手柄和制动手柄不许同时操作。6.2.7. 多路换向阀上，除溢流阀手柄外的各手柄不得同时使用。6.2.8. 用卷扬机提升钻具是，分动箱的分动手柄应放在“空档”位置上。6.2.9. 在施工过程中，操作工和机长比须协调一
22、致，不得擅自独立做业。 6.2.10. 卸钻杆时，必须待机停稳后用管钳夹住靠人力拆卸，严禁利用机械转动拆卸。并注意脚不能踏在钻机的正下方。拆卸后应及时将工具放进工具箱内。6.3.停机6.3.1. 应将各手柄搬到正确位置，方可停机。6.3.2. 停机后应填写好本班记录，维修情况，钻具、工具等情况，对存在的问9题反馈给领导以及时解决。7.ZYG150 型全液压钻机操作规程7.1.钻机启动前的准备工作7.1.1.工作人员必须穿戴整齐，工作服袖口扣紧，严禁用绳索捆绑。7.1.2.接班后，必须清理现场，将钻杆、工具放回指定位置。7.1.3.检查水管、油管是否紧固、快换接头是否灵活。7.2.施工7.2.1
23、.钻杆、钻头安装时，将动力头移至机架最后端，打开夹持器，插上定位销，从前端放入钻杆与动力头输出轴旋紧，使动力头正转，推进给进油缸徐徐前进，当钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋进。当钻头接触孔位岩石后停机。7.2.2.打开泵站冷却器进水阀门接通水辫，修平钻孔孔位。当钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门供水。7.2.3.在钻进过程中，不断观察工作油压，操作台的节流阀可控制推进速度，以适应不同岩柱的钻进。注意，不准随意调节泵站的安全溢流阀。7.2.4.钻进中加钻杆时，先停止推进，然后再停止旋转。停止推进时注意钻杆方口对准夹持器卡爪，打开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，在
24、操纵动力头反转并慢慢后退，动力头退至可放入一根钻杆时，搬动水辫手把，压缩弹簧，放入加接钻杆并对准轴心，松开水辫手把，打开夹持器卡爪，启动马达正常旋转并推进，即可接上钻杆。7.2.5. 卸钻杆时，摆线马达保持正转，操作推进油缸，使动力头后退，当第二根钻杆方口对准长板时停机，取出夹持器定位销，长板长住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端的螺纹连接，另一端则需人工卸下，严禁用管钳 夹住靠机械旋转拆卸。7.2.6.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过 10.5Mpa。7.2.7.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温度情况。钻机各运动部件及油温不得超过 60，否则应及时分析检查，如油箱油
25、量阻力，运转过载、元件损坏、快换接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。7.2.8.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈。发现钻进困难，振动大时应调节节流阀，降低钻进速度。7.2.9.根据钻机运转情况和响声，判断孔内钻头磨损状况，磨损严重时应及时更换钻头。7.3.注意事项7.3.1.钻机不得在无冷却水时使用。7.3.2.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。7.3.3.油温不得超过 60。8. 切割机安全操作规程8.1. 操作人员必须熟悉切割机的性能、结构、传动系统和润滑系统，了解电气基本知识，掌握操作维护方法。8.2. 操作人员须精力集中，束紧工作服，不得戴围巾。8.3. 开车前应检查操
26、作机构是否灵敏，螺丝有无松动等不良情况。 （电机传动是否灵敏，皮带的完好情况，切割片的安装情况）8.4. 操作时，停、送电要迅速、仔细，操作人员必须站在切割片一侧，否则10会因切割片的破碎而伤人。8.5. 切割工件时，不得用力过猛，猛压或猛抬。8.6. 工作中如有停电，应及时切断其电源，电正常后，再送电进行工作。8.7. 工作完毕后及时清除铁粉及杂物。9.空气锤操作规程9.1. 操作人员必须熟悉锻锤的结构、性能以及传动系统、润滑部位，了解电气基本知识，掌握操作维护方法。9.2. 开车前应检查操作机构是否灵敏，螺丝有无松动等情况。9.3. 工作前应先空转 23 分钟，无异常后再开始作业。9.4.
