1、标题：纯水制备标准操作一 工艺流程原水机械过滤器活性碳过滤器Ma 离子软化器保安过滤器RO 设备双柱式混床纯化水箱用水点二 主要技术参数原水压力 015Mpa-0.3 MpaRO 进水压力 10Mpa 左右输水压力 025-0Mpa混床进水要求电导率15s.cm出水电导率 2s.cm微生物测验 细菌1000/ml 个 其他参照中国药典 5 版蒸馏测量标准 霉菌100/ml 个三 操作（一） 开机前的准备工作1.首先确认机器设备（含酸碱泵）清洁、完好、阀门无泄漏。2.检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、混床的上进阀门、进水阀、出水阀应为开起状态。3.其余阀门均应关闭。4.合上 R
2、O 系统控制开关，观察纯化水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到 RO 设备能开机的水位。（二） 操作顺序1.做好以上开机前的准备。2.再检查一次混床阀门开起情况是否正确。3.打开 RO 控制开关。4.按纯水泵启动按钮，启动纯水泵5.纯水质量监测每小时测一次，混柱 2 天交换一次使用，如混床出水水质不合格，应对混床的树脂进行再生处理。四.设备主要单元工作原理及维护保养（一） 机械过滤器1.基本原理及作用：原水首先经过机械过滤器，在机械过滤器中放置粗、中、细颗粒的精制石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。2.维护保养：由于机械过滤器在工作中截留了
3、大量的悬浮杂质，为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗，把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为 5 分钟。（二） 活性碳过滤器1.基本原理及作用：对于粒径在 1020 埃左右的无机胶体、 有机胶体和溶解性有机高分子杂质、氯在机械过滤器中难以去除，为了进一步纯化源水，使之达到 RO 的进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器 。活性碳之所以能吸附在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量孔径在 2050 埃的微孔和粒隙，活性碳的这中结构特点，使它表面积达到 5002000m/g。由于一般有机物的分子直径都略小 2050 埃，因此活性碳对有机物的吸附最有效。另外，它还有很
4、强的脱氯能力，使原水中氯的含量小 01ppm2.维护保养：活性碳过滤器工作一定时期后，表面也会遗留一定的杂质。因此需要反冲洗，但不能象砂滤那样每天进行冲洗，否则会缩短活性碳的使用寿命，建议活性碳过滤器每周清洗一次为宜，把活性碳过滤器的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为 5 分钟。（三） 钠离子软化器1.基本原理及作用：除去水中硬度的过程称为软化。本设备钠离子交换树脂，用钠离子置换水中的钙、镁离子，使原水中的残余 硬度低于 003mgN/L，软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命。2.维护保养：为保证钠离子交换树脂自动再生需把自动控制头显示面板上的日期押下一个，使软化器在
5、押下的日子自动再生，以 保证出水水质硬度最低。软化器采用阿图祖自动再生头，吸盐、反洗、给盐注水全部自动化。软化器配备一个盐箱，应每天检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐。树脂 35 年更换一次。(四） 保安过滤器1基本原理及作用：它由 5 微米的 PP 棒来实现。它是原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有些泄露，将部分微粒进入反渗透膜，使膜阻塞和损坏。为防止保安过滤器阻塞，PP 棒一般一年更换一次。（五）反渗透（RO）装置1原理：RO 系统是纯水的生产核心。其工作原理是：含各种离子的水通过 RO 膜，使水与离子分离，本机采用的美国海德能公司生产的 RO 膜，它孔径为 1
6、10 埃，在 10 个左右的压力下，使水中所含重金属离子、细菌、病毒等有害物质被截留。RO 系统对压力过高过低及水箱水位实现自动制水，在每次开机前和停机前自动进行冲洗，原水箱无水自动停机。反渗透一旦开机使用必须保持每天开机一小时，以放止系统滋生细菌，若要长期停机，RO 膜管内要充满 011甲醛保护液。（六）双柱式混床1工作原理：混床把水中的离子成分降到最低以达到整个系统的出水纯度。2混床树脂再生处理此法为一个交换柱内有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下将原水或 RO 水顺流通过，而得到纯度很高的纯水。此法是比较先进的方法，是数万级复床在工作，所以得到的纯水
7、质量很高，是制取高纯水的最佳方法。树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的 2/3，在此 2/3 的树脂层内，其中有 1/3 为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱性阴离子交换树脂为 2/3 在上部。阴阳树脂的比例刚好为2：1（体积比） ，在阴阳树脂的交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下，具体操作如下：a) 反洗分层反洗的目的为使阴阳树脂分层，阳树脂比重为 1.23-1.28，而阴树脂比重为 1.06-1.11，两种树脂比重差别较大，所以通过反洗就很容易分层，通过反洗也可排出一些杂物，保证下一周期的正常运行。操作：打开自来水阀，开启混床的进水阀门、下进阀门
8、及上排阀门,其余阀门关闭，反冲洗至阴阳树脂完全分开为止，逆洗毕，放水，放到树脂层表面 10 厘米以上。b) 强碱性阴阳离子交换树脂再生2.1 反向进碱操作：再生剂为 4-5的 NaOH 溶液再生上部分的阴树脂，用量为树脂体积的 3-5 倍，启动酸碱泵，打开碱箱的给碱阀门，开启混柱的再生下进阀及上排阀，其余阀门全部关闭，废液从上排口排出（浸泡再生产 1 小时）后用水冲洗 20 分钟。2.2 正向淋洗阴树脂当碱液通完后，进行淋洗附在阴树脂的碱液时，打开自来水阀门，开启混合柱的进水阀、上进阀及下排阀，其余阀门全部关闭，废水从下排口排出，淋洗至 PH=7-8 待用。将柱中水从下排口放空。2.3 反向进
9、酸再生剂为 4-5的盐酸，用量为树脂体积的 2-3 倍。启动酸碱泵，打开酸箱的给酸阀门，开启混柱的再生阀、下进阀及中排阀，其余阀门全部关闭，废液从中排口排出（进酸时应尽量减少酸液进入阴树脂,浸泡再生 1 小时）2.4 反向淋洗阳树脂打开自来水阀门，开启混合柱的进水阀、下进阀及中排阀， 阀门全部关闭，废水从中排口排出，淋洗至 PH=3-4。c) 正洗打开自来水阀，开启混合柱的进水阀、上进阀及下排阀，废水从下排口排出，淋洗至 PH=7。4）混合混合的目的是使两种树脂充分混合均匀。将混柱内水下排至阴树脂上部约 10-15cm,用 0.4 Mpa 的压缩空气从下部进气打开再生阀、下进阀、上排阀直至阴阳树脂全部混合均匀为至。立即从上部进水淋洗至出水电阻率1M.cm 备用。附酸碱液配制法：配置计算公式 N*V=N1*V1N 为配制过程浓酸（碱）的浓度V 为浓酸（碱）的体积N1 为配制后稀酸（碱）的体积如欲配制 5盐酸 100L，采用 36盐酸需用多少 L？按以上公式化 0.05*100=0.36*VV=13。9L即取 36盐酸 13.9L 加入 50L 水中最后加水至 100L，搅匀即得。