27、 气罐的工作温度应在 75以下，大轴、轴承的工作温度在 60以下，发现异常停机检查。9.5. 试锤时不准空打，应放上已加热的锻铁或木块，否则因巨震会造成内部机件损坏。9.6. 在使用操纵杆时要沉着熟悉操作气锤的快慢，轻重要符合撑钳人指示标号的要求。在重打时尤其要注意其行程长短，以免冲坏活塞发生事故。9.7. 气锤的导程距离不得大于说明书中规定，以免造成机械事故。9.8. 锻打物温度低于 750时，应加温后继续锻打。9.9. 不许锻打过薄的钢板及冷轧钢材。9.10.当发现底座垫板、锤头、锤杆或锻模上有裂纹时，应停止锻打工作。9.11.如发现有不正常的声音或漏气、漏油时，应及时修复。9.12.冬季
28、工作前必须将钻子、锤头预热到 50-100及时再开始工作。9.13.工作完毕后必须把锤杆轻轻放下，关闭气门停车以保证安全。9.14.及时清除气锤周围杂物，工具、器具以及被锻物分别摆放整齐。10.砂轮机安全操作规程10.1.使用砂轮机的规格必须符合砂轮机转数的要求，无裂纹，响声清脆，方可安装使用。10.2.砂轮必须有防护罩。10.3.安轮时严禁用硬东西使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮与法兰盘间应垫上合适的垫片。10.4.新装砂轮必须试转 10 分钟后无异常方可使用。10.5.开动砂轮时，必须待正常后方可使用，操作者应在砂轮侧面作业。10.6.使用砂轮机削磨器具不可用力过猛，以免挤破砂轮或升温太快，造
29、成砂轮破裂伤人事故。10.7.细小不好拿的被磨物件应有适当夹具夹持再行削磨。10.8.磨削时戴口罩、眼镜等防护用品。10.9.砂轮机必须经常检查并有专人保管。11.木工电刨安全操作规程11.1.操作人员必须熟悉机械性能及操作要领。11.2.作业前应检查安全防护装置必须齐全有效。11.3.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50 毫米以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨料。11.4.被刨木料的厚度小于 30 毫米，长度小于 400 毫米时，应用压板或压棍进11行推进。厚度 15 毫米、长度在 250 毫米以下的木料不得在平刨上加工。11.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理
30、后再施刨，严禁将手按在节疤上送料。11.6.刨旧料前必须将料上的钉子杂物清除干净。11.7.每侧刀片和刀片螺丝重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10 毫米。紧固刀片螺丝时用力应均匀一致，不得过松或过紧。11.8.机械运转时，不得将物伸进安全挡板里侧去移动挡板。11.9.严禁戴手套作业。11.10. 电刨房或棚内必须有防火器材。12.木工电锯安全操作规程12.1.操作人员应熟悉机械性能及操作要领。12.2.固定电锯床锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片的安装应保持与轴心同心。12.3.移动电锯（改装在手推车架上
31、的电锯）保护接地必须可靠，使用三相四芯橡套电缆，将接地芯线一端接在电机外壳上，另一端接在配电箱保护接地接上可靠接地。12.4.被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10.2 毫米为宜，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。12.5.锯片齿必须尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20 毫米，裂缝末端应冲止裂孔。12.6.启动后，待转速正常后方可进行锯料工作，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇节要缓缓送料，锯料长度应不大于 500 毫米，接近端头时应用推棍送料。12.7.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛推，以免损坏锯片。12.8.操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片
32、。12.9.锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600 毫米以上的锯片，在操作中应喷水降温。12.10.电锯房或棚内应配有足量的消防灭火器材。13.电机车安全操作规程13.1.电机车司机必须经培训考试后，持证上岗操作。13.2.开车前必须发出开车信号，机车在运行中严禁将头或身体摆出车外，司机离开座位时，必须切断电源，将控制电源，将控制手柄取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。13.3.经常检查电机车和矿车，发现隐患及时处理。电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置，任何部分不正常或防爆性部分失去防爆性能时都不得使用。13.4.电机车在运行中，必须遵守下列规定：13.4.1. 必须有矿灯发送紧急停车
33、信号的规定，非危险情况下任何人禁止使用紧急停车信号。13.4.2. 正常运行中，机车必须在列车前端，调车和处理事故时不在此限。13.4.3. 列车和单独机车都必须有照明灯，尾后有红灯。1213.4.4. 时刻注意观察前后、左右、巷道、轨道等有无障碍物或行人。弯道或现线有障碍时必须打警铃和减速并准备随时刹车。13.4.5. 注意各部位运转状态，如发现有异常应立即停车检查。13.4.6. 运输中遇矿车掉道，不得强行硬拉，必须及时抬起或用复道器上道。13.5.列车通过风门区域时，必须发出声光信号。13.6.列车制动距离：运送物料时，不得超过 40 米，运送人员时不得超过 100米。13.7.两机车在
34、同一方向行驶时，必须保持不少于 100 米的距离。13.8.电机车作业遵守下列规定：13.8.1. 只有当换向手柄放在中间位置时，才允许将插销插入插座或取出。13.8.2. 控制器主手柄不得停留在两个位置中间。13.8.3. 电机车起动控制器主手柄只允许逐渐转换，不得一下滑过几个位置。13.8.4. 只允许在控制器最后两位置长期行驶，否则长时间带电阻运行烧坏电阻消耗电能。13.8.5. 电机车在挂钩时，应用最低速度，减少撞击和震动。13.8.6. 司机离开电机车时，必须取下手柄，随身携带。13.8.7. 电机车起动，先将换向手柄移至前或后位置，将主手柄移至第一位，随着速度的提高，而将主手柄逐渐
35、向下移。13.8.8. 电机车制动时应先将主手柄退至 0 位，然后将制动手轮逐渐旋紧使用。13.8.9. 禁止使用通反向电流、反向制动停车。14.混凝土喷射机操作规程14.1.开机前的准备14.1.1. 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象；14.1.2. 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足；14.1.3. 检查机器各部分的联结紧固是否正常可靠；14.1.4. 短时运行一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热） ；14.1.5. 检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 23 圈，直到密封板不漏气为
36、止。14.2.喷射作业的操作方法：准备工作完毕后，就可以向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启 1/3 圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约 0.05-0.1MPa 空载风压（取决于输送距离） ，然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面，这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是 0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。14.3.停止喷射14.3.1. 停机：把输送管路中剩余的物料吹出来。14.3.2. 当管路干净后，没有物料从喷头出来时，再关闭喷头的水阀。
37、14.3.3. 最后关闭总风管阀门。短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；13长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。15.瓦斯泵工安全操作规程15.1.起动顺序15.1.1. 检查电动机轴与泵轴的同轴度。15.1.2. 首先用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡阻或摩擦现象。15.1.3. 检查各部分螺栓是否有松动现象。15.1.4. 检查轴承的润滑脂是否充足。15.1.5. 从进水管注入清水，冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。15.1.6. 起动水泵，向泵腔内和填料处注入压
38、力约为 78147KPa 的清水，注入时间约为 30 秒。15.1.7. 检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。15.1.8. 将 KFD4 开启，高沼、低沼及供水传感器开启工作。15.1.9. 打开进气阀门，开启磁励开关，试验起动（约 1 分钟） ，检查电动机的转向与水环的转向是否一致，如一致可起动运转。15.2. 运转15.2.1. 在正常起动后，在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，时间不少于 30 分钟，试运转时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。15.2.2. 在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。15.2.3. 泵运转中应随时检查泵运转声音是否异
39、常，泵是否振动。15.3.监测泵在运转中，通过孔根或均速管流量计、高沼对抽放瓦斯浓度、负压进行监测；由低沼对环境瓦斯浓度进行监测；由供水传感器对供水状态进行监控。15.4.停车15.4.1. 在正常停车时应按以下操作：15.4.1.1. 关闭进气管路上的阀门；15.4.1.2. 关闭电动机；15.4.1.3. 关闭各供水管路；15.4.1.4. 打开放水管或泵体上丝堵将水放掉；15.4.1.5. 长时间停车应关闭监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。15.4.2. 在环境瓦斯浓度超限时由 KG9701 发出断电信号，KCG1A 将励磁开关断电，强行切断防爆电动机电源，停止水环或真空泵的工作
40、。15.5.维修与保养及注意事项15.5.1. 泵的维修与保养15.5.1.1. 泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈脂。15.5.1.2. 泵储存时，吸入口和排出口用法兰盘盖盖住。15.5.1.3. 泵如较长时间不用，应经常转动联轴器，以防生锈。15.5.1.4. 每天 24 小时工作的泵，每隔 15 天停机一次，用水冲洗泵内各种脏物。1415.5.1.5. 定期检查泵外部零件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的紧固情况，联轴器弹性块的弹性情况等。15.5.1.6. 供水水质应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却。15.5.1.7. 每运转 2000 小时
41、，更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承一次半将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的 2/3 即可，不宜过多。15.5.1.8. 泵运转一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙（特别是叶轮与侧盖间的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的经向间隙）是否正常，轴承摩损情况等，如有不正常之处，应及时修复或更换。15.5.2. 监测系统维修与保养15.5.2.1. 监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查，在井下安装应避免水直接淋在监测系统上。15.5.2.2. 各信号线、电缆应妥善安装、固定以免损伤。15.5.2.3. 定期检查各监测器件的紧固情况，
42、如有松动，应将其紧固。15.5.2.4. 对各监测元器件的定期进行检验和校核。15.5.2.5. 各传感器、电源等的详细维修和保养要按照说明书进行。15.5.3. 运转操作注意事项15.5.3.1. 经常检查轴承是否发热，使用温度不得超过环境温度 30，最高温度不得超过 70。15.5.3.2. 检查填料松紧程度是否合适，填料压盖是否发热。15.5.3.3. 补充水量应合适，排水温度不应超过 40。15.5.3.4. 司机应经常密切注意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度。当流量、压力和浓度突然增大或减小时，必须向调度室汇报并进行处理。15.5.3.5. 司机必须根据规定的抽放负压，调节有
43、关阀门进行调节，使其保持正常的数值。15.5.3.6. 每两小时记录一次抽放负压、瓦斯浓度、温度、流量计压差等抽放参数。15.5.3.7. 每班做好设备运转记录。15.5.3.8. 经常检查轴封装置有无漏气现象。16.水泵安全操作规程16.1.起动前的准备工作16.1.1. 检查机械及电气部分是否正常，各部螺丝、销钉及连接件是否有松动现象。16.1.2. 检查电源开关及起动设备是否在正常起动位置。16.1.3. 检查各仪表是否正常。16.1.4. 检查盘根是否过紧或过松，漏水、进气、放气、考克是否漏气，转动是否灵活可靠。16.1.5. 各润滑部位油料是否充足。16.1.6. 将对轮用手把盘 2
44、3 圈，转动灵活无卡阻现象。16.1.7. 向水泵灌水直至放气考克和闸门出水为止，并关闭考克，方可启动水泵。16.1.8. 高压水泵启动时应检查高压开关柜的情况，操作者应站在绝缘台上，15并戴绝缘手套。16.2.起动注意事项16.2.1. 合上电源开关，按动启动按钮。16.2.2. 注意观察水泵，电机及各运转部位的声音是否正常，水压上升后，将上水阀门慢慢打开，并注意压力表的变化，直到闸门全开启，水泵正常上水为止。16.3.运转中的注意事项16.3.1. 应注意电流表、电压表、压力表、真空表的读数是否在规定的范围内。16.3.2. 注意各部位声音是否正常。16.3.3. 电机温度不超过 60，轴
45、承温度不超过 65。16.3.4. 注意吸水底阀及水泵的吸水、上水是否正常。16.4.停泵注意事项16.4.1. 停泵先关闭出水阀门，减少负荷。16.4.2. 按动停止按钮，切断电机电源，使泵停转。16.4.3. 长时间停泵应断总电源，放尽水泵内的存水。16.5.出现下列问题应立即停机16.5.1. 出现剧烈的震动。16.5.2. 轴承超过允许温度。16.5.3. 上水量超突然减少。16.5.4. 电压波动，高压超过5，低压超过10。16.5.5. 电动机温度超过规定。17.局部通风机司机17.1.1. 一般规定：专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司
46、机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。17.1.2. 局部通风机启动前的准备工作17.1.3. 启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门措施，待符合规定后，才准启动。17.1.4. 局部通风机进风口前 5 米内不应堆有杂物。17.1.5. 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。17.2.局部通风机启动，运转时的操作与管理17.2.1. 局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒
47、脱节或吊环脱落。17.2.2. 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。17.2.3. 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第 2 台，严禁同时启动。17.2.4. 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。17.2.5. 应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机16外壳检查温度，以不烫手不正常。17.2.6. 专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。17.2.7. 兼职司机必须在启动局部通风机 10 分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。17.2.
48、8. 司机每班至少要检查 2 次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。17.2.9. 局部通风机在正常运转时，不准随意停机。17.2.10. 没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。17.2.11. 遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。17.2.11.1. 运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时。17.2.11.2. 电缆过热或电机有焦味时。17.2.11.3. 电机外壳温度高于 80 摄氏度时。17.2.12. 如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，地准切断电源。17.2.13. 掘进工作面
49、临时停工时，应严格执行煤矿安全规程规定，不准停止局部通风机运转。17.2.14. 局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口 2 米处设置醒目栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。17.2.15. 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。17.2.16. 局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机，必须按本工种第 2 条和煤矿安全规程有关规定执行。17.2.17. 必须在现场交接班。17.3.混合式局部通风方式的局部通风机的启动操作及注意事项17.3.1. 采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。17.3.2. 抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。17.3.3. 湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。17.3.4. 启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。17.3.5. 双台风机联合运转时，应分台分次启
